Warum EDM-Bohren konventionelles Bohren übertrifft: Wesentliche Vorteile

Bohren ist eine der ältesten Bearbeitungs- oder Schneidtechniken, die heute noch genutzt wird. Früher wurde es mit handgeführten Werkzeugen durchgeführt, heute ist es stärker automatisiert und präziser. Unter den verschiedenen Bohrverfahren hat das Elektrische Entladungsbohren (EDM) in den letzten Jahren erheblich an Bedeutung gewonnen. Es gilt auch als überlegene Alternative zum konventionellen Bohren. Aus bestimmten Gründen setzt sich diese Technik in verschiedenen Branchen gegen das konventionelle Bohren durch.

Kurze Beschreibung des EDM-Bohrens

Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) Bohren ist ein Prozess, bei dem Löcher in die Oberfläche durch Verwendung einer röhrenförmigen Elektrode erzeugt werden, die mit einer deionisierten Wasserlösung geladen ist. In diesem Prozess wird der deionisierte Wasserstrom unter Druck auf die Oberfläche gepresst, um sie zu durchdringen. Da deionisiertes Wasser als Spülmittel fungiert, entfernt es das Material von der Oberfläche entsprechend den Bohrabmessungen.

Faktoren, die EDM-Bohren dem konventionellen Bohren überlegen machen

Elektrische Entladungsbearbeitung ist eine Präzisionsbearbeitungstechnik, die häufig in der Maschinenbauindustrie eingesetzt wird. Branchen wie Medizintechnik und Flugzeugteilefertigung verlangen engeres und schnelleres Bohren. In solchen Fällen hat EDM-Bohren Vorrang. Es hat die Anwendung des konventionellen Bohrens aus den folgenden Gründen überholt.

• Effektiv für das Bohren gekrümmter Oberflächen:

  Beim Bohren gekrümmter Oberflächen versagt die konventionelle Bohrmethode oft. Der Grund: Gekrümmte Oberflächen unterliegen inneren Spannungen und Dehnungen, die die Bewegung eines konventionellen Bohrers behindern. Bei der Elektrischen Entladungsbearbeitung wird kein Metallwerkzeug verwendet, sondern eine röhrenförmige Elektrode, die das Material in Vorwärtsrichtung ausspült. Zudem rotiert die Elektrode am Umfang der erforderlichen Lochgröße, was präzises Bohren auf gekrümmten Oberflächen ermöglicht.

• Geeignet für das Bohren harter Materialien:

  Konventionelles Bohren wird auf harten Materialoberflächen schwierig. Der Widerstand der Oberfläche gegen das Bohrwerkzeug ist sehr hoch und kann das Werkzeug brechen. Oft unterbrechen kleine erodierte Partikel der Materialoberfläche das Werkzeug, was das Bohren noch schwieriger macht. Im Gegensatz zum konventionellen Bohren hat EDM-Bohren das Potenzial, harte Materialoberflächen wie Hartmetall zu durchdringen. Dieses Bohren eignet sich für harte Oberflächen, da die Elektrode erodierte Materialpartikel ausspült.

• Reduziert Spanbildung und Unterbrechung beim Bohren weicher Oberflächen:

  Weiche Materialien neigen beim konventionellen Bohren zu Grat- oder Spanbildung aufgrund direkten Metall-zu-Oberflächen-Kontakts. Dies beeinträchtigt Geschwindigkeit und Präzision des Bohrprozesses. Bei der Elektrischen Entladungsbearbeitung gibt es jedoch keinen physischen Kontakt der Elektrode mit der Materialoberfläche, daher reduziert es die Spanbildung und erhöht die Betriebsgeschwindigkeit.

• Verbesserte Oberflächengüte:

  Konventionelles Bohren ist eine Funktion der Reibung zwischen Werkzeug und Oberfläche, daher verursacht es eine unebene Oberflächengüte. Entgraten wird zur Wiederherstellung der Oberflächengüte durchgeführt, ist aber zeitaufwendig und kann die Bohrmaße beeinflussen. EDM-Bohren erzeugt keine Grate, daher liefert es eine glatte Oberflächengüte.

• Bohrtiefe:

  Bohrabmessungen sind ein Anliegen beim konventionellen Bohren. Der Bediener muss das Werkzeug für unterschiedliche Lochtiefen wechseln. Ein klein-durchmessriges Bohrwerkzeug versagt bei größeren Tiefen. Beim EDM-Bohren ist kein Werkzeugwechsel für unterschiedliche tiefere Löcher erforderlich. Daher wird diese Technik zur praktischen Wahl für kleinere, tiefere Löcher sowie Anwendungen, wo Präzision gefordert ist.

Zwar bietet EDM-Bohren mehrere Vorteile gegenüber dem konventionellen Bohren, doch die Wahl der richtigen Technik hängt von Ihren Anwendungsanforderungen ab. Wenn Sie professionelle Bohrdienstleistungen in Anspruch nehmen möchten, ist es immer besser, einen Experten wie BDE, Inc. zu kontaktieren, einen führenden CNC-Maschinenbetrieb in Portland. Das Unternehmen verfügt über mehr als 34 Jahre Erfahrung in diesen Dienstleistungen. Es bietet diese Dienstleistungen für Militär, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobil und Werkzeugfertigung an.