Vorteile der Wahl des EDM-Bohrens gegenüber dem konventionellen Bohren

Bohren ist einer der ältesten Bearbeitungs- oder Schneidtechniken, die heute verwendet werden. Früher wurde es mit handbetriebenen Werkzeugen durchgeführt, während es jetzt automatisierter und präziser ist. Unter den verschiedenen Bohrverfahren hat Electronic Discharge Machining (EDM) Services in den letzten Jahren stark an Bedeutung gewonnen. Es erweist sich auch als überlegene Alternative zum herkömmlichen Bohrverfahren. Aus bestimmten Gründen übernimmt diese Technik das konventionelle Bohren in verschiedenen Branchen.

Eine kurze Beschreibung des EDM-Bohrens

Elektroerosionsbohren (EDM) ist ein Prozess, bei dem Löcher auf der Oberfläche hergestellt werden, indem eine röhrenförmige Elektrode verwendet wird, die mit einer Lösung aus deionisiertem Wasser geladen wird. Bei diesem Vorgang wird der deionisierte Wasserstrom auf die Oberfläche gedrückt, um sie zu durchschneiden. Da deionisiertes Wasser als Spülmittel dient, entfernt es je nach Bohrerabmessungen das Material von der Oberfläche.

Faktoren, die das EDM-Bohren dem konventionellen Bohren überlegen machen

Elektroerosion ist eine Präzisionsbearbeitungstechnik, die häufig in der mechanischen Industrie eingesetzt wird. Einige Branchen wie medizinische Geräte und die Herstellung von Flugzeugteilen erfordern engere und schnellere Bohrungen. In solchen Fällen hat das EDM-Bohren Vorrang. Aus den folgenden diskutierten Gründen hat es sicherlich die Anwendung des konventionellen Bohrens überholt.

• Effizient zum Bohren von gekrümmten Oberflächen:

  Wenn es um das Bohren von gekrümmten Oberflächen geht, versagt die herkömmliche Bohrmethode oft. Der Grund dafür ist, dass gekrümmte Oberflächen inneren Spannungen und Dehnungen ausgesetzt sind, die der Bewegung eines herkömmlichen Bohrers widerstehen. Bei der Elektroerosionsbearbeitung wird kein Metallwerkzeug verwendet, sondern eine Rohrelektrode, die das Material in Vorwärtsrichtung spült. Außerdem dreht sich die Elektrode am Umfang der erforderlichen Lochgröße, was ein präzises Bohren auf den gekrümmten Oberflächen ermöglicht.

• Geeignet für hartes Bohren:

  Herkömmliches Bohren wird auf harten Materialoberflächen schwierig. Der Widerstand, den die Oberfläche dem Bohrwerkzeug entgegensetzt, ist sehr hoch, es kann auch das Werkzeug brechen. Oft unterbrechen kleine erodierte Partikel der Materialoberfläche das Werkzeug, was das Bohren zusätzlich erschwert. Im Gegensatz zum konventionellen Bohren hat das EDM-Bohren das Potenzial, die harte Materialoberfläche wie Hartmetall zu durchdringen. Dieses Bohren ist für harte Oberflächen geeignet, da die Elektrode erodierte Materialpartikel ausspült.

• Reduziert die Spanbildung und -unterbrechung beim Bohren auf weichen Oberflächen:

  Weiche Materialien neigen aufgrund des direkten Kontakts zwischen Metall und Oberfläche beim herkömmlichen Bohren zum Graten oder Absplittern. Dies wirkt sich auf die Geschwindigkeit und Präzision des Bohrvorgangs aus. Bei der elektronischen Entladungsbearbeitung besteht jedoch kein physischer Kontakt der Elektrode mit der Materialoberfläche, wodurch die Spanbildung reduziert und die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht wird.

• Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit:

  Herkömmliches Bohren ist eine Funktion der Reibung zwischen dem Werkzeug und der Oberfläche und verursacht daher eine ungleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit. Das Entgraten wird zur Wiederherstellung der Oberflächengüte durchgeführt, ist jedoch zeitaufwändig und kann die Bohrerabmessungen beeinflussen. Das EDM-Bohren erzeugt keine Grate und ergibt daher eine glatte Oberfläche.

• Bohrtiefe:

  Bohrerabmessungen sind solche Bedenken beim konventionellen Bohren. Der Bediener muss das Werkzeug für unterschiedliche Tiefen des Lochs wechseln. Ein Bohrwerkzeug mit kleinem Durchmesser kann jedoch nicht tiefer bohren, beim EDM-Bohren ist jedoch kein Werkzeugwechsel für unterschiedlich tiefere Tiefen des Lochs erforderlich. Daher wird diese Technik zu einer praktischen Wahl für kleinere, tiefere Löcher sowie für Anwendungen, bei denen Präzision erforderlich ist.

Obwohl das EDM-Bohren mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Bohren bietet, hängt die Wahl der richtigen Technik von Ihren Anwendungsanforderungen ab. Wenn Sie professionelle Bohrdienstleistungen in Anspruch nehmen möchten, ist es immer besser, sich an einen Experten wie BDE, Inc, einen führenden CNC-Maschinenbetrieb in Portland, zu wenden. Das Unternehmen verfügt über mehr als 34 Jahre Erfahrung in diesen Dienstleistungen. Das Unternehmen bietet diese Dienstleistungen der Militär-, Luft- und Raumfahrt-, Medizingeräte-, Automobil- und Werkzeugherstellungsindustrie an.