Häufige Gussfehler in der Metallurgie: Ursachen und Vermeidung

Katalog gängiger Gussfehler (Sandguss-Fokus)

Fehler	Beschreibung / Erscheinungsbild	Hauptursachen	Vermeidung / Gegenmaßnahmen
Oberflächenrauhigkeit	Grobe, kieselige Oberfläche	Zu grober Formsand, zu hohe Gießtemperatur (Stahl: Fe-Oxid + SiO₂ → raue Verbindung)	Feinerer Sand, optimierte Gießtemperatur, Formanstriche
Schuppen (Scabs) / Buckel (Buckles)	Metallschicht durch Sandablösung getrennt (Scabs klein, Buckles groß)	Zu feiner Sand, geringe Permeabilität, hohe Feuchte, ungleichmäßiges Rammen, unruhiger Metallfluss	Sand mit hoher Heißplastizität/niedriger Ausdehnung, Ausdehnungspuffer, schnelles Füllen
Blaslöcher (Blowholes)	Innere Hohlräume (glatt, rund/oval, glänzend), verteilte Porosität, Oberflächensenkungen	Hartes Rammen, hohe Feuchte, geringe Permeabilität, Feinkornanteil, mangelnde Entlüftung, kalte Form, organische Gasbildner, Gasfallen im Modell/Kern	Optimales Rammen, Feuchtekontrolle, Permeabilität, Entlüftung, Formtemperatur, saubere Modell/Kern-Konstruktion
Nadelöcher (Pinholes)	Kleine Blaslöcher, oft flächig, knapp unter Oberfläche	Oberflächenreaktionen; Al-Mg (>1 % Mg): Mg + H₂O → H₂; Stahl: unvollständige Entoxidation	Entgasung, Feuchtekontrolle, Entoxidation, Schutzgas
Sandflecken (Sand Spots)	Unregelmäßige Vertiefungen, zufällig/geballt	Metall wäscht Sand aus Anguss/Wänden, Turbulenzen, Metallschlag	Ruhiges Angießen, optimiertes Angussystem, saubere Form
Aufblähen (Swell)	Formhöhlenvergrößerung beim Gießen	Unzureichendes Rammen, zu schnelles Gießen	Ausreichende Verdichtung, kontrollierte Gießgeschwindigkeit
Schwindung (Shrinkage)	Hohlräume durch Volumenkontraktion bei Erstarrung	Falsche Speiser/Ingate-Position, schlechte Konstruktion, unzureichende Radien	Richtiges Speiserdesign (Chvorinov/Caine), gerichtete Erstarrung, Radien
Heißrisse (Hot Tears)	Risse mit zerfetzten Kanten durch Zugspannung bei Erstarrung	Zu harte Form, hohe Heißfestigkeit, falsche Temperaturen, fehlende Radien an Querschnittsübergängen	Formnachgiebigkeit, Radien, Temperaturkontrolle, Chills
Kaltriß (Cold Crack)	Wie Heißriss, aber < 270 °C, geringere Öffnung	Restspannungen, behinderte Kontraktion im festen Zustand	Spannungsarmes Design, Wärmebehandlung
Kaltverschluss / Überlauf (Cold Shots / Surface Laps)	Zwei zu kalte Metallströme verschmelzen nicht; kugelige Metalltröpfchen auf Oberfläche	Zu langsames Gießen, schlechtes Design, zu kleine Ingates	Höhere Gießtemperatur, strömungsgünstige Kanäle (Streamlining)
Versatz / Anhebung (Lifts and Shifts)	Externe Formabweichungen	Fehlausrichtung Modellteile, Flasche, Formkästen, unsachgemäße Handhabung	Präzise Passung, sorgfältiges Schließen, Fixierung
Schwammigkeit / Wabenstruktur (Sponginess / Honeycombing)	Häufung von Hohlräumen an Oberfläche	Schmutz/Schwarm in Schmelze, unzureichendes Abschlämmen, schlechte Schmelzqualität	Sauberes Schmelzen, sorgfältiges Abschlämmen, Filterung
Verschobene Kerne (Displaced Cores)	Kernbewegung durch Auftrieb	Unzureichende Kernverankerung	Feste Verankerung, Kernstahl bei langen Kernen, korrekte Chaplets
Fehlplatzierte Kerne (Misplaced Cores)	Ungleiche Wanddicken	Former prüft Wanddicken beim Zusammenbau nicht	Konsequente Maßkontrolle vor Schließen
Unterguss (Pour-Short)	Unvollständiges Füllen	Zu wenig Metall in Gießpfanne, Unterbrechung beim Gießen	Ausreichend Metall, ununterbrochener Guss
Gasporosität	Runde Hohlräume mit glatten Wänden (gelöstes Gas); winklige mit Dendritarmen (Speisungsmangel); Mikroporosität (NE-Metalle)	Gase beim Schmelzen/Gießen, unvollständige Speisung, Gasgehalt + Schwindung	Vakuumschmelzen/Entgasung, richtige Speisung, Gasarme Schmelze
Auslauf (Run-Out)	Metallverlust aus Form → unvollständiges Gussstück	Zu großes Modell, unebene Plattenflächen, ungenügende Flaschengewichte/Spannungen, zu hoher Gießdruck	Passgenaue Flaschen, ausreichende Gewichte/Spannungen, Druckkontrolle
Metalleindringen (Metal Penetration)	Metall in Sandzwischenräume → raue, verschmolzene Oberfläche	Zu weiches Rammen, zu grober Sand, zu hohe Gießtemperatur	Festeres Rammen, feinerer Sand, niedrigere Temperatur
Graten (Fins)	Dünne, ungewollte Metallvorsprünge an Teilung/Kernfugen	Auslauf, schlechte Passung, hoher Metall-Druck, ungenügende Gewichte/Spannungen	Dichte Formfugen, ausreichende Fixierung
Interne Lufteinschlüsse	Durch siedende/schnell gegossene Schmelze	Siedende Schmelze, zu schnelles Gießen	Beruhigtes Gießen, Entgasung
Dross / Sandeinschluss (Dross / Sand Inclusion)	Oxide/Reaktionsprodukte im Gussstück	Unkontrolliertes Schmelzen/Gießen, Angussdesign, Sandpraxis	Abschlämmen, Bodenpfannen-Gießen, Angussbecken (Schlackefang), strömungsgünstiges Angussystem, Permeabilitätskontrolle
Fehlguss (Misrun)	Unvollständig gefüllte Ecken/Höhlen	Niedrige Gießtemperatur, geringe Fließfähigkeit, zu kleine Ingates, zu viele Engstellen	Höhere Überhitzung, größere Ingates, optimiertes Angussystem
Naht (Seam)	Fehler an Zusammenfluss zweier Metallströme	Kalte Fronten, Oxidhaut	Gleichzeitiges Füllen, höhere Temperatur, Strömungsführung
Verzug (Distortion)	Formabweichung durch Kontraktionsspannungen	Ungleichmäßige Abkühlung, behinderte Schwindung	Symmetrisches Design, Chills, Spannungsarmglühen
Ziehung (Drawing)	Kleine/größere Löcher mit schwarzer Oberfläche (Kontraktion an dicken Stellen)	Dicke Aufsätze, die nach Umfeld erstarren	Chills an dicken Stellen für schnelle Abkühlung
Kleinfehler	Drop (Sandabbruch), Crush (Quetschung), Cut (Ausschneidung), Wash (Auswaschung)	Geringe Grünfestigkeit/Härte, heißer Sand, ungenügende Verstärkung	Festiger Sand, kühlerer Sand, Gaggers/Verstärkung

Fehler durch unvollständige Speisung

Erstarrungsschwindung = Hauptursache vieler Fehler.

Externe Mängel

Lokale Hohlräume an ungespeisten Heißstellen (Mulden an Kope/Oberflächen). Bei grober Unter-speisung: Wanddurchbrüche, Verformung (Eindellen), wurmartige Kanäle am Speiser, drossähnliche Falten an Kope, Nadelöcher.

Interne Mängel

Mittellunker (Centre-Line Shrinkage): Schmaler, kontinuierlicher Hohlraum entlang Mittellinie plattenförmiger Gussstücke. Nur bei Legierungen mit engem Erstarrungsintervall (Stahl).
Interdendritische Schwindung (Mikroporosität): Bei Legierungen mit weitem Erstarrungsintervall + unzureichender Speisung / gelöste Gase.
Interne Heißrisse: Radiale Diskontinuitäten aus Niedrigdichtezonen (Röntgen sichtbar). Ähnlich externe Heißrisse, aber radial statt parallel.

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