Wie automatische Palettenwechsler die CNC-Maschinenproduktion verbessern

Möchten Sie die Produktivität Ihrer CNC-Werkzeugmaschine verbessern? Oder den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Herstellung einer bestimmten Komponente reduzieren?
Betrachten Sie die Auswirkungen von automatischen Palettenwechslern und wie sie Ihr Spiel erheblich verändern können.
Bevor wir beschreiben, wie solche Innovationen im Werkzeugmaschinenbau die Produktivität Ihrer Fertigung erheblich steigern können, lassen Sie uns zunächst einen Blick darauf werfen, wie Palettenwechsler in CNC-Werkzeugmaschinen funktionieren.

Wie Palettenwechsler in CNC-Werkzeugmaschinen funktionieren
Eine Palette ist ein bewegliches und austauschbares Teil einer Werkzeugmaschine, das dabei hilft, rohe oder fertige Teile von der Maschine zu transportieren, um die Ausfallzeit für das Be- und Entladen von Teilen zu reduzieren.

In den meisten CNC-Werkzeugmaschinen gibt es drei Haupttypen von Palettenwechslern – manuell, automatisiert und robotergesteuert.

• Manuelle Palettensysteme:
  Der Bediener muss die Palette mit dem Roh-/Fertigteil physisch auf/von einer Andockstation laden und entladen, die sich oben auf dem Maschinentisch befindet und montiert ist. Von den drei Möglichkeiten ist dies die aufwändigste und am wenigsten automatisierte Variante. Dennoch können Sie mit diesem System eine Reduzierung der Ausfallzeiten erreichen.

• Automatisierte Palettensysteme:
  Diese sind normalerweise in die Maschine eingebaut und werden automatisch von der Maschine selbst betrieben.
  Der menschliche Eingriff erfolgt durch das Be- und Entladen der Teile an der Palettenstation.

• Roboterpalettensysteme:
  Diese verwenden normalerweise einen Roboter zum Be- und Entladen von Paletten. Der Roboter ist oft in der Lage, eine bis mehrere Maschinen zu bedienen. Diese sind jedoch ziemlich kostspielig und in kostensensiblen Märkten möglicherweise nicht pragmatisch. Im Laufe der Zeit kann der Stand der sich ständig verbessernden Technologie solche Systeme zunehmend kostengünstiger machen. Solche Systeme werden oft an Standorten mit hohen Arbeitskosten oder unzureichend qualifiziertem Personal gesucht. Schwierigkeiten für solche Systeme können immer dann auftreten, wenn kundenspezifische und sehr spezifische Herstellungsanforderungen erforderlich sind.

Arten von automatischen Palettenwechselsystemen
Von den drei verschiedenen Palettenwechselsystemen bevorzugen die meisten Fertigungsunternehmen automatisierte Palettenwechselsysteme.

Es gibt hauptsächlich zwei verschiedene Arten von automatisierten Palettenwechslern, die in CNC-Fertigungssysteme oder -maschinen integriert werden.

• Shuttle-Palettenwechsler
  Eine Palette mit Teilen, die nach Fertigstellung das Innere einer Maschine auf Schienen verlassen würden. Anschließend wird eine zweite Palette in die Maschine geschoben.

  Dieses System gilt als traditioneller und kann länger dauern, bis Paletten ausgetauscht werden. Heute findet man sie meist auf größeren CNC-Bearbeitungszentren.

  Ein Beispiel für ein solches System findet sich im Horizontal-Bearbeitungszentrum AF16 von Hwacheon.

• Schwenkpalettenwechsler
  Die Palette mit dem Fertigteil wird zusammen mit der Palette mit dem Rohteil angehoben. Anschließend wird es um 180 Grad gedreht auf den CNC-Index- oder Rundtisch gelegt. Gleichzeitig wird die erste Palette auf den Be- und Entladestationen platziert. Ein solcher gleichzeitiger Vorgang des Ein- und Aushängens von Paletten reduziert den Zeitaufwand und verbessert die Effizienz. Es sorgt auch für einen reibungsloseren Wechsel.

  Beispiele für Maschinen, die solche Systeme anbieten, sind unsere Horizontal-Bearbeitungszentren A600, H6 und H8.

  Die zweite Variante von Swing Pallet verwendet einen einteiligen Tisch, der in der Mitte in zwei Bereiche unterteilt ist.

  Eine Seite des Tisches ist mit dem zu bearbeitenden Teil der Bearbeitungszone zugewandt oder reicht in diese hinein. Die gegenüberliegende Seite befindet sich an der Beladestation, wo ein Fertigteil auf ein neues zu bearbeitendes Rohteil umgestellt wird.

  Solche Systeme werden normalerweise in vertikalen Bearbeitungssystemen wie dem Vertical Machining Center VESTA-610D und dem Tapping Center HiT-360D von Hwacheon eingesetzt.

Vorteile automatischer Palettenwechsler

Bei allen oben beschriebenen Schwenkpalettensystemen heben Servomotoren oder Hydraulikkolben den Tisch an, drehen ihn um 180 Grad, bevor er abgesenkt wird. Die Rotationsgenauigkeit und Position des Tisches wird durch vier Fixierpunkte gesichert. Dies verbessert die Flexibilität und Präzision der Bearbeitungsprozesse erheblich.

Darüber hinaus bieten automatische Palettenwechsler folgende Vorteile für die CNC-Bearbeitung:

• Verbesserte Maschinennutzung durch kontinuierliche Bearbeitungsprozesse. Dadurch verkürzt sich die Dauer der nicht produktiven Fertigung, da das Rüsten parallel zum laufenden Betrieb der Maschine erfolgen kann.
• Beschleunigen Sie die Umstellung auf ein neues Teil erheblich und erledigen Sie es in Sekundenschnelle.
• Vereinfachen Sie den Palettenwechsel durch einen einfachen Knopfdruck oder Befehl auf der CNC-Konsole.
• Erhöhen Sie die Flexibilität für eine einzelne Maschine, die für mehrere Funktionen bereitgestellt werden kann. Sie können dasselbe Teil wiederholt bearbeiten und die Maschine so einrichten, dass zwei verschiedene Teile auf derselben Palette hergestellt werden, oder sie als OP10 und OP20 definieren.
• Ermöglichen Sie weniger bedienergesteuerte Prozesse, indem Sie Paletten automatisch über die Maschinensteuerung wechseln.
• Ermöglichen den mannlosen Betrieb der Maschine über einen längeren Zeitraum (vorbehaltlich individueller Zykluszeit für jedes Teil).
• Minimieren Sie manuelle Eingriffe und damit menschliche Fehler.
• Erholen Sie sich Zeit, die durch wiederholte Einstellungen für wiederkehrende Teilbestellungen verloren gegangen ist. Dadurch kann die Produktionslinie schnell mit der Arbeit beginnen, sobald eine Nachbestellung eingeht.
• Übernehmen Sie die Herstellungsmethoden „High Mix – Low Volume“.
• Erzielen Sie einen besseren ROI für die Maschine.

CNC-Werkzeugmaschinen von Hwacheon mit integrierten automatischen Palettenwechslern

Nachdem Sie nun über die Vorteile automatischer Palettenwechsler gelesen haben, macht es nur Sinn, in eine CNC-Werkzeugmaschine zu investieren, die solche Fähigkeiten bietet.

Hwacheon verfügt über eine Reihe von CNC-Werkzeugmaschinen, die mit solchen Systemen ausgestattet sind:

• VESTA-610D
• H6/H8
• A600
• AF-16
• HiT-360D

Über diese Funktion hinaus bieten alle CNC-Werkzeugmaschinen von Hwacheon eine überlegene Steifigkeit, da sie mit massiven Meehanite-Gusseisenstrukturen gebaut sind, die von Rollenführungen oder massiven Kastenführungen getragen werden. Dies ermöglicht einen schnellen und stabilen Materialabtrag und liefert gleichzeitig eine hervorragende Oberflächengüte direkt von der Maschine.

Fazit

In der heutigen wettbewerbsorientierten Welt der Fertigung und Fabrikproduktion ist es sinnvoll, Ihre Maschine zu optimieren und ihre Nebenzeiten zu reduzieren.

Dies gilt für praktisch alle Branchen:von der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie über die allgemeine Teilefertigung, den Formen- und Formenbau bis hin zur Elektronikindustrie.

Betrachten Sie die Vorteile automatischer Palettenwechsler und wechseln Sie zu einer CNC-Werkzeugmaschine, die Ihnen helfen kann, die Kosteneffizienz zu verbessern und gleichzeitig die Effizienz zu steigern.