Sind billigere CNC-Werkzeugmaschinen kostengünstiger?

Was ist die billigste CNC-Werkzeugmaschine, die Sie kaufen können? Können Sie mit erschwinglichen Low-Budget-CNC-Dreh- und Fräsmaschinen Geld für Ihre Fabrik sparen? Oder ist es langfristig besser, eine hochwertige CNC-Werkzeugmaschine zu einem höheren Einstiegspreis zu kaufen?

Hier gibt es zwei Denkrichtungen.

Die erste erwägt, weniger für eine Werkzeugmaschine auszugeben, um Ihre Gesamtinvestitions- und Produktionskosten zu senken. Schließlich kosten diese Maschinen eine beträchtliche Summe – jede anfängliche Einsparung trägt dazu bei, die Gesamtwirtschaftlichkeit und -effizienz zu verbessern.

Die zweite befasst sich jedoch mit den Lebensdauerkosten und der besseren Gesamtleistung der CNC-Werkzeugmaschine. Während billigere Maschinen kurzfristige Einsparungen bringen können, können solche Maschinen langfristig höhere Wartungs-, Teileersatz- und andere Kosten verursachen. Sie können im Vergleich zu Premium-Modellen auch eingeschränkte Funktionen, Fähigkeiten und Leistungen haben.

Um diese Frage gut zu beantworten, schauen wir uns zunächst die Herkunftsländer von CNC-Werkzeugmaschinen an.

Fertigung in Niedriglohnländern

Traditionell ziehen Länder mit niedrigen Arbeitskosten Hersteller von hauptsächlich Massenprodukten, billigen Komponenten oder Artikeln an.

Dies gilt zwar auch heute noch, aber der rasche Aufstieg der Technologie hat es ermöglicht, High-End-Elektronik und andere Konsumgüter in diesen Ländern herzustellen. Beispiele für solche Produkte sind Smartphones, Tablets, intelligente Fernseher, Kühlschränke, Autos, Laptops, Sportschuhe usw.

Um konkurrenzfähig zu bleiben, verwenden Fabriklinien in Niedriglohnländern in der Regel kostengünstige Geräte, die einfacher zu bedienen sind. Diese günstigeren Werkzeugmaschinen haben weniger Funktionen und erfordern mehr Anpassungsaufwand seitens des Betreibers.

Maschinenbediener in solchen Ländern haben oft eine geringere Ausbildung – ihre Aufgabe besteht lediglich darin, Teile und Materialien zu laden oder zu entladen. Es ist auch üblich, dass solche Firmen einen Bediener mit einer Maschine stationieren (schließlich sind die Gehälter niedrig und Arbeitskräfte leicht verfügbar).

Sollten während des Bearbeitungsprozesses Schäden oder Zwischenfälle auftreten, wird die Maschine höchstwahrscheinlich den Betrieb einstellen. Ein Fabrikaufseher wird dann eingreifen. Dazu gehören Werkzeugbruch, Stromausfall, unzureichende Luftzufuhr bis hin zu Rohstoffmangel.

Fertigungsnormen in Industrieländern

Im Vergleich dazu hat ein industrialisiertes „Erste-Welt“-Land tendenziell höhere Arbeits-, Grundstücks-, Versorgungs- und andere Kosten – selbst wenn es das gleiche Produkt, Teil oder den gleichen Artikel herstellt wie das Billigland.

Um die Produktivität der Mitarbeiter zu maximieren, sind die CNC-Werkzeugmaschinen, die Sie in den Industrieländern finden, tendenziell hochwertiger.

Optimiert für die Automatisierung sind sie für unbemannte Betriebsabläufe konzipiert – so dass ein einzelner Bediener mehrere Maschinen bedienen, Werkzeuge bei Bedarf wechseln oder Maschinen unabhängig neu einstellen kann.

In einer solchen Produktionsumgebung arbeiten mehrere Spindeln gleichzeitig. Abgesehen davon, dass sie Ein-Mann-Operationen ermöglichen, können solche Maschinen auch Automatisierungsfunktionen wie Selbstlade-/Entladesysteme, Roboter, Werkzeugwechsler und intelligente Software aufweisen.

Aufgrund der Ausgereiftheit dieser intelligenteren Multitasking-Maschinen müssen Hersteller weniger Bediener einstellen – hochqualifizierte Fachingenieure, die die Ausrüstung effizient und kostengünstig handhaben und Produktionsläufe rund um die Uhr verwalten können.

Wichtige Überlegungen:Kostengünstige vs. hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen

Wenn wir uns das Thema genauer ansehen, ist der Begriff „Sie bekommen, wofür Sie bezahlen“ in der Werkzeugmaschinenbranche äußerst relevant.

Für Fabrikbesitzer kann es auf lange Sicht teurer sein, Tausende (oder Zehntausende von Dollar) zu sparen, um die billigste CNC-Werkzeugmaschine zu kaufen. Dies hat mehrere Gründe.

#1 im Vergleich von Spindelleistung, Schmierung und Kühleinheiten

Billigmaschinen sind oft mit einer weniger leistungsstarken Spindel (z. B. 11-18-kW-Motor) im Vergleich zu hochwertigen Maschinen (z. B. einem 37-kW-Motor) ausgestattet. Unter Verwendung billigerer kleinerer Lager sind diese leistungsschwächeren Spindeln normalerweise fettgeschmiert im Vergleich zu der überlegenen Luft-Öl- oder Öleinspritzschmierung, die in leistungsstärkeren Maschinen verwendet wird.

Die hochwertigen Kühleinheiten, die in hochwertigeren CNC-Werkzeugmaschinen verwendet werden, sorgen auch über viele Stunden für eine stabilere und gesündere Temperatur für das Spindellager. Dies ist viel besser als die einfache Wärmetauschereinheit, die in billigeren Maschinen verwendet wird.

Daher halten Spindeln von Maschinen höherer Qualität länger als die billigeren Maschinen, was zu langfristigen Einsparungen für den Hersteller führt.

#2 Fertigungsqualität und -stabilität – Durchmesser von Guss, Führungsbahnen und Kugelgewindetrieben

Bei kostengünstigen Maschinen wird das Gussteil oft klein gehalten. Daher bieten die verwendeten Führungsbahnen nicht die gleiche Stabilität wie das breiter ausgelegte Gussteil, das in hochwertigeren Maschinen verwendet wird.

Sie müssen auch die Materialien und Methoden berücksichtigen, die bei der Herstellung des Gussteils der Maschine verwendet werden. Maschinen von schlechter Qualität werden oft nicht gut gegossen – ein Beweis dafür ist das Vorhandensein von Sand, Steinen oder Luftblasen im Gussteil selbst.

Die kleineren Durchmesser der Kugelumlaufspindeln und die minderwertige Qualität, die in billigen Maschinen verwendet werden, können auch die Stabilität und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine beeinträchtigen.

#3 Sicherheitsüberlegungen

Am wichtigsten ist die Sicherheit.

Aufgrund der höheren Sicherheitsstandards in Industrieländern mit hohen Arbeitskosten sind die CNC-Werkzeugmaschinen, die Sie von diesen Orten erhalten, in der Regel mit mehr Sicherheitsfunktionen ausgestattet.

Während die Einhaltung höherer Sicherheitsstandards teurer sein kann, können Sie das Wohlergehen und Leben Ihrer Mitarbeiter nicht wirklich mit einem Preisschild versehen. Außerdem kann der Schutz Ihrer Maschinenbediener und der Menschen um sie herum Ihrem Unternehmen helfen, Versicherungskosten zu sparen.

Checkliste:Bewertung der Design- und Bauqualität von Werkzeugmaschinen

Damit Sie besser einschätzen können, ob die von Ihnen gekaufte CNC-Werkzeugmaschine die richtige Qualität hat, sollten Sie die Hinweise in dieser einfachen Checkliste befolgen.

Steifigkeit der Maschine

CNC-Maschine stürzt ab kann zu erheblichen Ausfallzeiten führen. Da billigere Maschinen oft weniger steif sind, kann ein Crash zu größeren Schäden an Ihrer Ausrüstung führen. Eine starre Maschine kann auch eine bessere Oberflächengüte und Werkzeuglebensdauer verleihen und dazu beitragen, die Lebensdauer der Spindel zu verlängern.

Kugelgewindetriebe, Linearführungen/ Kastenführungen  

In Billigmaschinen halten solche Komponenten einem Unfall möglicherweise nicht so gut stand, was zu weiteren Reparaturkosten führt. Es gibt auch Kostenunterschiede zwischen Ball und Walze Linearführungen. Darüber hinaus können Box- oder Massivführungen je nach Größe und Behandlung auch unterschiedliche Kosten haben.

Zugriff auf und Austausch von Maschinenteilen

Schauen Sie sich die verschiedenen Modelle an und sehen Sie, wie einfach Sie auf einzelne Maschinenteile zugreifen und diese austauschen können. Der Unterschied zwischen einer kostengünstigen und einer hochwertigen Maschine ist erheblich.

Design des Werkzeugwechslers

Schauen Sie sich die Designs an, die für den Werkzeugwechsler verwendet werden. Befindet es sich innerhalb des Arbeitsbereichs? Wie einfach ist es, die normalerweise brechenden Schlepphebel auszutauschen? Verwendet es eine Kamera Antrieb oder Servo fahren?

Spindelqualität

Da eine Spindel von schlechter Qualität leichter ausfallen kann, wenn sie mit hoher Geschwindigkeit läuft oder ein Absturz auftritt. Hochwertige Spindeln haben in der Regel nicht nur mehr und größere Lager, sondern sind oft auch von besserer Qualität – diese können mit der Zeit mehr Missbrauch aushalten.

Spindeln von guter Qualität werden auch von mehr Pferdestärken angetrieben, wodurch sichergestellt wird, dass die Spindeln nicht stehen bleiben, selbst wenn große Schnitte gemacht werden oder harte Materialien verwendet werden. Spindeln mit weniger Pferdestärken können bei schweren Schnitten stehen bleiben oder in Bezug auf ihre Drehzahl instabil sein. Riemengetriebene Spindeln (die billigere Art) können bei solchen Vorgängen ebenfalls stehen bleiben.

Aufgrund der konstanten Geschwindigkeit hochwertiger Spindeln wird das Finish des Teils bei höheren Drehzahlen besser. Dies führt auch zu einer längeren Werkzeuglebensdauer und Einsparungen bei der Zykluszeit.

Toleranzen

Überprüfen Sie Ihre Maschine auf engere Toleranzen – diese führen normalerweise zu einer längeren Lebensdauer und einem reibungsloseren Betrieb.

Wie sich die Servicebereitschaft auf die Preise von CNC-Werkzeugmaschinen auswirkt

Zu guter Letzt müssen Sie die After-Sales- und laufenden Services berücksichtigen, die von Ihrem CNC-Werkzeugmaschinenhersteller oder -lieferanten angeboten werden.

Hier sind einige wichtige Faktoren, über die Sie nachdenken sollten:

1. Wartezeit auf Servicetechniker : In welcher Nähe befindet sich Ihr Lieferant/Händler? Wenn sie mehr als 1,5 Stunden brauchen, um zu antworten oder zu Ihrem Standort zu reisen, kann die Zeit bis zur Reparatur Ihres Geräts entsetzlich lang sein.

2. Qualität des Servicetechnikers : Dies ist eine wichtige Überlegung. Da die Technologie immer komplexer wird, sind im Werk ausgebildete Ingenieure und das Wissen der Servicetechniker von entscheidender Bedeutung. Informationen und Unterstützung von Herstellern sind ebenfalls unerlässlich.

3. Teilegarantie :Wenn es um Garantien für ersetzte Teile geht, müssen Sie diese von Ihrem Lieferanten/Händler erhalten. Dies kann den Austausch von Spindeln oder Kalibrierarbeiten umfassen.

4. Teileverfügbarkeit: Arbeitet Ihr Händler/Lieferant aus einer vorausschauenden oder reaktiven Position? Sind Ersatzteile schnell oder einfach verfügbar?

5. Antwortzeit des Lieferanten/Händlers für Informationen und Teile :Bei einigen Lieferanten / Händlern dauert es mindestens ein oder zwei Tage, um Teile oder Informationen vom Hersteller über den Händler zu erhalten. Dies muss in Ihren Produktionsplänen berücksichtigt werden.

Schlussfolgerung

Wie Sie unserer detaillierten Analyse oben entnehmen können, gibt es viele Faktoren, die Sie beim Kauf einer CNC-Werkzeugmaschine berücksichtigen müssen .

Während ein niedriger Preis von Anfang an attraktiv sein kann, können die langfristigen Kopfschmerzen und Kosten für Reparaturen und Ersatz alle anfänglichen Kosteneinsparungen überwiegen.

Langfristig werden Unternehmen, die in hochwertige Ausrüstung, Werkzeuge und Zubehör investieren – und von Zeit zu Zeit in die Schulung ihrer Mitarbeiter in den neuesten Techniken investieren – von einer größeren Kosteneffektivität und Effizienz in ihren Fertigungsabläufen profitieren.

Sind Sie bereit, den Ertrag Ihrer Produktionsfläche zu maximieren? Kontaktieren Sie uns für Empfehlungen zu den richtigen Werkzeugmaschinen, um Ihre Produktivität und Wirtschaftlichkeit nachhaltig zu verbessern.