CNC-Bearbeitungsprojekte: Erschwingliche Lösungen für moderne Unternehmen

Für viele Unternehmen erscheint die Aussicht, einen Hersteller für ein CNC-Bearbeitungsprojekt zu beauftragen, einschüchternd. Bearbeitung ist ein komplexer Prozess, der umfassende Planung, einen qualifizierten Zerspaner und manchmal einen grossen Materialblock erfordert. All diese Dinge brauchen Zeit und Geld, weshalb Unternehmen Bearbeitung oft als finanziell unerreichbar ansehen.

Diese Wahrnehmung wird durch die Alternativen nicht verbessert, die – zumindest an der Oberfläche – erschwinglicher erscheinen.

Es ist kein Geheimnis, dass 3D-Druck die Art und Weise verändert hat, wie Menschen Fertigung und Prototyping betrachten. Selbst kleinste Unternehmen können sich einen 3D-Drucker leisten, und diejenigen, die dies nicht tun, können trotzdem Online-3D-Druckdienstleister nutzen, um On-Demand-3D-gedruckte Teile zu kaufen. Da 3D-Druck nun eine Go-to-Technologie für schnelle und erschwingliche Fertigung ist, können traditionelle Prozesse wie Bearbeitung wie ein Luxus erscheinen.

Aber es wäre falsch zu denken, dass 3D-Druck immer eine kosteneffektivere Lösung als CNC-Bearbeitung ist.

Tatsächlich gibt es unzählige Fälle, in denen CNC-Bearbeitungsprojekte eine erschwinglichere und kosteneffektivere Route als 3D-Druck sind. Wenn ein Teil aus Metall hergestellt werden muss, wird 3D-Druck beispielsweise teuer, wodurch Bearbeitung oft die attraktivere Option bleibt. Und die Palette der für die Bearbeitung verfügbaren Materialien ermöglicht eine Reihe von Preispunkten.

Darüber hinaus ist CNC-Bearbeitung der etabliertere und vertrauenswürdigere Prozess für Endbauteile. Während 3D-Druck für frühe Prototypen attraktiv erscheinen mag, ist Bearbeitung oft immer noch der günstigste Weg, um ein finales, einsatzbereites Teil herzustellen.

Warum Bearbeitungsprojekte teuer erscheinen könnten?

Das letzte Jahrzehnt hat einen enormen Anstieg von 3D-Druck und additiven Fertigungstechnologien gesehen, die den Nutzern eine andere Herangehensweise an die Fertigung boten. Aber mit all dem Hype um 3D-Druck und seinen vermeintlichen Vorteilen gegenüber traditionellen Prozessen wurden einige Faktoren möglicherweise übertrieben.

Da 3D-Druck oft im Kontrast zu traditionellen Prozessen wie Bearbeitung vermarktet wird, werden die Vorteile von 3D-Druck oft von den vermeintlichen Nachteilen der Bearbeitung begleitet.

Dazu gehören:

• Hohe Einrichtkosten
• Zerspaner-Arbeitskosten
• Materialabfall
• Geometrische Einschränkungen

Es ist bemerkenswert, dass die ersten drei Punkte alle mit Kosten zusammenhängen. Kein Wunder also, dass CNC, da 3D-Druck-Hersteller weiterhin die Nachteile der Bearbeitung hervorheben, begonnen hat, einen unverdienten Ruf als teurer, veralteter Bruder der additiven Fertigung zu erlangen.

Wichtig: Die vermeintlichen Nachteile der Bearbeitung sind nur in bestimmten Situationen evident. Hier ist der Grund, warum Bearbeitungsprojekte wirklich nichts sind, wovor man Angst haben muss.

Warum Bearbeitungsprojekte erschwinglicher sind, als Sie denken

Es gibt mehrere Gründe, warum Bearbeitungsprojekte – oft als bedeutendere Investition als ein 3D-Druckprojekt dargestellt – kosteneffektiver sind, als sie scheinen mögen.

Diese Gründe betreffen jüngste Entwicklungen in der CNC-Bearbeitungstechnologie, gängige Missverständnisse über die Technologie und besondere Umstände, unter denen Bearbeitung aussergewöhnlichen Wert bietet.

Metall ist für Bearbeitung gemacht

Es ist leicht, von den niedrigen Einrichtkosten von Desktop-3D-Druckern verlockt zu werden: günstige Maschinen, günstiges Kunststofffilament, günstige Betriebskosten. Aber es lohnt sich zu erinnern, dass 3D-Druck in seiner günstigsten Form nur Polymere verarbeiten kann. Das ist grossartig für Prototypen und bestimmte Endbauteile, schränkt aber die potenziellen Anwendungen stark ein.

Bearbeitung hingegen ist für Metalle gebaut. CNC-Bearbeitungszentren, ausgestattet mit scharfen Schneidwerkzeugen, sind darauf ausgelegt, Metall als Rohmaterial zu verarbeiten, und selbst das günstigste Bearbeitungszentrum wird mehr als fähig sein, Materialien wie Aluminium zu schneiden.

Wenn Ihr Projekt ein Metallteil erfordert, ist Bearbeitung fast immer die kosteneffektivste Lösung, besonders bei grossen Stückzahlen.

In der Zukunft mag sich die Situation ändern. Metall-3D-Drucker könnten häufiger und erschwinglicher werden, vielleicht sogar so erschwinglich wie FDM-Drucker heute. In der Zwischenzeit ist Metall-3D-Druck jedoch ein kostspieliger Industrieprozess, der wenige der budgetfreundlichen Vorteile von FDM bietet.

Sofortangebots-Software reduziert Arbeitsaufwand

Arbeitsaufwand ist einer der Gründe, warum Bearbeitung manchmal als teurer Prozess betrachtet wird. Aber neue Technologie minimiert den Aufwand, den Unternehmen in die Arbeitsseite investieren müssen, rapide.

Für Hersteller und Werkstätten war die Erstellung eines Angebots für ein Bearbeitungsprojekt früher ein langwieriger Prozess. Berechnungen mussten unter Berücksichtigung vieler Faktoren durchgeführt werden, einschliesslich Form und Grösse des Teils, Betriebskosten der Maschine, Arbeitskosten des Zerspaners usw.

Heute müssen diese Berechnungen immer noch durchgeführt werden, aber viele davon können von einem Computer gelöst werden. Bearbeitungssoftware kann fast sofortige Angebote für ein Bearbeitungsprojekt liefern, die wichtigsten Kostenfaktoren identifizieren und in Sekunden einen Preis bestimmen. Dies reduziert letztlich die Arbeitskosten des Zerspaners, da die Stunden, die für die Berechnung eines Angebots aufgewendet würden, effektiv entfallen.

Ähnlich dienen Softwareentwicklungen dazu, den Design-for-Manufacturability-Prozess zu verkürzen, was dem Zerspaner das Leben leichter macht und letztendlich dem Kunden Geld spart.

Skaleneffekte

Es gibt einen Grund, warum 3D-Druck eine grossartige Option für Prototypen ist. Da Arbeits- und Betriebskosten niedrig sind, bleibt der Stückpreis relativ konstant, selbst bei Bestellung von nur ein oder zwei Einheiten. Das bedeutet, Unternehmen können oft einen Prototyp oder ein einzelnes Teil zu sehr niedrigen Kosten kaufen, während die Bearbeitung eines einzelnen Teils relativ teuer wäre.

Die Kostenvorteile der Bearbeitung treten ein, wenn mehr Einheiten benötigt werden. Ja, es gibt Arbeits- und Betriebskosten, die 3D-Druck nicht hat, aber diese Kosten werden schnell ausgeglichen, wenn es um Zehner, Hunderte oder Tausende Einheiten geht.

Bei 3D-Druck existiert diese Skaleneffekte nicht. Sobald mehrere Einheiten benötigt werden, beginnen die anfänglichen Kostenvorteile der additiven Fertigung zu verschwinden. Wenn Unternehmen also irgendeine Absicht haben, viele Einheiten – entweder jetzt oder in der Zukunft – zu erhalten, kann CNC oft die erschwinglichere Option sein.

Überraschenderweise kann Bearbeitung auch in winzigen Mengen kosteneffektiv sein. Hier ist der Grund:

Einsatzbereit

Hier ist das Ding mit Prototypen. Es gibt einen Gradient, mit sehr einfachen Platzhaltern am einen Ende und professionellen, funktionalen Prototypen am anderen. Prototypen haben extrem unterschiedliche Verwendungszwecke, und die Wahl, welche Art von Prototyp entwickelt werden soll, hängt ganz von seinem Endzweck ab.

Dennoch würden Sie, wenn Sie die direkte Wahl zwischen einem sehr rauen Prototyp und einem, der dem fertigen Teil sehr ähnlich ist, fast immer den letzteren wählen. Und genau da zeigt CNC-Bearbeitung seinen Wert, selbst ohne Skaleneffekte zu nutzen.

Unabhängig vom tatsächlichen Preis eines Bearbeitungsprojekts kann die Wahl von CNC oft besseren Wert beweisen als Alternativen, da Bearbeitung ein erprobter Fertigungsprozess für Endbauteile ist. 3D-Druck mag günstiger erscheinen, aber wenn der 3D-gedruckte Prototyp schliesslich durch eine bearbeitete Alternative ersetzt werden muss, warum nicht gleich ein bearbeitetes Teil kaufen?

Bearbeitungsprojekte, sogar solche zur Erstellung von Prototypen, können hochwertige Teile produzieren, die für den Endverbrauch bereit sind.

Design-Tipps

Sie haben gehört, warum Bearbeitung günstiger ist, als Sie denken, aber es gibt Wege, wie Sie die Kosten aktiv selbst reduzieren können.

Lesen Sie unsere 10 Tipps zur Kostensenkung bei Ihren CNC-Bearbeitungsteilen, um herauszufinden, wie.