Der Prozess der Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen und wie die Kosten variieren

Der Kunststoffspritzguss ist die anpassungsfähigste aller Spritzgusstechniken. Diese Technik wird häufig verwendet, um verschiedene Arten von Teilen herzustellen, von Autoteilen bis hin zu chirurgischen Anwendungen. Die Einbeziehung verschiedener Arten von Kunststoffharzen und Additiven in diesen Prozess erhöht die Flexibilität für Designer und Ingenieure. Es ist die beste Option für die erstklassige Teilefertigung in großen Stückzahlen.

Diese Technik beinhaltet verschiedene Anpassungsprozesse, so dass die aus Stahl hergestellten Spritzgussformen Hohlräume enthalten, aus denen die Teile geformt werden.

Der Prozess der Herstellung von Kunststoffformen-

Standard-/CNC-Bearbeitung – Traditionell beinhaltet die Standardbearbeitung den manuellen Einsatz von Drehbänken, Fräsmaschinen und Bohrmaschinen. Mit der CNC-Bearbeitung können Sie jedoch kompliziertere und exaktere Formen herstellen, während Sie weiterhin Standard-Bearbeitungsmethoden verwenden. Bei dieser fortschrittlichen Technologie ist alles vollständig automatisiert, von der Formkonstruktion und den Konstruktionsverfahren. Die mechanischen Abmessungen von Formen werden mithilfe der CAD-Software klar konstruiert und dann von der CAM-Software in Fertigungsanweisungen übersetzt. Dann verwendet es die Postprozessor-Software, um Formen herzustellen.

Elektroerosionsbearbeitung – Bei diesem Verfahren kann eine erforderliche Form effektiv durch die Verwendung einer Elektrode erhalten werden, die aus Graphit oder Kupfer besteht. Diese Technik entfernt das Metall langsam aus einer Form, aber es können Formen hergestellt werden, die mit herkömmlicher CNC-Bearbeitung nicht möglich sind. Außerdem ermöglicht es das Formen vorgehärteter Formen und macht eine zusätzliche Wärmebehandlung überflüssig. Das hergestellte Finish erfordert kein weiteres Polieren des Formhohlraums, da es ein feines Finish erzeugt.

Sie sollten wissen, dass eine einzelne Kunststoff-Spritzgussform einen Hohlraum haben kann, der gleichzeitig Teile herstellt, sowie zahlreiche Hohlräume für Formen mit enorm hoher Produktion.

Die Kosten für den Kunststoffspritzguss sind vergleichsweise hoch, aber pro Teil gering. Niedrige Kosten pro Teil mit Harz- und Oberflächenoptionen heben diese fortschrittliche Technik in der Fertigungsindustrie hervor. Die Kosten variieren jedoch von einer kleinen Kunststoff-Spritzgussform mit einem einzigen Hohlraum bis hin zu großen oder komplexen Formen.

Darüber hinaus hängen die Kosten für den Kunststoffformenbau auch von verschiedenen anderen Faktoren ab, wie z. B. Rohmaterial, Betrieb und spätere Reparaturkosten.

Wenn wir über die Hauptfaktoren sprechen, die die Kosten des Formenbaus beeinflussen, umfasst dies die Teilegröße, die Komplexität, das Material und die erwarteten Mengen. Abhängig von Ihrem Teilebedarf schlägt Ihnen der Hersteller die beste Lösung vor, sei es eine Form mit einem Hohlraum, die eine Unterlegscheibe pro Maschinenzyklus herstellen kann, oder eine Form mit mehreren Hohlräumen, die eine große Anzahl von Teilen pro Zyklus produzieren kann. Es bestimmt die Kosten.

Lassen Sie uns die Kosten für den Kunststoffformenbau analysieren-

Von der Konzeption bis zum Projektabschluss variieren die Kosten in jeder Phase oder jedem Herstellungsprozess dramatisch. Daher müssen Sie das Grundkonzept der Kostenschätzung dieses Spritzgussbaus verstehen. Es wird nach Typ Rapid Prototyping, Insert Tooling und High-Production Tooling sowie dem Schwierigkeitsgrad wie einfach, mittel und fortgeschritten betrachtet.

Abgesehen davon ist die Auswahl der Materialien für diesen Prozess ein weiterer Faktor, der die Kosten bestimmt. Daher sollten Sie als Kunde Ihren Werkzeughersteller bitten, das Werkzeug entsprechend zu konstruieren und die richtige Anzahl an Kavitäten einzuplanen, um diesen Preis zu erzielen.

Darüber hinaus ist es gut für Sie, vorbereitet zu sein und einem Hersteller die Grundlagen zu liefern, um das beste Werkzeug für Ihr Projekt zu bauen. In diesem Fall können Sie uns besuchen. 3ERP ist ein führender Hersteller von Kunststoffformen mit begrenztem Budget, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir helfen Ihnen, sich für den richtigen Weg zu entscheiden.