Spritzgussverfahren

Das Kunststoffspritzgussverfahren ist eine Fertigungstechnik zur Herstellung von Kunststoffformteilen. Hersteller auf der ganzen Welt nutzen diese Technik, um alle Arten von Waren in Massenproduktion herzustellen, von Handyhüllen bis hin zu Mülleimern. Die Teile werden hergestellt, indem durch Hitze geschmolzene Kunststoffmaterialien in eine Form eingeführt werden, das Produkt dann abgekühlt und darauf gewartet wird, dass es sich verfestigt. Die Formvorbereitung ist einer der kritischsten Teile des Prozesses und muss von einem Designer perfektioniert werden, bevor die Produktion beginnt.

Hersteller verwenden das Formgebungsverfahren, um eine große Menge identischer Teile herzustellen. Diese Methode eignet sich auch zum Erstellen komplexer, unregelmäßiger Formen und Komponenten. Special Tool &Engineering bietet ein Gesamtlösungssystem für Spritzgusskunden und bietet kompetenten Service während des gesamten Prozesses vom Produktdesign bis zum Prototyping und der Endproduktion. Hier finden Sie alles, was Sie über das Spritzgussverfahren wissen müssen.

Produktdesign 

Das Produktdesign ist der erste Schritt im Spritzgussverfahren und einer der kritischsten Schritte. Der Abschluss eines umfassenden Design- und Bewertungsprozesses ermöglicht es, Fehler frühzeitig im Prozess zu erkennen und zu beheben. Zu den Zielen für die Produktdesignphase gehören neben der Fehleridentifizierung die Bestimmung von Funktion, Herstellbarkeit, Montage und Ästhetik. Die Erstellung eines effizienten Designs erfordert viel Trial-and-Error und Kreativität. Entwurfspläne werden häufig mit computergestützter Entwurfssoftware erstellt.

Formdesign 

Der Formkonstruktionsprozess ist einer der wichtigsten Teile des Spritzgießprozesses. Eine Form ist ein hohler Metallblock, der als Gehäuse für geschmolzenen Kunststoff dient. Formen werden so konstruiert, dass sie dem herzustellenden Bauteil oder Teil genau ähneln. Geschmolzener Kunststoff wird in die Form gespritzt, die nach dem Abkühlen die Form der Form annimmt. Während des Formprozesses fließen die Kunststoffmaterialien durch eine Fichte in die Form und füllen Hohlräume mithilfe von Angusskanälen und Anschnitten. Nachdem das Werkzeugdesign getestet und bewertet wurde, wird es für die Spritzgussherstellung vorbereitet. Formen werden üblicherweise aus verschiedenen Metallarten hergestellt, einschließlich vorgehärteter Stähle, Aluminium und Beryllium-Kupfer-Legierungen.

Herstellung

Nach Abschluss des Produkt- und Formdesignprozesses beginnt der Fertigungsprozess. Der Spritzgussprozess erfordert mehrere Schritte. Zu diesen Schritten gehören: 

• Thermostat oder thermoplastisches Material in Granulatform wird durch einen Trichter geleitet, einen großen kegelförmigen Behälter, der in der industriellen Fertigung verwendet wird. Anschließend wird das Material in ein Heizfass überführt.
• Das thermoplastische Material wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, durch eine große Schnecke geschoben und durch den Anguss in die Spritzgussform gepresst.
• Sobald die Form mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt ist, übt eine Schnecke einen vorbestimmten Druck auf das Material aus, während es abkühlt.
• Nachdem das Material abgekühlt ist, wird die Schraube herausgezogen und das Teil aus der Form entfernt.

Der oben beschriebene Spritzgussprozess wird so oft wie nötig wiederholt, wodurch Hunderte von identischen Teilen in Form und Funktion entstehen.

Prototyping 

Prototypformen sind als temporäre Versionen konzipiert, die als Teil eines schrittweisen Ansatzes verwendet werden können, um Fehler und perfekte Merkmale zu identifizieren, bevor eine endgültige Form gebaut wird. Im Gegensatz zur endgültigen Form werden für Prototypen häufig kostengünstige Materialien wie Aluminium verwendet. Während der Prototyping-Phase wird eine kleine Anzahl von Teilen hergestellt, die zu Testzwecken verwendet werden können. Einige Hersteller produzieren auch Prototypen von Formen, um kostengünstige Produktionsläufe in geringer Stückzahl zu erfüllen.

Produktion

Nachdem die Designs perfektioniert, Prototypen hergestellt und Fehler behoben wurden, ist die Produktionsphase die letzte Stufe im Spritzgussprozess. Special Tool &Engineering verfügt über das Personal und die Ausrüstung, die erforderlich sind, um qualitativ hochwertige Aufträge schnell zu erfüllen. Wir sind bestrebt, qualitativ hochwertige Teile zu liefern, die nicht nur einheitlich sind, sondern auch den Anforderungen entsprechen.

Special Tool &Engineering ist ein Full-Service-Anbieter, der Engineering, Design und komplette Werkzeugherstellungsdienste für verschiedene industrielle Anwendungen anbietet.