Durchlaufen Sie die Details von Chinas Kunststoff-Spritzgussverfahren

Kunststoffspritzguss ist ein gängiges Herstellungsverfahren, das für die Herstellung von Kunststoffteilen und für eine Vielzahl von Produkten eingesetzt wird. Dieses Verfahren wird bei der Herstellung von Teilen verwendet, die sich in Komplexität, Größe und Anwendung unterscheiden, und bei diesem Prozess wird eine als Spritzgussmaschine bezeichnete Maschine zusammen mit einer Form und Rohkunststoff verwendet. Der Prozess umfasst das Schmelzen des Kunststoffs in der Formmaschine und das anschließende Einspritzen in die Form, wonach er gekühlt und zum Endprodukt verfestigt wird.

Vorteile des Spritzgießens in China

Der Hauptvorteil, den Sie durch die Verwendung eines chinesischen Herstellers erzielen, besteht darin, dass Sie im Vergleich zur westlichen Kunststoffspritzguss- oder -produktion mehr finanzielle Einsparungen erzielen. Im Vergleich zu anderen Formenbauern liegt die Kostenersparnis bei diesem Formenbau grundsätzlich bei etwa 30 % bis 50 %. Ein weiterer Vorteil, den Sie von Injection Moulding China erhalten, ist die schnelle Designproduktion zusammen mit der schnellen Lieferung der ersten Muster von Kunststoffprodukten.

Wenige andere Vorteile sind die Schaffung größerer Kapazitäten und die Möglichkeit der kostengünstigen Veredelung von Produkten wie Stempeldruck, Sublimationstechniken, Tampondruck, Siebdruck usw. Es ist sehr wirtschaftlich und bietet Ihnen schnelle Optionen für Ihre manuelle Montage. Es bietet Ihnen sogar verschiedene Verpackungsmöglichkeiten wie Kartons, Verblisterung oder Produkte, die von verschiedenen Unternehmen bezogen werden.

Weitere Vorteile sind die Verfügbarkeit von hoher Effizienz sowie die einfache Massenproduktion von Kunststoffteilen, komplexen Teilen und deren Strukturen, Flexibilität in Bezug auf Materialien und Farben sowie eine einfache Konstruktion des Formprozesses. Bei der Beschaffung von Kunststoffprodukten ist dies der kostengünstigste Weg. Dies ist möglich, weil im Vergleich zur Metallbearbeitung und anderen Formverfahren die Kosten für Harz und den Herstellungsprozess sehr gering sind.

Bearbeitung von Spritzgussarbeiten

Wenn Sie den Materialfluss perfekt steuern wollen, sollten Spritzgussformen eine hochpräzise Abstimmung zwischen den beiden Formhälften aufweisen. Wenn Sie ein nahtloses Präzisionsprodukt herstellen möchten, ist die Erstellung einer Form erforderlich. Bei der Verwendung von Stahl oder Aluminium erfolgt der Bau von Spritzgussformen

Im Falle einer Massenproduktion ist der Spritzgussprozess sehr wiederholbar und zuverlässig. Das zweite Teil wird praktisch identisch, sobald das erste Teil produziert wird, und der Grund dafür ist die Fähigkeit, Spritzgussteile mit mehreren Kavitäten herzustellen, wobei mit Hilfe eines Zyklus mehrere Teile hergestellt werden. Wenige weitere Vorteile sind minimaler Abfallverlust, die breite Palette an Materialauswahl, niedrige Arbeitskosten.

Der Hauptnachteil beim Spritzgießen sind die Anfangskosten für die Formkonstruktion, die aufgrund von Werkzeuganforderungen, Konstruktion, Tests und den längeren erforderlichen Vorlaufzeiten hoch werden. Beim Spritzgießen können bei einigen kundenspezifischen komplexen Teilen bestimmte Probleme wie Warpages oder Oberflächenfehler auftreten. Daher müssen Sie die Spritzgussteile sehr sorgfältig konstruieren und berücksichtigen, dass sich beim Abkühlen keinerlei Geometrieänderungen ergeben, und um die Stabilität zu gewährleisten, sollte der Materialauswahlprozess perfekt durchgeführt werden.

Fehler, die Sie beim Designen für den Spritzguss vermeiden müssen

Wenn die Nutzung des Entwurfs nicht erfolgt ist

Von der Form aus beginnen Formentwürfe die Teileentnahme zu erleichtern. Die Formschräge sollte in einem versetzten Winkel platziert werden, sodass sie parallel zum Öffnen und Schließen der Form verläuft.

Scharfe Ecken

Im Spritzguss, Die Spannungskonzentration wird durch scharfe Ecken stark erhöht, was, wenn sie hoch wird, sogar zum Versagen von Teilen führen kann. Eine scharfe Ecke entsteht normalerweise an nicht offensichtlichen Stellen wie einem an einer Oberfläche befestigten Vorsprung oder einer Verstärkungsrippe.

Ungleichmäßige Wände

Im Durchschnitt liegt die minimale Wandstärke eines Spritzgussteils zwischen 2 mm und 4 mm (0,080 Zoll bis 0,160 Zoll). Wenn Teile eine gleichmäßige Wandstärke haben, kann der Formhohlraum genauer gefüllt werden.

Beim Kunststoffspritzguss kühlen die dünnen Abschnitte zuerst ab, falls die Wände nicht gleichmäßig sind. Schrumpfen, Spannungen beginnen sich zwischen den Grenzen der dünnen und dicken Wände zu entwickeln, wenn dickere Abschnitte abkühlen und schrumpfen. Der Dünnschliff reagiert nicht auf die Belastung, da er bereits ausgehärtet ist.

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