Kunststoff-Spritzgießen treibt Innovation in der Automobilindustrie

Obwohl die Automobilindustrie traditionell mit Metall und Stahl assoziiert wird, gewinnt Kunststoff in der Pkw- und Lkw-Fertigung zunehmend an Bedeutung. Dafür gibt es mehrere Gründe: Kunststoffe sind heute deutlich robuster als früher und in manchen Fällen sogar langlebiger als ihre Metallpendants. Noch wichtiger: Kunden haben andere Erwartungen an ihre Fahrzeuge als früher – besonders bei Komfort und Kraftstoffeffizienz. Durch automotives Kunststoff-Spritzgießen gefertigte Teile erfüllen diese Erwartungen oft weit effektiver als Metallteile.

Vorteile von Kunststoff

Kunststoff wird im Fahrgastraum seit längerem eingesetzt – für Infotainmentsysteme, Innenausstattung, Komfortfunktionen. Er spielt eine Schlüsselrolle bei der Reduzierung von Fahrgeräuschen und der Verbesserung des Fahrverhaltens – Funktionen, die für Insassenkomfort essenziell sind, was zu einem bedeutenden Verbraucheranliegen geworden ist. Doch zunehmend werden auch funktionskritische Fahrzeugteile aus Kunststoff gefertigt.

Kunststoff-Autoteile sind extrem langlebig – sie widerstehen Straßengefährdungen, Witterung und ständiger mechanischer Beanspruchung (Drehen, Drücken, Ziehen) ebenso wie extremer Hitze im Motorraum. Während Metall korrosions- und rostempfindlich ist, ist Kunststoff diesen Kräften gegenüber unempfindlich. Er lässt sich leichter verarbeiten als Metall – mehr Teile in kürzerer Zeit durch Spritzgießen.

Einer der größten Vorteile: Kunststoffteile sind im Vergleich zu Metall extrem leicht. Leichte Kunststoffteile verbessern die Kraftstoffeffizienz ohne Leistungseinbußen. Kritisch für die Einhaltung staatlicher Verbrauchsauflagen und Verbrauchernachfrage nach umweltfreundlichen Fahrzeugen. Mit dem Übergang von Verbrennern zu Elektrofahrzeugen bleiben leichte Kunststoffteile von höchster Wichtigkeit.

Prototyping & Produktion im Automobil-Spritzgießen

Der Prozess: geschmolzenes Kunststoffmaterial in ein Werkzeug pressen, nach Abkühlung das fertige Teil entnehmen. Anwendungen im Automobil-Spritzgießen sind nahezu grenzenlos.

Doch vor der Großserienfertigung muss ein Prototyp designed und getestet werden. Ein Prototyp stellt sicher, dass das Teil den Spezifikationen entspricht und erlaubt Feintuning. Special Tool and Engineering bietet Vollserien-Produktionskapazitäten zusätzlich zu Design- und Prototyp-Testservices.

Overmolding & Insert Molding Prozesse

Zwar können viele Autoteile im Spritzgießen gefertigt werden, doch nicht alle lassen sich vollständig aus Kunststoff herstellen. Overmolding und Insert Molding produzieren Teile aus mehr als einem Material.

Overmolding kommt bei Teilen zum Einsatz, die gleichzeitig mit unterschiedlichen Oberflächen in Kontakt stehen – viele Komponenten im Fahrzeuginnenraum. Der Prozess startet oft mit hartem Kunststoff wie Polycarbonat oder ABS. Dann wird ein thermoplastisches Elastomer, Urethan oder anderer weicher Thermoplast auf das harte Material aufgespritzt.

In Automobil- oder Aftermarket-Anwendungen müssen manchmal Buchsen, Muttern, Filter, Schrauben oder andere Keramik-/Metallkomponenten integriert werden. Dies geschieht via Insert Molding: Metall- oder Keramikteile werden vor dem Spritzgießen in das Werkzeug eingelegt – nahtlose Verschmelzung zweier Materialien.

Führend im Automobil-Spritzgießen

Als Full-Service-Lieferant bietet Special Tool & Engineering seit über 20 Jahren Design, Engineering und komplette Werkzeugherstellung. In dieser Zeit haben wir langjährige Beziehungen zu den führenden OEMs der Nation aufgebaut. Kontaktieren Sie uns heute, um Ihre Fertigungsbedürfnisse zu besprechen!