Vorteile des Industrial Internet in der kundenspezifischen Bearbeitung

Viele wichtige Technologien umfassen das, was heute als Industrie 4.0 bekannt ist, die alle einen wesentlichen Beitrag dazu geleistet haben, wie Maschinenfabriken in Zukunft arbeiten werden. Einige der interessantesten Fortschritte der letzten Jahre fanden jedoch im Bereich IIoT (oder Industrial Internet of Things) statt. Folglich besteht ein Bedarf an Wissen über das Internet der Dinge (IoT), die Vorteile des IoT in der Industrie.

Als Konzept kann Machineshop IoT gestalten, wie die kundenspezifische Bearbeitungsindustrie ihre Produktion, Qualitätssicherung und ihren Arbeitsablauf strukturiert. Um das Konzept zu verstehen, stellt dieser Artikel das IoT der Maschinenwerkstatt vor, beantwortet die Frage „Wie wird das IoT in der Fertigung eingesetzt“ und geht dann auf die Vorteile des IoT in der Industrie ein.

Was ist das Industrielles Internet der Dinge?

Das industrielle Internet der Dinge ist eine Teilmenge dieser Kategorie von Technologien, die sich auf industrielle Anwendungen konzentriert. Dies können Maschinen und Prozesse sein, die eine ständige Überwachung und Bewertung von Produkten während ihrer Herstellung ermöglichen. IIoT wird auch als „Industrielles Internet“ bezeichnet, das GE 2012 geprägt hat.

Wie wird IoT in der Fertigung eingesetzt

Das Industrial Internet of Internet of Things (IoT) umfasst ein breites Spektrum an Technologien. Eines haben sie jedoch gemeinsam:die Datenkommunikation. IoT, wie es im Volksmund genannt wird, umfasst Menschen, Prozesse und Technologien, die mit intelligenten Sensoren und Aktoren kommunizieren. Folglich können die betreffenden Technologien Daten in Stapelverarbeitung oder sogar in Echtzeit übertragen, um ein intelligentes Netzwerk zu schaffen.

Das breitere industrielle Internet bezieht sich nicht nur auf Elektronik oder Fertigung, sondern auch auf Werkzeuge und traditionell nicht elektrische Geräte. Ein Beispiel dafür sind die neuen Metallrohre, die sofort Signale an eine Internet-Maschinenwerkstatt senden, wenn sie irgendwo in ihrer Auskleidung Korrosion feststellen. Diese können Lecks in Industrieanlagen erkennen, bevor sie außer Kontrolle geraten, und in einigen Fällen das System bei Anomalien abschalten.

Viele IIoT-kompatible Geräte haben eingebaute Sensoren, aber Sie können andere Fertigungstechnologien nachträglich nachrüsten. Diese Sensoren ermöglichen es ihnen, Signale zu übertragen, die die Kommunikation für eine Maschinenwerkstatt wesentlich bequemer machen können. Darüber hinaus ist die Berichterstellung an eine Vielzahl gängiger Geräte anpassbar, von Telefonen bis hin zu Computern. Diese Geräte können oft von Wi-Fi, Bluetooth oder Near Field Communication (NFC) huckepack genommen werden. Daher ist es einfach, es an jedem Arbeitsplatz anzuwenden, wobei nur wenige zusätzliche Sensoren erforderlich sind.

Dies umfasst nicht nur die Haupt-CNC-Maschine, sondern auch Teile und Bits. Dies wäre ein Paradigmenwechsel, da einzelne Maschinenkomponenten nun in der Lage wären, Daten wie Temperaturmesswerte, Leistungsmetriken, Vibrationspegel usw. zu übertragen. Diese detaillierten Daten können an vielen Fronten zu weitaus besseren Standards des Maschinenbetriebs führen.

Was sind die Vorteile von Industrielles Internet der Dinge?

Als Technologie wird prognostiziert, dass die weltweiten Ausgaben für IIoT-Plattformen für die Fertigung von 1,67 Milliarden $ im Jahr 2018 auf 12,44 Milliarden $ im Jahr 2024 steigen werden. Dies ergibt eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 40 % im Laufe von sieben Jahren. laut Forbes.

Unter den Branchen, die davon am meisten profitieren, dürfte die Fertigungsindustrie in den kommenden Jahren an der Spitze stehen. Der Einsatz solcher Technologien verspricht ein höheres Maß an Konnektivität als je zuvor. Darüber hinaus bietet es Anwendungen für die Bereiche kundenspezifische Bearbeitung und additive Fertigung.

Hier sind die wichtigsten Vorteile des IoT in der Industrie:

Prozessüberwachung &Qualitätssicherung leicht gemacht

Während die Qualitätskontrolle unter normalen Umständen mühsam sein kann, besteht einer der Vorteile des IoT in der Industrie darin, dass Sie alle relevanten Qualitätssicherungsmetriken und -prüfungen überprüfen und sich um sie kümmern. Daher werden die Instandhaltungsaufgaben der Maschinenwerkstatt einfacher und entlasten den Einsatz von Handarbeit und persönlichen Kontrollen. Diese Faktoren tragen dazu bei, dass jeder Fertigungsbetrieb reibungslos mit Cloud-Computing-Plattformen abläuft, die Leistung und Produktqualität auf dem neuesten Stand halten.

Eine Möglichkeit, dies mit Machineshop IoT zu erreichen, ist die verbesserte Prozessüberwachung und die Aufrechterhaltung des optimalen Betriebs von Funktionen. Dies ermöglicht eine bessere Materialausnutzung und bessere Prozesse. Darüber hinaus liefern IIoT-Geräte auch Prozessanalysen und Daten, um den Zustand des Arbeitsablaufs einer Maschinenwerkstatt weiter zu verbessern.

Ein weiterer Vorteil des IoT in der Branche besteht darin, dass es sich auch an externe Wetter- oder Temperaturänderungen, Feuchtigkeit und andere Faktoren anpassen kann, die sich auf die Leistung von Maschinen auswirken können. Dies kann besonders bei sensiblen Vorgängen nützlich sein, bei denen Maschinen mögliche Änderungen erkennen und sich darauf einstellen können. Dies könnte beispielsweise die Kommunikation mit dem Thermostat oder der Klimaanlage beinhalten, um ein notwendiges Maß an Wärme in der Arbeitsumgebung zu halten.

Im Hinblick auf Prozessverbesserungen können im Industrial Internet betriebene Geräte innerhalb von M2M-Systemen kommunizieren. Auf diese Weise können Geräte im selben Arbeitsablauf Informationen über Anomalien oder Variationen eines Produkts am Fließband oder im Bearbeitungsprozess austauschen. Daher können sie sich anpassen, um Mängel in dem einen oder anderen Bereich auszugleichen. Diese verbesserte Kommunikation zwischen den Schritten des Fertigungsablaufs kann die Qualität des Endprodukts verbessern und gleichzeitig die Einheitlichkeit aller Einheiten sicherstellen.

Vorbeugende CNC-Maschinenwartung

Einer der Vorteile des IoT in der Industrie besteht darin, dass es das Paradigma von der reaktiven zur vorbeugenden Wartung verschiebt. Das hält die Maschinen in optimaler Qualität funktionsfähig und beugt Ausfällen vor. Langfristig ist dies eine weitaus bessere Lösung, die verhindert, dass der Arbeitsprozess durch Reparaturen und manuelle Kontrollen ins Stocken gerät. Darüber hinaus können Sie Sensoren in viele verschiedene Maschinen einbauen. Daher ist es einfacher, Benutzer über die Internet-Maschinenwerkstatt zu erkennen und Benutzer über sehr spezifische Probleme mit Komponenten zu informieren.

Unternehmen wie Fanuc verwenden Sensoren in ihren Robotern zusammen mit Cloud-Computing, um Effizienzdaten zu sammeln. Infolgedessen können sie Komponentenausfälle sofort erkennen und sie an Ingenieure weiterleiten, was eine viel schnellere Behebung ermöglicht. Die ständige Überwachung gibt den Vorgesetzten auch die Möglichkeit, eine Verschlechterung der Arbeitsleistung zu bemerken, wodurch der Austausch von Teilen schneller, weniger aufdringlich und viel einfacher wird.

IIoT-Systeme können Überhitzung, Werkzeugbruch, erhöhte Vibrationen und vieles mehr verfolgen. Diese Metriken können Ingenieuren eine gute Vorstellung davon geben, ob ein Maschinenteil geändert oder ersetzt werden muss. In ähnlicher Weise können detailliertere Daten das Wartungspersonal über die Notwendigkeit einer Schmierung oder eine bessere Spanabfuhr informieren.

Die Planung von Wartungsprüfungen kann für viele Maschinen mühsam sein. IoT-Komponenten können jedoch automatisierte Erinnerungen ermöglichen. Beispielsweise verfügen kundenspezifische Internet-Bearbeitungsbetriebe über mehrere CNC-Maschinen mit vielen Komponenten, die ständig überwacht werden müssen. Sie haben auch die richtige Software, mit der Teile die Ingenieure automatisch über das Problem informieren können. Diese Art von Systemen kann bei Bedarf sogar Benachrichtigungen direkt an ein Telefon oder einen Computer senden.

Produktionsvorteile und Bestandsverfolgung

Machineshop IoT beinhaltet die Integration von Sensoren in Maschinen, um Daten an die Internet-Maschinenhersteller weiterzuleiten. Diese besonderen Vorteile des IoT in der Industrie sind langfristig für CNC-Maschinenhersteller und Werkstätten nützlich. Während sie die Datennutzung und andere Informationen sammeln, können Hersteller ihre CNC-Maschinen mit weiteren Iterationen aufrüsten und verbessern.

Diese Art der Datenerfassung kann Unternehmen einen Einblick in ihre Produkte in diesem Bereich geben. Es kann ihnen dann ermöglichen, Benutzern basierend auf ihren Metriken Empfehlungen zu geben. Im Wesentlichen könnte ein Hersteller Verzögerungen oder Einbrüche in der Leistung einer Maschine bemerken und sie als eine Form des vorbeugenden Kundensupports kontaktieren. Darüber hinaus können sie Geschäfte beraten, wie sie ihre Systeme mit gesammelten Informationen optimieren können.

Durch die Verfolgung ihrer Anlagen könnten Hersteller Maschinenwerkstätten aus der Ferne unterstützen, ohne sich die Maschine anzusehen oder eine Inspektion vom Eigentümer anzufordern. Folglich kann das Unternehmen Feedback geben und Probleme viel schneller lösen. Darüber hinaus könnten Werkstätten massive Vorteile aus einer Internet-Werkstatt ziehen, da sie weniger eigene Wartungsprüfungen benötigen.

Weniger Handarbeit und mehr Sicherheit

Einer der wichtigen Vorteile des Internets der Dinge in der Industrie besteht darin, dass es den Arbeitsaufwand zu jedem beliebigen Zeitpunkt verringert. Daher können sich Unternehmen innerhalb des IoT-Prozesses auf Daten aus einer Internet-Maschinenwerkstatt verlassen, um die Last aufzunehmen. Dadurch können sich die Mitarbeiter auf andere Aufgaben konzentrieren.

Ähnlich wie Maschinen ihren eigenen Status überwachen können. Sie können das Personal vorbeugend vor Überhitzung, mechanischen Ausfällen oder möglichen Stromausfällen warnen. Diese können Verletzungen am Arbeitsplatz verringern und Reparaturen weit weniger abhängig von Vermutungen machen. Ein weiterer Aspekt dieser ständigen Überwachung ist, dass Gefahren am Arbeitsplatz verringert werden können. Dies liegt an der fehlenden Anwesenheit von physischem Personal, da die Überwachung aus der Ferne erfolgt. Daher führt eine geringere Anwesenheit von Arbeitnehmern zu weniger potenziellen Verstößen gegen die Sicherheit am Arbeitsplatz.

Dies ist jedoch nur die Spitze des Eisbergs. Viele Unternehmen arbeiten bereits an Reparatur- und Wartungsrobotern, die nach IoT-Prinzipien arbeiten. Diese Roboter können andere Maschinen mithilfe vorprogrammierter Protokolle erkennen und verwalten. Dies würde die Notwendigkeit menschlicher Anwesenheit weiter eliminieren und in den meisten Situationen sofortige Reparaturen sicherstellen. Diese IIoT-Lösungen hätten viel zu bieten.

Diese Funktionen kratzen noch immer nur an der Oberfläche dessen, was möglich ist, da sich die Technologie noch in der Entwicklung befindet. Der Zusammenfluss des IIOT-Wachstums mit der CNC-Bearbeitung und dem 3D-Druck wirft jedoch ein Licht auf alle Arten von Workflow-Verbesserungen und Produktionsmodi. Darüber hinaus werden diese Technologien wahrscheinlich bald zusammenwachsen und Maschinenwerkstätten weltweit neue Möglichkeiten bieten.

Schlussfolgerung

Das Industrial Internet of Things (IoT) umfasst Menschen, Prozesse und Technologien, die mit intelligenten Sensoren und Aktoren kommunizieren. Folglich kann Machineshop IoT Daten übertragen, um ein intelligentes Netzwerk zu erstellen. In diesem Artikel ging es um Machineshop IoT. Es beantwortete die Frage „Wie wird IoT in der Fertigung eingesetzt“ und zeigte dann einige Vorteile des IoT in der Industrie auf.