Warum Sie die Kunststoff-CNC-Bearbeitung für Ihre Teileproduktion verwenden sollten

Die CNC-Bearbeitung ist eines der effizientesten Bearbeitungsverfahren, und die Gründe dafür sind nicht weit hergeholt. Einer dieser Gründe ist die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Ein Beispiel für solche Materialien ist Kunststoff. Während die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen wie eine schlechte Wahl für die Bearbeitung erscheinen mag, ist sie tatsächlich eine der besten Optionen.

Wenn Sie wissen möchten, wie Sie die CNC-Kunststoffbearbeitung auf die Herstellung verschiedener Teile anwenden können, sollten Sie diesen Artikel unbedingt lesen.

Rolle von Kunststoffen in der CNC-Bearbeitung

Wie bereits erwähnt, verwenden Maschinisten die CNC-Bearbeitung, um eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, unter denen Kunststoffe eine der am häufigsten verwendeten Optionen sind. In diesem Abschnitt werden die Rollen von Kunststoff in der CNC-Bearbeitung erläutert, angefangen von seiner Anwendung, seinen Vorteilen und wann Sie ihn für die Teileproduktion in Betracht ziehen sollten.

Anwendungen

1. Medizinische Industrie:

Die Verwendung von Kunststoffen für die Teileproduktion in verschiedenen Branchen ist sowohl für Maschinisten als auch für Kunden ein Kinderspiel. Von seinem relativ erschwinglichen Preis bis hin zur einfachen Bearbeitung ist Kunststoff ein Favorit für Anwendungen in Branchen wie:

Die Medizin entwickelt sich schnell weiter, wodurch neue Geräte benötigt werden. Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften bestimmter Kunststoffe eignen sie sich besser für medizinische Anwendungen, bei denen Sicherheit und Sterilisation unerlässlich sind. Auch der medizinische Bereich verlangt bei seinen Geräten ein hohes Maß an Reinheit. Dies bedeutet, dass sie die Geräte regelmäßig extremen Sterilisationsniveaus aussetzen müssen. Einige CNC-Kunststoffmaterialien eignen sich perfekt für diesen Prozess, da sie dem mehrmaligen Autoklavieren ohne Verschlechterung standhalten können. Beispiele für medizinische Geräte, die Kunststoff verwenden, sind bildgebende Geräte, Sterilisationssiebe, endoskopische Sonden, chirurgische Geräte, Sterilisationssiebe usw.

2. Automobilindustrie:

Automobile benötigen Teile, die verschiedenen Umgebungen und Belastungsniveaus standhalten können. Mit der Bearbeitung verschiedener Hochleistungskunststoffe hat der Einsatz von Kunststoffen im Automobil stark zugenommen. Vom Äußeren des Autos bis zum Fahrgestell verwenden Maschinisten verschiedene Kunststoffe bei der Herstellung von Automobilkomponenten. Außerdem ist Kunststoff eine gute Quelle für Prototypen von neuen Autoteilen, die in Autos integriert werden sollen. Aufgrund ihrer einfachen Bearbeitung wird die Zykluszeit schneller und der Hersteller kann Innovationen früher auf den Markt bringen. Beispiele für Autoteile, die Kunststoff verwenden, sind Lüftungsöffnungen von Klimaanlagen, Messgeräte, Skalen, Schalter usw.

3. Luft- und Raumfahrtindustrie:

Die Luft- und Raumfahrtindustrie lässt wenig oder gar keine Möglichkeit für Fehler zu, da ein kleiner Fehler in einigen Teilen des Flugzeugs einen Luftwiderstand verursachen oder den Verschleiß einiger Teile erhöhen könnte. Aus diesem Grund benötigen sie in dieser Art von Industrie meistens Prototypen. CNC-Kunststoffprototypen sind eine hervorragende Möglichkeit, um zu testen, ob diese Teile für den Einbau in das Flugzeug geeignet sind. Neben dem Kunststoff-Prototyping werden auch Flugzeugteile wie Ruder, Rumpf, Lüftungskanäle usw. aus Kunststoffen hergestellt.

4. Militär- und Verteidigungsindustrie:

Die Kunststoff-CNC-Bearbeitung hat auch viele Anwendungen in der Militärindustrie. Von der Verwendung in ihren Kommunikationsgeräten bis hin zu Teilen ihrer Transportfahrzeuge ist die CNC-Kunststoffbearbeitung ein unverzichtbarer Prozess für die Militär- und Verteidigungsindustrie.

5. Elektronikindustrie

Die Kunststoff-CNC-Bearbeitung hat praktisch unbegrenzte Anwendungsmöglichkeiten in der Elektronikindustrie. Dies liegt daran, dass die Industrie viele Produkte umfasst, die die Verwendung von Kunststoffen beinhalten. Maschinisten verwenden Kunststoffe in Produkten wie Schaltern, elektrischen Isoliermaterialien, Mobiltelefonen usw.

Vorteile

Hier sind einige Vorteile der CNC-Kunststoffbearbeitung für Ihre Teileproduktion:

1. Schnelle Prototypenbearbeitung

CNC-Prototypen aus Kunststoff sind die beste Wahl für alle, die schnell einen Prototypen benötigen. Dies liegt daran, dass keine Form hergestellt werden muss. Daher ist der Prozess relativ schneller und der Prototyp hat eine kürzere Zykluszeit.

2. Wirtschaftlicher Prozess

Für andere Prozesse wie das Spritzgießen müssen Sie Formen bauen, die normalerweise viele Ressourcen und Zeit in Anspruch nehmen. Bei der Kunststoff-CNC-Bearbeitung ist dies jedoch nicht der Fall. Daher ist der Aufwand für die Teilefertigung vergleichsweise günstiger als bei anderen Verfahren.

3. Halten Sie engere Toleranzen ein

Für Teile, die Messungen mit hohen Toleranzen erfordern, ist die Kunststoff-CNC-Bearbeitung eine ausgezeichnete Wahl für die Produktion. Dies liegt daran, dass es enge Toleranzmessungen aufnehmen kann. Dies ist sehr wichtig für Teile, die in der Hochpräzisionsindustrie verwendet werden.

4. Größere Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit

CNC-bearbeitete Kunststoffprodukte haben diesen Vorteil gegenüber Metallteilen. Im Vergleich zu Metallteilen, die nach längerem Gebrauch leicht rosten können, sind Kunststoffteile widerstandsfähiger.

Wann sollte die Kunststoffbearbeitung für die Produktion in Betracht gezogen werden

Die Wahl der perfekten Produktionsmethode kann für Kunden manchmal eine schwierige Aufgabe sein. Wenn Sie jedoch in eine dieser Kategorien fallen, ist die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen eine ausgezeichnete Wahl.

• Wenn Sie ein knappes Budget haben.
• Wenn Sie ein schnelles Produkt oder einen Prototyp benötigen.
• Wenn Sie ein geringes Produktionsvolumen haben.
• Wenn Sie nur Prototypen herstellen möchten (die nicht unbedingt eine andere Art von Material erfordern).

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So erstellen Sie einen Kunststoffprototyp mit CNC-Bearbeitung

Beim Kunststoff-Prototyping-Prozess werden Kunststoffe zur Herstellung von Prototypen verwendet. Bevor Maschinenbauer mit der CNC-Bearbeitung für die Prototypenfertigung begannen, war Metall das bevorzugte Material für Prozesse. Das liegt daran, dass der Spritzguss früher das wichtigste Kunststoffbearbeitungsverfahren war.

Beim Spritzgießen müssen Sie ziemlich viel Geld ausgeben, um die Form herzustellen. Der Maschinist muss auch bei der Herstellung der Form sehr vorsichtig sein. Dies liegt daran, dass Fehler im Prozess zu zusätzlichen Kosten führen können, die sogar den Projektbetrag erhöhen.

Nachfolgend finden Sie die Prozesse und Tipps für die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen:

1. Werkzeugauswahl

Obwohl Kunststoff im Vergleich zu Metall unterschiedliche Eigenschaften hat, ist die Art der Werkzeuge, die für beide verwendet werden, gleich. Lediglich die Schneidkraft unterscheidet sich. Beispiele für Kunststoffbearbeitungswerkzeuge, die für Kunststoff-CNC-Prototypen verwendet werden, sind:

Schaftfräser

Sie sind eine der beliebtesten Arten von Fräsern und ähneln Bohrern aufgrund ihrer Fähigkeit, Materialien axial zu schneiden. Es gibt verschiedene Varianten der CNC-Werkzeugmaschine. Sie unterscheiden sich in der Anzahl der Flöten und den verschiedenen Arten von Nasen, die sie haben. Einige könnten bis zu acht Flöten oder mehr haben. Zu den Arten von Nasen gehören:

• Flach:Der Planfräser ist die Allzweckvariante, die mit dem Ausschneiden von 2D-Features kompatibel ist.
• Kugelkopffräser:Der Kugelkopffräser eignet sich für Aufgaben wie 3D-Konturen und Rundungen.
• Bullnase:Diese Variante hat ein flaches Ende und abgerundete Seiten und eignet sich perfekt zum Schruppen und Filetieren.

Kugelschneider

Sie können Kugelfräser schnell an ihrer halbkugelförmigen Schneidspitze erkennen, die der Fräser zum Herstellen von Eckenradien auf senkrechten Flächen verwendet.

Hohlmühlen

Diese Mühle hat eine Rohrform und sieht umgekehrt aus. Hohlfräser verwenden Hohlfräser, um Formen wie Vollspitzen zu erzeugen und Radien aufgrund der Schneidkante des Fräsers zu formen, die Sie im Inneren des Fräsers finden.

2. Maschineneinrichtung

In der Kunststoff-Prototypenbearbeitung ist die Einrichtung der für den Einsatz vorgesehenen Werkzeuge ebenso wichtig wie die Auswahl der Werkzeuge. Das liegt daran, dass Kunststoff weicher als Metall ist und leichter Spuren auf seiner Oberfläche hinterlässt. Um diesen und einige andere Fehler während der Produktion zu vermeiden, hier ein paar Tipps, die Sie beim Einrichten von Kunststoffbearbeitungswerkzeugen beachten sollten:

• Es sollte eine weiche Unterlage zwischen den Materialien und dem Schneidwerkzeug geben, bevor die Bearbeitung beginnt. Dies trägt dazu bei, die Kraft zu reduzieren, mit der die Maschine das Material festklemmt. Auf diese Weise können Sie das Auftreten von Schnittmarken auf dem Material reduzieren.
• Der Maschinist muss den Abstand zwischen der Bohrstelle und den Vorrichtungen im Auge behalten. Das liegt daran, dass die Bohrstelle während des Bearbeitungsprozesses immer versucht, das Teil nach oben zu ziehen. Wenn die Bohrstelle weit von den Vorrichtungen entfernt ist, zieht der Bohrer das Material leicht hoch. Dies würde zum Verbiegen oder Schneiden des Materials führen.
• Zu guter Letzt sollte der Maschinist ein Kühlmittel direkt an der Spitze des Schneidwerkzeugs haben. Dies hilft, die Temperatur des Kunststoffs während des Schneidens abzukühlen und ein Schmelzen zu verhindern.

3. Materialauswahl

Maschinisten verwenden verschiedene Kunststoffe in der Kunststoff-CNC-Bearbeitung. Es gibt jedoch einige von ihnen, die für ihre hervorragenden Eigenschaften in der Kunststoff-Prototypenbearbeitung bekannt sind. Beispiele sind:

1. POM (Acetal)

POM (Polyoxymethylen), auch bekannt als Delrin, Polyacetal oder Acetal, ist ein technischer Thermoplast, der für seine geringe Feuchtigkeitsempfindlichkeit, hohe Chemikalienbeständigkeit, gute elektrische Leitfähigkeit, hohe Festigkeit und Zähigkeit bekannt ist. Maschinisten verwenden POM bei der Herstellung von Teilen wie Autoschlössern, Autoclips, Sicherheitsgurtverstellern usw.

2. ABS

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) besteht aus verschiedenen Komponenten, die ihm wünschenswerte Eigenschaften verleihen. Es ist aufgrund seiner chemischen und thermischen Stabilität sowie seiner guten Zähigkeit und Festigkeit eine beliebte Wahl für die Bearbeitung unter Maschinisten. Maschinisten verwenden ABS zur Herstellung von Teilen wie Bedienfeldern, Rohren, Kühlkomponenten, Tastaturtasten usw.

3. Nylon

Nylon (auch bekannt als Polyamid) ist ein technisches Allzweckmaterial, das verschiedene Qualitäten hat. Es hat eine gute Elastizität, ist wasch- und färbbar und hält hohen Temperaturen stand. Maschinisten verwenden es zur Herstellung von Teilen wie Kochgeschirr, Fallschirmvordächern, Autoteilen usw.

4. Computer

PC (Polycarbonat) ist ein weiterer Kunststoff, den Maschinisten aufgrund seiner Eigenschaften für das Kunststoff-Prototyping verwenden. Es ist ein sehr zäher Kunststoff, der starken Stößen und hohen Temperaturen standhalten kann. Maschinisten verwenden es für Teile wie Babytrinkflaschen, Blu-Ray-Discs, Schwimmbrillen usw.

4. Oberflächenveredelung

Während Metall eine große Auswahl an Oberflächenveredelungen bietet, kann dies nicht über Kunststoffe gesagt werden. Wenn die Bearbeitung jedoch richtig durchgeführt wird, ist die Verwendung von Oberflächenveredelungen möglicherweise nicht erforderlich. Beispiele für beliebte CNC-Kunststoffoberflächen sind:

1. Perlenstrahlen

Beim Perlenstrahlen wird Druckluft verwendet, um ein abrasives Material gegen die Oberfläche eines Kunststoffmaterials zu strahlen.

2. Malen

Beim Lackieren wird Farbe auf die Oberfläche des Kunststoffteils gesprüht. Es trägt dazu bei, die Ästhetik eines Kunststoffteils zu verbessern. Es bietet auch Schutz für die Kunststoffoberfläche.

Schlussfolgerung

Die Bearbeitung von Kunststoffen ist ein beliebter Bearbeitungsprozess, der in verschiedenen Branchen auf der ganzen Welt verschiedene Anwendungen findet. Die Verwendung dieses Bearbeitungsprozesses erfordert die Dienste einer fachkundigen Maschinenwerkstatt, um Ihr Projekt zum Erfolg zu führen. Die Verwendung von RapidDirect ist eine ausgezeichnete Wahl für Ihre Kunststoffbearbeitungsprojekte.

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Häufig gestellte Fragen

F: Welche Arten von Oberflächen sind für die CNC-Kunststoffbearbeitung geeignet?

A: Zu den Oberflächen, die für die CNC-Kunststoffbearbeitung geeignet sind, gehören Perlstrahlen und Bürsten.

F: Welche Vorteile bietet die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen?A: Es ist sehr kostengünstig und bietet eine Bearbeitungszeit aufgrund der Abwesenheit von Schimmel