Warum ist die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung perfekt für Ihr Unternehmen?

CNC-Maschinen (Computer Numeric Control) gibt es schon seit einigen Jahren. Sie haben die Effizienz und Präzision in Fertigungsprozessen gesteigert. Diese Maschinen werden branchenübergreifend für die Herstellung einfacher und komplexer Teile in verschiedenen Spezifikationen eingesetzt. Die Maschinen werden anhand ihrer Bewegungsachse in drei Typen unterschieden:3-, 4- und 5-Achsen-Maschinen. Alle CNC-Maschinen sind so konzipiert, dass sie mindestens drei Achsen haben – X, Y und Z. Die 3-Achsen-Maschine ist die gebräuchlichste Art von CNC-Maschine. Bei 4-Achsen-CNC-Maschinen gibt es eine vierte Achse – die A-Achse – die sich bekanntermaßen um die X-Achse dreht, während es bei 5-Achsen eine B-Achse gibt, die sich um die Y-Achse dreht. Es gibt drei Rotationsachsen – A, B und C. Unter diesen Varianten hat die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung in den letzten Jahren an Popularität gewonnen.

Was ist 5-Achsen-Bearbeitung?

Der Begriff impliziert, dass sich ein Schneidwerkzeug gleichzeitig in fünf Richtungen bewegen kann. Zusätzlich zur X-, Y- und Z-Achse können diese Maschinen eine der beiden Rotationsachsen von A, B und C verwenden. Diese werden als Rotationsachse bezeichnet, da sie sich halb um die X-, Y- und Z-Achse drehen -Kreis oder besser in einem 180-Grad-Winkel. Aufgrund dieses Vorteils der Rotationsachsen wird diese Art der Bearbeitung häufig in Branchen bevorzugt, in denen eine komplexe Bearbeitung erforderlich ist.

Ein paar Imbissbuden der 5-Achsen-Bearbeitung

Die folgenden Faktoren haben zur schnelleren Einführung der 5-Achsen-Bearbeitung in allen Branchen beigetragen:

• • Schnelle und einfache Einrichtung:

    Da das Schneidwerkzeug in 5 Achsen drehbar ist, müssen keine Rüstpausen zwischendurch eingelegt werden. Ein Benutzer kann auf allen Oberflächen arbeiten, mit Ausnahme des Bodens und des Klemmbereichs. Bei 3-Achs-Maschinen wird die Bearbeitung komplexer Teile mit mehreren Flächen schwierig. Mit der 5-Achsen-Bearbeitung wird es jedoch einfach, da der gesamte Job in einer einzigen Aufspannung abgeschlossen werden kann. Dies hilft Maschinisten, den mit sporadischen Einstellungen verbundenen Ärger zu reduzieren und Zeit zu sparen.

  • Geeignet für komplexe Formen:

    Die 5-Achsen-Maschine bietet schnellen Zugriff auf verschiedene Maschinenbögen und -winkel, die früher durch mehrere Einstellungen erreicht wurden und zusätzliche Vorrichtungen erforderten. Diese Maschinen reduzieren den Bedarf an zusätzlichen Vorrichtungen, und mehrere komplexe Formen können mit einer einzigen Einrichtung erstellt werden, ohne an Qualität oder Präzision zu verlieren.

  • Verbesserter Werkzeugzyklus und verbesserte Lebensdauer:

    Im Gegensatz zur 3-Achsen- oder 4-Achsen-CNC-Bearbeitung ist die Kollision zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkzeughalter bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung minimal oder null. Dies wird erreicht, indem der Schneidtisch oder das Werkzeug in eine Richtung gekippt wird. Null-Kollision bedeutet verbesserte Werkzeuglebensdauer und -zyklen. Das Kippen trägt auch dazu bei, die Schnittposition optimal und die Spanlast konstant zu halten.

  • Verbesserte Teilegenauigkeit:

    Im Laufe der Jahre ist Präzision zu einer der wichtigsten Anforderungen in verschiedenen Branchen geworden. Da 5-Achsen-CNC-Maschinen eine schnelle Bewegung des Schneidwerkzeugs in alle gewünschten Richtungen ermöglichen, muss das Werkstück nicht zwischen verschiedenen Arbeitsstationen bewegt werden. Sobald das Teil aus einer Maschine gezogen wird, geht seine genaue Ausrichtung verloren, was seine Genauigkeit beeinträchtigt. Bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung wird jedoch die gesamte Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung abgeschlossen, was eine hohe Teilegenauigkeit gewährleistet.

  • Schneller Materialabtrag:

    Während der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung wird das Schneidwerkzeug tangential zum Werkstück gehalten. Dies ermöglicht einen schnellen Materialabtrag und ermöglicht dem Anwender außerdem eine Einsparung von Werkzeugzeiten.

  • Minimale Werkzeugvibrationen:

    Die fortschrittlichsten 5-Achsen-CNC-Maschinen können kurze Schneidwerkzeuge unterstützen, wodurch Werkzeugvibrationen vermieden werden. Diese kurzen Schneidwerkzeuge gewährleisten außerdem nachweislich hohe Schnittgeschwindigkeiten.

  • Bessere Oberflächenbeschaffenheit:

    Die fünfte Achse hilft dabei, das Teil nahe an das Schneidwerkzeug zu bringen. Es führt auch kurze Schneidwerkzeuge, um eine bessere Oberflächengüte zu erzielen. Dies ermöglicht es CNC-Maschinenwerkstätten, bei kurzen Durchlaufzeiten eine gute Oberflächengüte zu erzielen.

    Ist das alles? Nein, es gibt mehrere Vorteile, die Sie durch die Partnerschaft mit einem vertrauenswürdigen 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienstleister realisieren können. BDE, Inc. ist auf 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung spezialisiert. Diese CNC-Maschinenwerkstatt in Oregon hat Kunden aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizin, Militär, Energie und mehreren anderen Branchen geholfen, ihre Markteinführungszeit und Betriebseffizienz mit ihren fortschrittlichen Bearbeitungsmöglichkeiten zu verbessern.

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