Der Unterschied zwischen Fehlern und Diskontinuitäten

Jeder gute Schweißer ist stolz auf seine Arbeit. Dieser angeborene Stolz und der Wunsch, Produktionsqualitätsstandards zu erfüllen, machen Schweißunterbrechungen und -fehler zu einem Hauptanliegen für jeden professionellen Schweißer. Auch wenn beide Begriffe bedrohlich klingen, sind sie nicht unbedingt synonym.

Eine Schweißdiskontinuität

Technisch gesehen ist eine Schweißunstetigkeit das Fehlen einer mechanischen, physikalischen oder metallurgischen Harmonie in der Schweißnaht. Dies könnte in Form von

manifestiert werden

• Unterschiedliche Porosität
• Unvollständige Verschmelzung oder Fugenpenetration
• Inakzeptable Profile
• Dezente Risse und Sprünge

Schweißfehler

Alle Schweißfehler sind entwickelte Diskontinuitäten. Wenn eine Unstetigkeit eine Schweißnaht unbrauchbar macht oder ihre Qualität verringert, wird sie als Fehler eingestuft. Mängel machen die Verwendung des Produkts riskant oder minderwertig. Es obliegt der Qualitätskontrolle, zu entscheiden, ob die Diskontinuität als Fehler zu qualifizieren ist oder nicht.

Die Unterschiede zwischen Diskontinuitäten und Defekten

Da die Grenze zwischen Diskontinuitäten und Fehlern von Branche zu Branche unterschiedlich ist, kann nur eine allgemeine Erklärung einen guten Anhaltspunkt dafür geben, wie Fehler von Diskontinuitäten getrennt werden können.

• Jede Schweißnaht wäre ein Fehler, wenn der Schweißer oder die Qualitätskontrollabteilung sie ablehnt und das Produkt auf die schwarze Liste setzt.
• Eine definierte Liste akzeptabler Diskontinuitäten listet die Anzahl oder Art der Diskontinuitäten auf, die auf einem Produkt zulässig sind, bevor es als Mangel gekennzeichnet wird.
• Eine Diskontinuität übersteht einen Feldtest, ein Defekt hingegen nicht. Ein Riss an einer Wasserleitung wäre ein Defekt, da das Wasser austritt, während ein inakzeptables Profil als Diskontinuität gelten könnte, solange die Leitung nicht undicht ist.

Diskontinuitäten können ignoriert werden, da sie immer deutlich innerhalb der akzeptablen Produktionsfehlergrenzen liegen. Mängel hingegen müssen behoben werden. Wenn der Defekt irreparabel ist, sollte das Produkt ein rotes Ablehnungsetikett erhalten und in den Mülleimer wandern.

Es ist wichtig, den Unterschied zwischen einem Schweißfehler und einer Diskontinuität zu verstehen, um die Qualität einer Schweißnaht zu verstehen und festzustellen, ob eine Unvollkommenheit ein Sicherheitsproblem oder nur ein kosmetisches Problem ist. A perfect weld is a precarious achievement that requires meticulous care in the preparation of materials, a work area and careful adherence to welding techniques.