Die gängigsten konventionellen Drehoperationen, die Sie kennen sollten

Industrien entscheiden sich oft für maschinelle Bearbeitungsverfahren, um ihre benötigten Teile und Produkte herzustellen. Und ein bemerkenswerter Bearbeitungsprozess, den sie maximieren, ist das konventionelle Drehen.

Konventionelles Drehen ist ein Bearbeitungsprozess, der Werkstücke außen oder innen schert. Dieser Vorgang wird von einer Drehmaschine durchgeführt, die als eine der ältesten Werkzeugmaschinen bekannt ist, die heute noch verwendet wird. Beim Drehen können Materialien mit verschiedenen Formen erzeugt werden, z. B. gerade, gebogen, konisch und gerillt.

Bis heute kann das konventionelle Drehen in verschiedene Operationen weiter verzweigt werden. Einige der gebräuchlichsten konventionellen Drehoperationen, die Sie kennen sollten, sind die folgenden.

Kegeldrehen

Kegeldrehen erzeugt ein Werkstück mit einer konischen Oberfläche, indem dessen Durchmesser allmählich verringert oder vergrößert wird. Maschinenspindeln sind beispielsweise Werkstücke, die vom Kegeldrehen profitieren können, da sie über Kegelbohrungen verfügen. Die Maschinenspindeln erhalten dann Kegelschäfte unterschiedlicher Werkstückaufnahmen und Werkzeuge. Diese Art des Drehens wird häufig von Maschinenherstellern eingesetzt.

Stufendrehung

Stufendrehen erzeugt alternativ zwei Oberflächen, die eine scharfe Änderung der Durchmesser zwischen sich aufweisen. Die endgültige Ausgabe ähnelt dann einer Reihe von Stufen mit unterschiedlichen Durchmessern.

Sphärisches Drehen

Wie der Name schon sagt, ist Kugeldrehen eine Drehoperation, die eine Kugelform auf den Werkstücken erzeugt. Sphärische Drehmaschinen werden während dieses Vorgangs maximiert, der perfekt für sphärische Innen- und Außenflächen und die Kugel-auf-Wellen-Bearbeitungsprozesse sein kann.

Hartes Wenden

Hartdrehen ist ein Verfahren, bei dem harte Materialien gedreht werden. Es wird an Materialien oder Werkstücken durchgeführt, die kürzlich wärmebehandelt wurden. Dieses Verfahren soll die traditionellen Schleifverfahren ersetzen und eignet sich daher für Teile, die eine Rundheitsgenauigkeit von bis zu 12 Mikrometern erfordern. Es eignet sich auch für Teile mit einer Oberflächenrauhigkeit von bis zu 7,0 Mikrometer. Einige Werkstücke, die vom Hartdrehen profitieren können, sind Zahnräder, Hydraulikkomponenten und Einspritzpumpenkomponenten.

Gesicht

Das Plandrehen ist ein weiterer herkömmlicher Drehprozess, der darauf abzielt, das Schneidwerkzeug in geeigneten Winkeln zur Rotationsachse des rotierenden Werkstücks zu bewegen. Dieser Drehvorgang wird häufig als Vor- und Endbearbeitung von Werkstücken durchgeführt.

Fasendrehen

Ähnlich wie Stufendrehen kann Fasdrehen einen abgewinkelten Übergang einer rechtwinkligen Kante zwischen zwei Flächen erzeugen. Es soll das Ende des Werkstücks abschrägen, was diesen Vorgang zu einem entscheidenden Vorgang nach dem Gewindeschneiden macht.

Konturdrehen

Das Konturdrehen erfolgt schließlich dadurch, dass man dem Schneidwerkzeug erlaubt, sich auf einer Bahn eines Werkzeugwegs gemäß dem Profil des Teils zu bewegen. Es sind mehrere Durchgänge des Werkzeugs erforderlich, um die gewünschten Konturen des Teils oder Produkts effektiv zu erzeugen.

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