Fly Cutter Complete Guide:Typen, Spezifikationen und Verwendungen

CNC-Werkzeuge umfassen verschiedene motorisierte Maschinen und Werkzeuge, die vorprogrammierte Software verwenden, um verschiedene Bearbeitungsvorgänge zu automatisieren und zu steuern. Diese Maschinen spielen eine zentrale Rolle in der Fertigungsindustrie. Grundsätzlich wirkt sich der beim CNC-Fräsen eingesetzte Schlagmesserfräser auf die Endbearbeitung großer und ebener Flächen aus. Hier werfen wir einen detaillierten Blick auf die Arten, Spezifikationen und Anwendungen von Schlagmessern.

Fliegenschneider – Definition

Schlagmesser sind Rotations-Schneidwerkzeuge, die in seitlichen Bewegungen verwendet werden, um fertige ebene Oberflächen zu bearbeiten und herzustellen. Während diese handlichen Werkzeuge auf verschiedenen Maschinen eingesetzt werden können, werden sie hauptsächlich auf CNC-Fräsmaschinen verwendet.

Zum Beispiel verwenden Schlagmesser ein oder mehrere Einzelspitzenwerkzeuge, auch Schlagmesserbits genannt, die in den zylindrischen Körper eingesetzt werden. Schlagmesser werden in einem speziellen abgewinkelten Halter montiert, so dass diese Bits, wenn sich die gesamte Einheit dreht, die Oberflächenschnitte für weiche Materialien wie Aluminium und harte Materialien wie Stahl übernehmen.

Darüber hinaus eignen sich einige spezifische Fräsmessertypen, wie das Rotationsschneidwerkzeug, zum Schneiden, Bohren, Schmirgeln, Schnitzen und Schleifen. Beachten Sie jedoch, dass Schlagmesser eher für leichte Schneidarbeiten als für schwere Schneidarbeiten geeignet sind.

Arten von Schlagmessern

Die meisten Schlagmesser werden so konstruiert und hergestellt, dass sie industrielle Spezifikationen erfüllen. Dennoch unterscheiden sich die verschiedenen Typen von Schlagmessern in wesentlichen Punkten wie Schneidstoff, Vorschub und Schnittgeschwindigkeit. Daher müssen Sie je nach Bearbeitungsprojekt die richtigen Fräsertypen zum Schlichten großer und ebener Flächen auswählen. Schauen wir uns die gängigen Arten von Fliegenschneidern genauer an.

1. Punktschneider

Wie der Name schon sagt, besteht dieser Fliegenschneider aus nadelartigen Spitzen, die zum Schneiden von stark besiedelten Korallen bestimmt sind. Die meisten Spitzschneider haben zwei Schneidkanten pro Klinge, und diese geschliffenen Kanten helfen, beim Fräsen präzise Schnitte zu erzielen. Darüber hinaus reichen Punktschneider bis zu schwer zugänglichen Stellen und gleiten zur sicheren Aufbewahrung in den Griff und aus ihm heraus. Abhängig von Ihrem Projekt können Sie sich entweder für eine lange (500 mm) oder eine kurze (300 mm) Klinge entscheiden.

2. Rotierendes Schneidwerkzeug

Dieser Fliegenschneider eignet sich zum schnellen Schneiden, Bohren und Schleifen verschiedener Stoffe, ohne die gemusterte Schnittlinie zu verändern. Manchmal verwenden Experten das Rotationsschneidewerkzeug, um bis zu acht Lagen Stoff in nur einem Fräsvorgang zu schneiden.

3. Rotierendes Schnitzwerkzeug

Rotierende Schnitzwerkzeuge werden normalerweise für Schnitzarbeiten an harten Materialien verwendet. Genauer gesagt wenden Hersteller diesen Schlagmessertyp an, um durch die Holzmaserung zu schnitzen oder das geblasene Glas zu gravieren.

Fly Cutter Komponenten und Spezifikationen

Schlagmesser haben einzigartige Merkmale und Spezifikationen. Überprüfen Sie sie unten:

Komponenten des Schlagmessers

Typische Schlagmesser werden als Ganzes geliefert und bestehen aus ein paar Teilen, die sind:

• Zylindrischer Körper
• Inhaber
• Anlaufscheibe
• Befestigungen
• Zugbolzen
• Ein linkshändiges Hartmetall-Schneidwerkzeug

In den meisten Fällen nimmt der mittig angeordnete zylindrische Körper des Schlagmesserfräsers einen Werkzeugeinsatz auf. Inzwischen werden Schlagmesser mit zwei Werkzeugbits oft mit einem Werkzeugbit an jedem Ende befestigt. Diese Schlagmesser werden vor dem Einsatz in einem speziellen Winkelhalter im rechten Winkel (90 Grad) zur Hauptachse des Stangenmaterials fixiert. Außerdem wird das linkshändige Hartmetallwerkzeug normalerweise bei 30 bis 60 Grad gehalten.

Spezifikationen und Größe des Schlagmessers

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, wie Fliegenschneider arbeiten. Je nach Art Ihres Fräsprojekts müssen Sie sicherstellen, dass jeder Schlagmesser-Bit genügend Leistung von Ihrer Fräsmaschine erhält. Beispielsweise umfasst das Rotationsschneidwerkzeug einen Motor mit variabler Drehzahl für niedrige bis schwere Schneidvorgänge mit einer Leistung von 0 bis 30.000 U/min.

Beachten Sie im Folgenden, dass jede Länge des Schlagmesserkörpers eine bestimmte Länge eines Werkzeugeinsatzes für optimale Ergebnisse verwendet. Beispielsweise hat der Hauptkörper eines Rotationsschneidwerkzeugs eine Spindelarretierung, die das Öffnen und Schließen der 1/8-Zoll-Spannzange für standardmäßige Rotationszwecke ermöglicht. Nachfolgend finden Sie einige weitere wichtige Faustregeln, die Sie beachten sollten:

• Der 3/4-Zoll-Körper-Fliegenschneider verwendet einen 3/16-Zoll-Werkzeugeinsatz.
• Der 1-1/8-Zoll-Körper verwendet einen 1/4-Zoll-Werkzeugeinsatz.
• Der 1-3/8-Zoll-Körper-Fliegenschneider verwendet einen 5/16-Zoll-Werkzeugeinsatz.

Schlagfräser vs. Planfräser:Was sind die Unterschiede?

Im Allgemeinen umfasst das Planfräsen die Prozesse des Fräsens von flachen oder ebenen Oberflächen, die im rechten Winkel zur Achse der Rotationsbewegung des Fräsers positioniert sind, um eine hochwertige Oberflächengüte zu erzielen. Planfräser und Schlagmesser unterscheiden sich in einigen Aspekten. Hier sind einige der Unterschiede:

1. Anzahl der Beilagen

Schlagmesser verwenden einen oder zwei Einsätze mit einer geringeren Schnittgeschwindigkeit, um überschüssige Werkstücke während des Fräsens zu entfernen. Im Vergleich dazu verwenden Stirnfräser mehrere Wendeschneidplatten mit einer höheren Schnittgeschwindigkeit, wodurch sie besser für die Entfernung von schwerem Material geeignet sind. Die Höhe der Stirnfräsereinsätze kann jedoch nicht separat eingestellt werden, was zu unterschiedlichen Spanlasten zwischen den verschiedenen Einsätzen führt.

2. Verarbeitungsqualität

Stirnfräserbetriebe bieten hochwertige Oberflächengüten. In der Zwischenzeit verwenden Schlagfräser weniger Schlichtschnitttechniken, um ein viel feineres Finish zu erzielen. Trotzdem bleibt die Anschaffung eines großen Planfräsers die bessere Wahl für Projekte mit hohem Volumen, da sie eine höhere Geschwindigkeit pro Arbeitsgang bieten.

3. Schnittanforderungen

Die Schneide richtig positionierter Schlagmesser kann große Flächen in einem Fräsvorgang überdecken, um eine sehr flache Oberfläche zu erzeugen. Auf der anderen Seite haben Planfräser unterschiedlich hohe Schneidkanten, wodurch sie sich besser für die Herstellung von geriffelten Oberflächen eignen.

4. Kosten

Stirnfräser benötigen schwerere, steifere und leistungsfähigere Maschinen mit großer Spindelleistung, was sie teuer macht. Im Gegensatz dazu eignen sich Schlagmesserfräser gut für kleinere Maschinen mit weniger Spindelmehl und sind deutlich günstiger. Außerdem steigen die Betriebskosten, je höher die benötigten Einsätze sind. Daher sind Schlagmesser im Vergleich zu Planfräsern kostengünstig und erfordern ein oder zwei Wendeschneidplatten.

Überlegungen zum Schlagmesser zum Schlichten von Oberflächen

Schlagmesserwerkzeuge sind zu unverzichtbaren Werkzeugen für die Endbearbeitung von Oberflächen geworden. Es sind jedoch einige spezifische Faktoren zu berücksichtigen, bevor Sie diese Tools verwenden. Überprüfen Sie diese Überlegungen unten:

Fliegenschneiderwartung

Wenn Sie eine kleine oder leichte Mühle betreiben, sollten Sie einzahnige Schlagmesser verwenden, um die beste Leistung zu erzielen. Auf der anderen Seite arbeiten mehrzahnige Schlagmesserfräser nicht optimal mit kleineren Maschinen, da es an erheblicher Kraft und Steifigkeit mangelt, die erforderlich ist, um jeden Zahn durch Werkstücke zu treiben.

Es bleibt auch weiterhin wichtig, dass der Schlagmesser scharf genug ist, um Schnitte ohne zusätzliche Kraft voranzutreiben, um Herausforderungen zu meistern und optimale Endbearbeitungsergebnisse sicherzustellen. Trotzdem können Sie das Werkzeug nach längerem Gebrauch einfach durch Schleifen nachschärfen.

Punktradius

Professionelle Maschinisten halten den Spitzenradius des Schlagmesserwerkzeugs auf weniger als 1,5 mm. Denn je kleiner der Spitzenradius, desto langsamer die Vorschubgeschwindigkeit und damit ein feines Finish. Vermeiden Sie daher große Spitzenradien, da diese den Schneiddruck des Werkzeugs erhöhen und Ablenkungen verursachen. Dies führt schließlich zu Quietschen, Rattern und schlechten Endergebnissen.

Art des Werkstücks

Wenn Sie Schlagmesser auf Stahlsorten wie 1018 anwenden, ist es am besten, Hartmetallbohrer mit null Neigungen und mit etwa 5 Grad Relief auf der Oberfläche zu verwenden. Bei Aluminiummaterialien wie 6061-TS verwenden Experten jedoch Hochgeschwindigkeits-Schlagfräser, um etwa 60 Grad Spanwinkel auf der Oberfläche vom Ende her zu schleifen.

Außerdem neigen die meisten Zerspaner dazu, den Durchmesser normaler Schlagmesser auf bis zu 51 mm einzustellen. Somit können Sie bei diesem eingestellten Durchmesser problemlos mit dem Schlagmesser einen 0,25 mm tiefen Schnitt in Aluminium vornehmen.

Anwendungen von Schlagmessern

Schlagmesser kommen heute in vielen Fertigungsindustrien zum Einsatz. In diesen Industrien werden diese mechanischen Werkzeuge normalerweise in CNC-Werkzeugen und manuellen Fräsen betrieben, ohne dass zusätzliche Dorne benötigt werden. Daher werden Schlagmesserfräser häufig eingesetzt, um eine große Anzahl überschüssiger Werkstückmaterialien zu entfernen und sie dann zu ebnen. Die meisten Hersteller verwenden Schlagmesser für viele Materialien, darunter Metalle, Holz und Glas.

WayKen hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Fräsers für Fräsprojekte

Es gibt verschiedene Arten von Schlagmessern, und jede Art hat ihre Vorteile, Kompatibilitäten und Einschränkungen, die Sie sorgfältig prüfen müssen. Natürlich konsultieren Sie auch einen Experten, um sich fachlich beraten zu lassen.

Wir bei WayKen sind auf Fräsdienstleistungen spezialisiert, die Präzisionsmetall- und Kunststoffteile mit hoher Toleranz herstellen. Mit jahrelanger Bearbeitungserfahrung können unsere Ingenieure Ihnen helfen, schnell den richtigen Fräser für die gefrästen Teile auszuwählen. Darüber hinaus kann Ihnen unsere hauseigene Maschinenwerkstatt mit fortschrittlichen mehrachsigen CNC-Fräsmaschinen helfen, diese Teile schnell und kostengünstig zu liefern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein kostenloses Angebot und DfM-Feedback zu erhalten.

Schlussfolgerung

Heutzutage findet das CNC-Fräsen in mehreren Fertigungsindustrien Anwendung, um ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit, Effizienz und Konsistenz bei Bearbeitungsvorgängen zu gewährleisten. Schlagmesser sind unverzichtbare Rotationsschneidwerkzeuge mit einem oder mehreren Bits, die in ihren Körper eingeführt werden. Diese Werkzeuge werden hauptsächlich auf CNC-Fräsmaschinen zum Bearbeiten und Nivellieren großer und flacher Oberflächen wie Planfräser verwendet. Dieser Artikel hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Schlagmessers für Ihr Fräsprojekt.

Häufig gestellte Fragen

Wie wähle ich ein Fräswerkzeug aus?

Sie müssen wichtige Faktoren wie die Art des Materials, die Abmessungen der Innen- und Außenprofile (Verrundung vs. Fase) und die Art der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit für das Teil berücksichtigen.

Warum wird Fallfräsen im Allgemeinen vermieden?

Gleichlauffräsverfahren erschweren das Einklemmen der Späne zwischen Werkzeug und Werkstück. Außerdem wirft die Drehbewegung von Schlagmessern den Span einfach weg.

Können Sie mit einem Schlagmesser ein Loch schneiden?

Ja, Sie können mit einem Schlagmesser ein Loch schneiden. Sie können den Durchmesser des rotierenden Schlagmessers an die gewünschte Lochgröße anpassen, bevor Sie ihn zum Bohren in die CNC-Fräsmaschine einsetzen.