Schleuderschneider (Fly Cutter): Umfassender Leitfaden zu Typen, Spezifikationen und Anwendungen

Schleuderschneider – Definition

CNC-Werkzeuge umfassen verschiedene motorisierte Maschinen und Werkzeuge, die vorprogrammierte Software zur Automatisierung und Steuerung verschiedener Bearbeitungsvorgänge verwenden. Diese Maschinen spielen eine entscheidende Rolle in der Fertigungsindustrie. Kategorisch beeinflusst der beim CNC-Fräsen verwendete Schleuderschneider die Veredelung großer und flacher Oberflächen. Hier werfen wir einen detaillierten Blick auf die Typen, Spezifikationen und Anwendungen von Schleuderschneidern.

Schleuderschneider sind rotierende Schneidwerkzeuge, die in seitlichen Bewegungen eingesetzt werden, um ebene Flächen zu bearbeiten und herzustellen. Obwohl diese praktischen Werkzeuge auf verschiedene Maschinen angewendet werden können, werden sie hauptsächlich an CNC-Fräsmaschinen verwendet.

Zum Beispiel verwenden Schleuderschneider ein oder mehrere einschneidige Werkzeuge, auch Schleuderschneider-Bits genannt, die in den zylindrischen Körper eingesetzt werden. Schleuderschneider werden in einem speziellen Winkelhalter montiert, sodass bei der Rotation der gesamten Einheit diese Bits die Planschnitte für weiche Materialien wie Aluminium und harte Materialien wie Stahl übernehmen.

Zudem sind einige spezifische Fräs-Schleuderschneider-Typen, wie das rotierende Schneidwerkzeug, für Schneiden, Bohren, Schleifen, Gravieren und Schruppvorgänge geeignet. Beachten Sie jedoch, dass Schleuderschneider für leichte Schneidvorgänge und nicht für schwere Schneidarbeiten eingesetzt werden.

Typen von Schleuderschneidern

Die meisten Schleuderschneider werden nach industriellen Spezifikationen entworfen und gefertigt. Dennoch unterscheiden sich die verschiedenen Typen von Schleuderschneidern in wesentlichen Aspekten wie Schneidmaterial, Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit. Daher müssen Sie je nach Ihrem Bearbeitungsprojekt den richtigen Frässchneider-Typ für die Veredelung großer und ebener Flächen wählen. Lassen Sie uns einen genaueren Blick auf die gängigen Typen von Schleuderschneidern werfen.

1. Punktfräser (Point Cutter)

Wie der Name schon sagt, besteht dieser Schleuderschneider aus nadelartigen Punkten, die für das Schneiden stark besetzter Korallen konzipiert sind. Die meisten Punktfräser haben zwei Schneidkanten pro Klinge, und diese geschliffenen Kanten helfen, präzise Schnitte beim Fräsen zu erzielen. Zusätzlich erreichen Punktfräser Bereiche, die schwer zugänglich sind, indem sie für sichere Aufbewahrung in den Griff hinein- und herausgleiten. Je nach Projekt können Sie sich für eine lange (500 mm) oder kurze (300 mm) Klinge entscheiden.

2. Rotierendes Schneidwerkzeug (Rotary Cutting Tool)

Dieser Schleuderschneider eignet sich zum Schneiden, Bohren und Schleifen verschiedener Stoffe schnell, ohne die gemusterte Schneidlinie zu verändern. Manchmal verwenden Experten das rotierende Schneidwerkzeug, um bis zu acht Stofflagen in nur einer Frässitzung zu schneiden.

3. Rotierendes Gravurwerkzeug (Rotary Carving Tool)

Rotierende Gravurwerkzeuge werden üblicherweise für Gravurvorgänge an harten Materialien verwendet. Genauer gesagt wenden Hersteller diesen Schleuderschneider-Typ an, um durch Holzfaser zu schnitzen oder geblasenes Glas zu gravieren.

Komponenten und Spezifikationen von Schleuderschneidern

Schleuderschneider haben einzigartige Merkmale und Spezifikationen. Prüfen Sie diese unten:

Komponenten des Schleuderschneiders

Typische Schleuderschneider kommen als Komplettset aus mehreren Teilen:

• Zylindrischer Körper
• Halter
• Druckscheibe
• Befestigungselemente
• Zugbolzen
• Linksseitiges Hartmetall-Schneidwerkzeug

In den meisten Fällen hält der zentral platzierte zylindrische Körper des Fräs-Schleuderschneiders ein Werkzeugbit. Während Schleuderschneider mit zwei Werkzeugbits oft mit einem Werkzeugbit an jedem Ende befestigt sind. Vor dem Einsatz werden diese Schleuderschneider-Bits in einem speziellen Winkelhalter im rechten Winkel (90 Grad) zur Hauptachse des Stabbestands befestigt. Auch das linkshändige Hartmetallwerkzeug wird normalerweise bei 30 bis 60 Grad gehalten.

Spezifikationen und Größe des Schleuderschneiders

Es gibt verschiedene Arten, wie Schleuderschneider arbeiten. Je nach Art Ihres Fräsprojekts müssen Sie sicherstellen, dass jedes Schleuderschneider-Bit genügend Leistung von Ihrer Fräsmaschine erhält. Zum Beispiel umfasst das rotierende Schneidwerkzeug einen variablen Geschwindigkeitsmotor für leichte bis schwere Schneidvorgänge mit Leistungen von 0 bis 30.000 U/min.

Weiterhin beachten Sie, dass jede Länge des Schleuderschneider-Körpers eine bestimmte Länge eines Werkzeugbits für optimale Ergebnisse verwendet. Zum Beispiel hat der Hauptkörper eines rotierenden Schneidwerkzeugs eine Spindelarretierung, die das Öffnen und Schließen der 1/8-Zoll-Spannzange für standardmäßige rotierende Zwecke erlaubt. Im Folgenden sind einige weitere wichtige Faustregeln zu beachten:

• Der 3/4-Zoll-Körper-Schleuderschneider verwendet ein 3/16-Zoll-Werkzeugbit.
• Der 1-1/8-Zoll-Körper verwendet ein 1/4-Zoll-Werkzeugbit.
• Der 1-3/8-Zoll-Körper-Schleuderschneider verwendet ein 5/16-Zoll-Werkzeugbit.

Schleuderschneider vs. Planfräser (Face Mill): Was sind die Unterschiede?

Im Allgemeinen umfasst das Planfräsen die Prozesse des Fräsens flacher oder ebener Flächen, die im rechten Winkel zur Achse der rotatorischen Bewegung des Fräsers positioniert sind, für eine hochwertige Oberflächenveredelung. Planfräser und Schleuderschneider unterscheiden sich in bestimmten Aspekten. Hier sind einige der Unterschiede:

1. Anzahl der Wendeschneidplatten

Schleuderschneider nutzen ein oder zwei Wendeschneidplatten bei geringerer Schnittgeschwindigkeit, um überschüssige Werkstücke während der Fräsvorgänge zu entfernen. Im Vergleich setzen Planfräser mehrere Wendeschneidplatten bei höherer Schnittgeschwindigkeit ein, was sie für starken Materialabtrag besser geeignet macht. Die Höhe der Planfräser-Wendeschneidplatten kann jedoch nicht separat eingestellt werden, was zu unterschiedlichen Spanlasten zwischen den verschiedenen Wendeschneidplatten führt.

2. Veredelungsqualität

Planfräsvorgänge bieten qualitativ hochwertige Oberflächenveredelungen. Gleichzeitig nutzen Fräs-Schleuderschneider Schlichtschnitttechniken, um eine viel feinere Veredelung zu erzielen. Dennoch bleibt ein großer Planfräser die bessere Wahl für Großserienprojekte, da sie schnellere Geschwindigkeiten pro Vorgang bieten.

3. Schneidanforderungen

Die Schneide korrekt positionierter Schleuderschneider kann große Flächen in einer Frässitzung überlagern, um eine sehr ebene Fläche zu erzeugen. Andererseits haben Planfräser eine Schneide mit variierenden Höhen, was sie besser für die Erzeugung gerippter Oberflächen geeignet macht.

4. Kosten

Planfräser benötigen schwerere, steifere und leistungsstärkere Maschinen mit großer Spindelleistung, was sie teuer macht. Im Gegensatz dazu eignen sich Fräs-Schleuderschneider gut für kleinere Maschinen mit geringerer Spindelleistung und sind viel günstiger. Zudem steigen die Betriebskosten je nach Anzahl der benötigten Wendeschneidplatten. Daher sind Schleuderschneider im Vergleich zu Planfräsern, die ein oder zwei Wendeschneidplatten benötigen, kostengünstig.

Überlegungen zum Schleuderschneider für die Oberflächenveredelung

Schleuderschneider-Werkzeuge sind zu unverzichtbaren Werkzeugen für die Oberflächenveredelung geworden. Es gibt jedoch einige spezifische Faktoren, die vor der Verwendung dieser Werkzeuge zu beachten sind. Prüfen Sie diese Überlegungen unten:

Schleuderschneider-Wartung

Wenn Sie eine kleine oder leichte Fräsmaschine betreiben, sollten Sie einzahnige Schleuderschneider für die beste Leistung verwenden. Auf der anderen Seite funktionieren mehrzahnige Fräs-Schleuderschneider nicht optimal mit kleineren Maschinen aufgrund des Mangels an substanzieller Leistung und Steifigkeit, die erforderlich sind, um jeden Zahn durch Werkstücke zu treiben.

Es bleibt auch essenziell, dass das Schleuderschneider-Bit scharf genug ist, um Schnitte ohne zusätzliche Leistung zur Überwindung von Herausforderungen und zur Gewährleistung optimaler Veredelungsergebnisse zu treiben. Ungeachtet dessen können Sie das Werkzeug durch einfaches Schleifen nach langfristiger Nutzung nachschärfen.

Spitzenradius

Professionelle Zerspaner halten den Spitzenradius des Schleuderschneider-Werkzeugs unter 1,5 mm. Dies liegt daran, dass je kleiner der Spitzenradius, desto langsamer die Vorschubgeschwindigkeit, was eine feine Veredelung ergibt. Stellen Sie daher sicher, dass Sie große Spitzenradien vermeiden, da diese den Schneiddruck des Werkzeugs erhöhen und Auslenkungen verursachen. Dies führt schließlich zu Quietschen, Rattern und schlechten Veredelungsergebnissen.

Art des Werkstücks

Bei der Anwendung von Schleuderschneidern auf Stahlgüten wie 1018 ist es am besten, Hartmetallbits mit Nullwinkel und etwa 5 Grad Freiraum an der Oberfläche zu verwenden. Für Aluminiummaterialien wie 6061-T6 verwenden Experten Hochgeschwindigkeits-Schleuderschneider-Bits, um etwa 60 Grad Spanwinkel an der Oberfläche vom Ende her zu schleifen.

Darüber hinaus neigen die meisten Zerspaner dazu, den Durchmesser normaler Schleuderschneider bis zu 51 mm einzustellen. Bei diesem eingestellten Durchmesser können Sie den Schleuderschneider leicht anwenden, um einen 0,25 mm tiefen Schnitt in Aluminium zu machen.

Anwendungen von Schleuderschneidern

Schleuderschneider finden in vielen Fertigungsindustrien heute Anwendung. In diesen Branchen werden diese mechanischen Werkzeuge üblicherweise in CNC-Werkzeugen und handbetriebenen Fräsmaschinen ohne zusätzliche Spannvorrichtungen betrieben. Daher werden Fräs-Schleuderschneider oft eingesetzt, um eine große Anzahl überschüssiger Werkstückmaterialien zu entfernen und dann zu nivellieren. Die meisten Hersteller wenden Schleuderschneider auf viele Materialien an, einschließlich Metalle, Holz und Glas.

WayKen hilft Ihnen, den richtigen Fräser für Fräsprojekte zu wählen

Es gibt verschiedene Typen von Fräs-Schleuderschneidern, und jeder Typ hat seine Vor- und Nachteile, Kompatibilitäten und Einschränkungen, die Sie sorgfältig prüfen müssen. Natürlich können Sie auch einen Experten konsultieren, um professionellen Rat zu erhalten.

Bei WayKen sind wir auf Fräsdienstleistungen spezialisiert, die hochpräzise Metall- und Kunststoffteile mit engen Toleranzen erstellen. Mit jahrelanger Bearbeitungserfahrung können unsere Ingenieure Ihnen schnell den richtigen Fräser für die gefrästen Teile auswählen. Was mehr ist, unsere hauseigene Werkstatt mit fortschrittlichen Mehr-Achsen-CNC-Fräsmaschinen kann Ihnen helfen, diese Teile schnell und kostengünstig zu liefern. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses Angebot und DfM-Feedback.

Fazit

Heute wird CNC-Fräsen in verschiedenen Fertigungsindustrien eingesetzt, um ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit, Effizienz und Konsistenz in Bearbeitungsvorgängen zu bieten. Schleuderschneider sind wesentliche rotierende Schneidwerkzeuge mit einem oder mehreren Bits, die in ihren Körper eingesetzt sind. Diese Werkzeuge werden hauptsächlich an CNC-Fräsmaschinen zur Bearbeitung und Nivellierung großer und flacher Flächen eingesetzt, wie Planfräser. Dieser Artikel wird Sie bei der Auswahl des richtigen Schleuderschneiders für Ihr Fräsprojekt leiten.

FAQ

Wie wähle ich ein Fräswerkzeug aus?

Sie müssen wesentliche Faktoren wie die Art des Materials, die Dimension interner und externer Profile (Fase vs. Fase) und die Art der gewünschten Oberflächenveredelung für das Teil berücksichtigen.

Warum wird Gleichlauffräsen (Down Milling) generell vermieden?

Gleichlauffräsen macht es schwieriger, die Späne zwischen Werkzeug und Werkstück einzufangen. Außerdem wirft die rotierende Bewegung der Fräs-Schleuderschneider die Späne leicht weg.

Kann man mit einem Schleuderschneider ein Loch schneiden?

Ja, Sie können mit einem Schleuderschneider ein Loch schneiden. Sie können den Durchmesser des rotierenden Schleuderschneiders anpassen, um die gewünschte Dimension des Lochs zu erreichen, bevor Sie ihn in die CNC-Fräsmaschine zum Bohren einsetzen.