Blech einfach erklärt: Definition, Arten und gängige Anwendungen

Was ist Blech?

Blech ist Metall, das durch industrielle Prozesse in dünne, flache Stücke umgeformt wurde. Es stellt eine der grundlegenden Formen in der Metallverarbeitung dar und kann in vielfältige Formen geschnitten und gebogen werden. Unzählige Alltagsgegenstände werden aus Blech gefertigt.

Die Dicke kann erheblich variieren: extrem dünnes Blech wird als Folie oder Band bezeichnet, während Stücke mit einer Dicke über 6 mm (0,25 Zoll) als Plattenstahl oder „Baustahl“ gelten.

Blech liegt entweder als flache Tafeln oder als gewickelte Bänder vor. Letztere entstehen, indem ein kontinuierliches Metallband durch eine Längsteilanlage geführt wird.

In den meisten Teilen der Welt wird die Blechdicke in Millimetern angegeben. In den USA hingegen nutzt man traditionell die „Gauge“-Nummer (Stärke), ein nicht-lineares Maß: Je höher die Zahl, desto dünner das Blech.

Üblicher Stahlblech-Bereich reicht von 30 Gauge bis etwa 7 Gauge. Die Dickeneinteilung unterscheidet zwischen ferritischen Metallen (eisenhaltig) und nicht-ferritischen Metallen wie Aluminium oder Kupfer. Kupferdicke wird beispielsweise in Unzen pro Quadratfuß gemessen. Für optimale Ergebnisse müssen Bauteile aus Blech eine gleichmäßige Dicke aufweisen.

Weiterführend: 1. Was sind ferritische Metalle? 2. Was sind nicht-ferritische Metalle?

Viele Metalle lassen sich zu Blechen verarbeiten: Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl, Zinn, Nickel und Titan. Für dekorative Zwecke kommen auch Silber, Gold und Platin zum Einsatz (Platinblech dient zudem als Katalysator).

Weiterführend: Welche Metallarten gibt es?

Blech findet Verwendung in Karosserien von Pkw und Lkw, Flugzeugrümpfen und -flügeln, Medizintischen, Dächern (Architektur) und vielen weiteren Anwendungen. Bleche aus Eisen und anderen Materialien mit hoher magnetischer Permeabilität – bekannt als dynamobleche – werden in Transformatoren und elektrischen Maschinen eingesetzt.

Historisch war ein wichtiger Verwendungszweck die Plattenrüstung der Kavallerie; bis heute hat Blech viele dekorative Anwendungen, etwa in Geschirren. Blechbearbeiter werden auch „Klempner“ (oder „Blechschläger“) genannt, ein Begriff, der vom Hämmern der Blechnähte bei der Dachdeckung herrührt.

Arten von Blech

Es gibt sechs Hauptarten von Blechmaterialien, jede mit spezifischen Vorzügen:

• Aluminium
• Legierter Stahl
• Kohlenstoffstahl
• Werkzeugstahl
• Verzinkter Stahl
• Edelstahl

1. Aluminium

Für Anwendungen, die geringes Gewicht erfordern, ist Aluminium eine ausgezeichnete Wahl. Es bietet auch ohne Oberflächenbehandlung erhebliche Korrosionsbeständigkeit, ist fest und lässt sich laserschneiden, schweißen und zerspanen.

Als moderat bepreistes Material deckt Aluminium in verschiedenen Legierungen ein breites Eigenschaftsspektrum ab. Legierung 1100 bietet geringe Festigkeit, ist aber chemisch und witterungsbeständig, schweißbar und duktil – ideal für Tiefziehen.

Legierung 3003 ist fester, gut umformbar, schweißbar, korrosionsbeständig und preiswert. Legierung 5052 weist deutlich höhere Festigkeit bei guter Umformbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Legierung 6061 ist ein Strukturmaterial: korrosionsbeständig und fest, aber nicht umformbar; schweißbar, wobei die Festigkeit in der Wärmeeinflusszone abnimmt.

2. Legierter Stahl

Wie der Name sagt, kombiniert legierter Stahl mehrere Elemente, um ein maßgeschneidertes Eigenschaftsprofil zu erzielen. Hauptbestandteil ist Kohlenstoffstahl. Typische Zusätze sind Wolfram, Chrom und Mangan für Härte bzw. Vanadium und Nickel für Festigkeit. Neben seiner Vielseitigkeit ist legierter Stahl auch sehr kostengünstig.

3. Kohlenstoffstahl

Hier wird Eisen mit Kohlenstoff legiert, was hohe Festigkeit liefert. Je nach Anwendung wählt der Hersteller niedrigen, mittleren oder hohen Kohlenstoffgehalt.

Niedriger Kohlenstoffgehalt ergibt ein sehr vielseitiges Material, typisch für Alltagsobjekte wie Zäune und Tore. Mittelkohlenstoffstahl ist beliebt für Fahrzeug- und Geräteteile. Hoher Kohlenstoffgehalt ergibt ein spröderes Produkt, ideal für feine Drähte.

3. Werkzeugstahl

Äußerst vielseitig: Werkzeugstahl ist eine harte Legierung mit ca. 1 % Kohlenstoff. Wie bei legiertem Stahl variieren Art und Verhältnis der Legierungselemente je nach Verwendungszweck. Werkzeugstahl ist verschleißfest und bewährt sich bei extremen Temperaturen.

Diese Eigenschaften machen ihn ideal für Werkzeuge wie Stempel, Matrizen, Messer und Hämmer.

4. Verzinkter Stahl

Verzinkter Stahl kommt in zwei Varianten: elektrolytisch verzinkte Bänder und stückverzinkte (feuerverzinkte) Bänder. Erstere bestehen aus kaltgewalztem, geglühtem Stahl mit reinem Zinküberzug ohne Zinkblüten.

Letztere basieren auf kaltgewalztem, hartem Stahlband, überzogen mit einer Mischung aus reinem Zink und Eisen-Zink-Legierung. Diese Variante bietet höheren Korrosionsschutz und ist etwas günstiger als elektrolytisch verzinkte Bänder.

Weiterführend: Was ist verzinkter Stahl?

5. Edelstahl

Dieses Blech eignet sich ideal für Produkte, die häufig Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Es enthält Chrom, das Korrosion in rauen oder feuchten Umgebungen stark reduziert. Bauteile aus Edelstahlblech verlängern die Lebensdauer – von Küchenspülen bis zu Bürogebäuden.

Weiterführend: Was ist Edelstahl?

Für die Blechbearbeitung werden austenitische (nicht-magnetische) und ferritische/martensitische (magnetische) Edelstähle unterschieden.

• Austenitische, nicht-magnetische Sorten – die 300er-Serie ist am häufigsten. Sie erfordern keine Warmumformung oder Spannungsarmglühen. Werkstoff 1.4401 (316) ist am korrosionsbeständigsten und behält Festigkeit bei hohen Temperaturen. Werkstoff 1.4301 (304) ist am weitesten verbreitet, etwas weniger korrosionsbeständig, aber gut umformbar und schweißbar.
• Ferritische/martensitische, magnetische Sorten für Blechbearbeitung sind die 400er-Serie. Werkstoff 1.4006 (410) bietet geringere Korrosionsbeständigkeit, ist aber wärmebehandelbar. Werkstoff 1.4016 (430) ist eine preiswerte Alternative für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit sekundär ist (z. B. gebürstete Geräteoberflächen). Da diese Werkstoffe eher elastisch als plastisch verformen, müssen sie überbiegt werden, um die Endform zu erreichen.
• Ausgearbeitete (federnde) Stähle verfestigen sich schnell und müssen beim Umformen durch Glühen spannungsarm gemacht werden. Sorten: 1.4310 (301), 1.4542 (17-4 PH), 1.1274 (1095), 1.1248 (1075). Diese erfordern spezielle Anlagen und Prozesse und müssen ebenfalls überbiegt werden.

6. Kaltgewalzter Stahl (CRS)

Durch Kaltwalzen wird die Oberfläche von warmgewalztem Stahl geglättet und engere Toleranzen beim Umformen eingehalten. CRS liegt in den Legierungen 1.0204 (1008) und 1.0401 (1018) vor.

7. Vorbeschichteter Stahl

Dieses Material ist entweder stückverzinkter Stahl oder galvanisch verzinkter und anschliessend geglüht (Galvanneal).

Anwendungen von Blech

Blech wird in Karosserien von Pkw und Lkw, Flugzeugrümpfen und -flügeln, Medizintischen, Dächern (Architektur) und vielen weiteren Bereichen eingesetzt.

Bleche aus Eisen und anderen hochpermeablen Materialien (Dynamobleche) finden Anwendung in Transformatoren und elektrischen Maschinen.

Historisch diente Blech für Plattenrüstungen der Kavallerie; heute noch vielfältig dekorativ, z. B. im Pferdesport.

Blechbearbeiter heißen auch „Klempner“ (oder „Blechschläger“), abgeleitet vom Hämmern der Paneelnähte bei Zinkdächern.

FAQs

Was ist Blech?

Blech ist Metall, das durch industrielle Prozesse in dünne, flache Stücke umgeformt wurde. Es ist eine der grundlegenden Formen der Metallverarbeitung und kann in vielfältige Formen geschnitten und gebogen werden. Unzählige Alltagsgegenstände werden aus Blech gefertigt.

Welche Arten von Blech gibt es?

Es gibt sechs Hauptarten von Blechmaterialien, jede mit spezifischen Vorzügen:
1. Legierter Stahl.
2. Edelstahl.
3. Kohlenstoffstahl.
4. Werkzeugstahl.
5. Verzinkter Stahl.
6. Aluminium.