Fadal CNC-Maschinen Fehlercodes & Fehlersuche-Leitfaden

Vollständige Liste der Fadal Fehlermeldungen und Notfall-Fehlercodes zur Fehlersuche an Fadal CNC-Maschinen.

Fadal Fehlermeldungen

Absoluter Modus erforderlich bei N =

Die CNC muss während aller Tastfunktionen im G90 (absoluten) Modus sein. Tastfunktion L9101 ist im G91 (inkrementellen) Modus programmiert.

Verstärkerfehler an Achse

Dies tritt beim Einschalten auf, wenn die Steuerung eine Achse nicht erkennt, die betriebsbereit sein sollte. Oft zu sehen, wenn die A-Achse nicht in Gebrauch ist und der Dummy-Abschlussstecker installiert wurde. Wenn der Dummy-Abschlussstecker installiert ist, kann diese Meldung ignoriert werden.
Wenn diese Meldung für eine der anderen Achsen (X, Y oder Z) erscheint, dann stromlos schalten, um die Motorschutzrelais zu prüfen. Wieder einschalten und wenn die Meldung erneut erscheint, Serviceabteilung anrufen und die Fehlernummer notieren.
Maschine vor Prüfung von Sicherungen, Relais und Leistungsschaltern stromlos schalten. Die Motorschutzrelais sind an ihren weißen Rückstelltasten zu erkennen. Sie befinden sich in beiden Steuerungsschränken. Die weiße Taste muss gedrückt werden, um ein Relais zurückzusetzen.
Diese Meldung erscheint auch, wenn der NOT-AUS-Knopf gedrückt wurde. Der Bediener muss den NOT-AUS-Knopf loslassen und die JOG-Taste drücken, um die Verstärker zurückzusetzen. (Das Drücken des NOT-AUS-Knopfes trennt die Achsverstärker. Deshalb erscheint diese Meldung, wenn der Knopf gedrückt wird.)

Arm muss links sein

Bevor ein Palettenwechsel erfolgen kann, muss der Arm vollständig links mit der Palette auf dem Tisch sein. Die Rückmeldung des Arms wird zu diesem Zeitpunkt gelesen.

Array überschreitet zulässige Anzahl

Diese Meldung erscheint, wenn die Zahl im Array den erwarteten Betrag überschreitet. Dieser Betrag variiert von Variable zu Variable. Beispiel: H(99) ist akzeptabel, H(102) nicht.

ATC-Fehler

Prüfen, ob die Z-Achsenausrichtung beim Kaltstart korrekt eingestellt war. Der automatische Werkzeugwechsler hat nicht auf M6 oder den Befehl TC,1 reagiert. Ein- und Ausschalten versuchen. Wenn das nicht hilft, Sicherungen prüfen.
Die Sicherungen F5, F6, F7 und F8 prüfen, ob sie durchgebrannt sind. Leistungsschalter 1 und 2 (falls vorhanden) prüfen, ob sie ausgelöst haben.
Maschine vor Prüfung von Sicherungen, Relais und Leistungsschaltern stromlos schalten. Wenn das nicht hilft, Serviceabteilung anrufen.
Wenn diese Meldung mit dem Revolver in ausgefahrener Position erscheint, kann dies ein Hinweis darauf sein, dass der Sensor für Revolverausfahrt defekt ist. Serviceabteilung anrufen.

ATC Revolverfehler

Prüfen, ob die Z-Achsenausrichtung beim Kaltstart korrekt eingestellt war. Dann prüfen, ob etwas zwischen dem Blechschutz und dem Revolver eingeklemmt ist. Wenn nicht, könnte dies ein Hinweis darauf sein, dass der Sensor für Revolverdrehung defekt ist.
Die Sicherungen F5 und F6 prüfen, ob sie durchgebrannt sind. Leistungsschalter 2 (falls vorhanden) prüfen, ob er ausgelöst hat.
Maschine vor Prüfung von Sicherungen, Relais und Leistungsschaltern stromlos schalten.

ATC bewegt sich nicht in Position

Prüfen, ob die Z-Achsenausrichtung beim Kaltstart korrekt eingestellt war. Ein Werkzeugwechsel wird versucht und etwas verhindert, dass der Revolver ganz zur Spindel ausfährt. Die Schienen prüfen, die den Revolver zur Spindel gleiten lassen. Manchmal haften Späne an der Schiene und verhindern, dass die Rollen auf der Schiene rollen.
Wenn diese Meldung erscheint, den Befehl SETCS und dann den Befehl HO verwenden, der das Werkzeug in die Kaltstartposition bringt. Wichtig: Visuell die Achsenanzeigen prüfen, ob sie ausgerichtet sind; wenn nicht, Tisch joggen bis die Markierungen ausgerichtet sind. Den Befehl CS verwenden, dann mit Ja (Y) auf die Frage „Zur Home-Position fahren?“ antworten. Dies bringt das Werkzeug in die Teile-Home-Position und ermöglicht dem Bediener, das Programm im AUTO-Modus fortzusetzen.
Es ist auch möglich, dass der Revolverausfahrsensor defekt ist.
Sicherungen F5, F6, F7 und F8 prüfen, ob sie durchgebrannt sind. Leistungsschalter 1 und 2 (falls vorhanden) prüfen, ob sie ausgelöst haben.
Maschine vor Prüfung von Sicherungen, Relais und Leistungsschaltern stromlos schalten.

Versuchte Division durch Null

In einer Makro-Anweisung wurde eine Division durch Null versucht.

Versuchte Quadratwurzel einer negativen Zahl

In einer Makro-Anweisung wurde die Quadratwurzel einer negativen Zahl versucht.

Versuch, CRC-Seite ohne G40 zu ändern bei N =

Diese Meldung tritt auf, wenn versucht wird, von G41 zu G42 oder umgekehrt bei einer linearen Bewegung zu wechseln. Der Wechsel ist jedoch während der Kreisinterpolation erlaubt.

Versuch, Werkzeug im CRC-Modus zu wechseln, N =

Diese Meldung tritt auf, wenn G41 oder G42 im Programm verwendet wird und ein G40-Code nicht vor einem M6-Code erscheint. Der G40 kann nicht in derselben Zeile mit M6 stehen. Ein M6 hebt CRC nicht auf.

Versuch, Ebene während CRC zu wechseln

G40 muss aktiv sein (CRC darf nicht eingeschaltet sein), wenn Ebenen gewechselt werden. Die Standardebenenauswahl ist G17. Wenn CRC aktiv ist und ein Code zum Wechseln in eine andere Ebene (G17, G18, G19) verwendet wird, erscheint diese Meldung im Block, in dem die Ebenenauswahl aufgerufen wurde. G40 muss aktiv sein (CRC darf nicht eingeschaltet sein), wenn Ebenen gewechselt werden.

Achsensteuerung reagiert nicht während Einschaltsequenz

Dies ist ein Hinweis auf ein Kommunikationsproblem zwischen der CPU (1400) Platine und der Achsensteuerung (1010). Fehlernummer notieren und Serviceabteilung anrufen.

Achsensteuerung reagiert nicht auf NC

Dies ist ein Hinweis auf ein Kommunikationsproblem zwischen der CPU (1400) Platine und der Achsensteuerung (1010). Fehlernummer notieren und Serviceabteilung anrufen.

Achsendatenübertragung stockt

Diese Meldung ist das Ergebnis eines Datenübertragungsproblems zwischen der 1030-Karte und einer 1010-Karte. Diese Meldung stellt kein ernsthaftes Problem dar und sollte nur der Serviceabteilung gemeldet werden, wenn sie hartnäckig auftritt. Bitte Fehlernummer notieren.

Achse reagiert nicht

Dies ist möglicherweise ein Problem mit der 1010-Karte für die genannte Achse. Ein- und Ausschalten versuchen. Wenn das nicht hilft, Serviceabteilung anrufen.

Achsenfehler wie folgt

Dies erscheint, wenn der NOT-AUS-Knopf gedrückt wird, ein Motorschutzrelais auslöst oder die Maschine sich in den Not-Aus-Modus versetzt. Wenn eine Meldung oder Fehlernummer auf dem Bildschirm angezeigt wird, diese aufzeichnen und bei Bedarf der Serviceabteilung melden.
NOT-AUS-Knopf falls nötig loslassen, dann JOG-Taste drücken, was die Maschine zurücksetzt. Wenn die Maschine nicht zurücksetzt, Serviceabteilung anrufen.
Wenn der NOT-AUS-Knopf nicht gedrückt ist, dann Maschine stromlos schalten und die Rückstelltasten der Motorschutzrelais prüfen, ob sie ausgelöst haben.
Die Motorschutzrelais sind an ihren weißen Rückstelltasten zu erkennen. Sie befinden sich in beiden Steuerungsschränken. Die weiße Taste muss gedrückt werden, um ein Relais zurückzusetzen.
Wenn die Maschine aus irgendeinem Grund stockt, versetzt die Steuerung sich in den Not-Aus-Modus. JOG-Taste drücken und das Werkzeug aus der gestockten Position joggen.
Ein Achsenfehler tritt auch während eines Not-Aus auf, weil die Steuerung die Stromversorgung jedes Achs-Servoverstärkers als Sicherheitsfunktion entfernt. Die Steuerung analysiert dann die Situation und zeigt als Teil des Berichts einen Servoverstärkerfehler an, als Ergebnis der Entfernung der Stromversorgung der Verstärker.

Achsenüberlauf

Der Achsencontroller erkannte eine Überlaufsituation. Maschine am Hauptschalter stromlos schalten, zehn Sekunden warten und wieder einschalten. Wenn dieses Problem hartnäckig auftritt, Serviceabteilung anrufen.

Schlechter Kreis OR Fehlendes G bei N

Dies kann auf eine falsche Startposition für den Kreis, eine falsche Endposition oder eine falsche Beschreibung des Bogenmittelpunkts relativ zur Startposition des Kreises hinweisen.
Dies kann auch darauf hinweisen, dass der Kreis in absolut oder inkrementell programmiert ist und die G90 oder G91 Codes falsch sind.

Schlechte Daten oder Kein Werkzeugdurchmesser

Dies tritt auf, wenn ein H-Wort (in Format 1) oder das D-Wort (in Format 2) im Programm fehlt. Wenn ein Programm Schneidenradiuskompensation (CRC) oder ein festes Unterprogramm verwendet, muss ein H-Wort oder D-Wort angegeben werden.
Dies tritt auch auf, wenn kein Durchmesserwert in der Werkzeugtabelle eingegeben ist, wenn feste Unterprogramme L94NN, L95NN, L9601, L9701, L9801, L9901 verwendet werden. EIN DURCHMESSERWERT MUSS VERWENDET WERDEN.
Wenn das feste Unterprogramm für Gravieren (L9201) verwendet wird, müssen die Z-Tiefe und die R2-Variable in der Zeile enthalten sein. Siehe Benutzerhandbuch für das korrekte Format. Wenn die R0-Variable nicht angegeben ist, wird R0+0 angenommen. Wenn die R1-Variable nicht angegeben ist, wird R1+1 angenommen.

Schlechte Spannvorrichtung Nr.

Spannvorrichtungen sind E1-E48 nummeriert. Diese Meldung wird angezeigt, wenn ein Spannvorrichtungsversatz mit einem Wert größer als 48 programmiert wird. Format 2: G54-G59 und E6-E48 werden verwendet.

Schlechter Interpolationstyp bei N

Prüfen, welcher Bewegungstyp für diesen Block beabsichtigt ist. G1, G2 und G3 sind die Interpolationscodes; G1 ist für lineare Bewegungen und G2 und G3 für Kreisbewegungen.

Schlechtes R-Feld

Dies tritt während der Eingabe über die Tastatur oder über den RS-232-Port (von einem Offline-Computer) auf, wenn R0 falsch eingegeben wurde. Beispiel: Wenn RO eingegeben wird (R mit dem Buchstaben O) oder R ohne Null (0) eingegeben wird (R-.05 wird akzeptiert, aber nicht R.05 oder R+.05).
Die Zeile in der CNC korrigieren; oder die Zeile im Texteditor korrigieren und das Programm erneut senden.

Schlechtes R1 bei L91 bei N =

Der R1-Parameter ist nicht im Block mit L9101 vorhanden, oder er ist mit einem unzulässigen Wert vorhanden. L9101 hat 9 mögliche Funktionen, die durch den R1-Parameter definiert sind; R1+1 bis R1+9.

Schlechtes T-Wort bei N =

Diese Meldung tritt während eines SUM-Befehls auf. Sie zeigt an, dass der T-Wort-Wert größer als die Werkzeugwechslerkapazität ist.

Schlechtes Z oder R0 im Festzyklus-Aufruf, N =

Dies ist ein Programmierfehler aufgrund der Position der R-Ebene relativ zur Z-Achsenposition bei der Initialisierung eines festen (canned) Zyklus.
Problem:
1) Die R-Ebene wird als über der I-Ebene beschrieben.
2) Die R-Ebene wird als unter der endgültigen Z-Tiefe beschrieben.
3) Die endgültige Z-Tiefe wird als über der I- oder R-Ebene endend beschrieben.
Lösung:
Prüfen, ob das Programm den korrekten Positionierungsmodus (G90 oder G91) hat,
und auf korrekte Vorzeichen und Dezimalpunktplatzierung prüfen.
Hinweis: Der H-Code könnte nicht im Programm sein.

Berechneter Radiusfehler von

Dies ist ein Programmierfehler, möglicherweise aufgrund eines fehlenden G90 oder G91 Codes, oder diese stehen an falscher Stelle. (BEISPIEL: Absolute Positionen angeben, während noch im inkrementellen Modus). Auch den Endpunkt, die Startposition und die Bogenmittelpunktbeschreibung (I, J und K) oder Radiusbezeichnung prüfen.
Diese Meldung erscheint nicht im Automatikmodus. Sie erscheint bei Verwendung des SUM-Befehls (SU).

CRC vor G50.1 ODER G51.1 ABBRECHEN BEI N =

Bevor CRC (G41, G42) verwendet wird, die gewünschten Achsen spiegeln (G51.1). Auch CRC ausschalten (G40) vor Aufheben der Spiegelung (G50.1).

CRC ABBRECHEN VOR N =

Die Steuerung erfordert den G40-Code zum Aufheben der Schneidenradiuskompensation vor der aufgelisteten Zeilennummer. Siehe Abschnitt Schneidenradiuskompensation für Vorschläge.

Z-Achsen-Spiegelung vor Werkzeugwechsel ABBRECHEN bei N

Der G50.1-Code muss in einer separaten Zeile vor dem M6 erscheinen.

Kann nicht aus Unterprogramm oder Unterroutine zurückkehren, Aufrufzeile nicht gefunden

Dies ist eine Hintergrundbearbeitungs-Fehlermeldung. Die Zeile, die das Unterprogramm oder die Unterroutine aufrief, wurde gelöscht oder kann nicht gefunden werden.

Kann nicht direkt in einem Unterprogramm starten

Ein Mittelprogrammstart muss vom Hauptprogramm beginnen. Wenn es notwendig ist, das Programm in einer Unterroutine zu starten, kann der COPY-Befehl verwendet werden, um die Unterroutine so oft in das Hauptprogramm zu kopieren, wie die Unterroutine wiederholt wird. Der Programmierer oder Bediener kann nun einen Mittelprogrammstart dort durchführen, wo die Unterroutine in das Hauptprogramm kopiert wurde. Nachdem das Teil fertig ist, den kopierten Teil löschen und das Programm wie zuvor ausführen.
Eine andere Methode, um das Programm in einer Unterroutine zu starten, ist der AUTO-Befehl. AU,# eingeben (siehe AUTO-Befehl im Bedienerhandbuch), wobei # eine Sequenznummer in der Unterroutine ist. Die Steuerung verarbeitet das Programm vom Anfang bis zur angegebenen Nummer und startet dann die Programmausführung.

Zeichengröße oder Tiefe überschreitet 2,5 Zoll

Zeichen, die höher als 2,5 Zoll sind, können nicht mit dem Graviermodus (L9201) graviert werden.

Not-Aus-Schalter und Motorschutzrelais prüfen

Wenn der NOT-AUS-Knopf (Schalter) nicht gedrückt ist, ist es notwendig, die Motorschutzrelais zu prüfen.
Maschine vor Prüfung von Sicherungen, Relais und Leistungsschaltern stromlos schalten. Die Motorschutzrelais sind an ihren weißen Rückstelltasten zu erkennen. Sie befinden sich in beiden Steuerungsschränken. Die weiße Taste muss gedrückt werden, um ein Relais zurückzusetzen.
Auch den Bremsrelais-Sicherung (F17) prüfen, ob sie durchgebrannt ist. Es wird empfohlen, die Maschine stromlos zu schalten, wenn Sicherungen oder Motorschutzrelais geprüft werden.

Spindelschmierung, Führungsbahnschmierung und Luftdruck prüfen

Wenn diese Meldung angezeigt wird, ist es notwendig, den Führungsbahnölstand, den Spindelölstand und das Luftdruckmanometer zu prüfen. Es wird empfohlen, diese Ölstände mindestens einmal täglich zu prüfen.

Not-Aus-Zustand beseitigen

Ein Not-Aus-Zustand wurde ausgelöst. Zum Beseitigen JOG-Taste drücken. 2 Sekunden warten, bis die Verstärker zurückgesetzt sind, dann fortfahren.

Befehlsfehler

Dies tritt auf, weil ein SET (Parameter) Befehl falsch eingegeben wurde. Siehe Benutzerhandbuch oder das Menü der Steuerung für Hilfe bei jedem Befehlsformat. Folgende SET-Befehle sind verfügbar: SETH, SETX, SETY, SETZ, SETA, SETB, SETCS, SETTO, SETP.

Befehl durch Schlüsselsperre verboten

Bei horizontaler Position der Schlüsselsperre können Bearbeitungsbefehle (CH, CO, DE, IN) nicht verwendet werden.

CRC aufgerufen ohne zugewiesenes Werkzeug bei N =

Dies passiert, wenn der Programmierer CRC eingeschaltet hat, ohne ein H-Wort im Programm.
BEISPIEL:
Format 1:

N1 G41 N2 H1 (Dies ist falsch.) 
N1 H1 N2 G41 (Dies ist korrekt für Format 1 nur.)

Format 2:

N1 H1 N2 G41 (Dies ist falsch.) 
N1 H1 D1 (Durchmesser muss für Format 2 Programmierung sein und) 
N2 G41 (ist für Format 1 Programmierung akzeptabel.)

Dies ist ein häufiger Fehler bei Ein-Werkzeug-Programmen, wenn die Z-Achse mit dem Werkzeug am Messpunkt eingestellt wird. Ein H-Wort ohne Werkzeuglängenoffset (nur Werkzeugdurchmesser) in der Werkzeugtabelle zuweisen.

D oder H zu groß

Die Steuerung verwaltet eine Tabelle von 99 Werkzeugdurchmessern und 99 Längenoffsets. Die Steuerung akzeptiert nur H-Wörter und D-Wörter bis 99.

Datenübertragungsfehler

Bei diesem Fehler ist es wichtig zu notieren, auf welcher Achse der Übertragungsfehler auftritt, und dies der Serviceabteilung zu melden. Bitte Fehlermeldungsnummer notieren. Es gibt ein Datenübertragungsproblem zwischen der 1030-Karte (Steckplatz 8) und der 1010-Karte für die genannte Achse.

DNC-Modus

Diese Meldung erscheint nach Eingabe von DNC an der Steuerung. Der VMC ist dann bereit für DNC-Betrieb und wartet auf CNC-Code vom RS-232-Port.

Tür begann sich zu schließen, während Arm sich bewegte

Diese Meldung tritt auf, wenn die Tür während eines Palettenwechsels beginnt, sich zu schließen. Die Rückmeldung der Tür muss möglicherweise justiert werden oder es gab einen Luftdruckabfall.

Wollen Sie zur letzten Home-Position fahren?

Dies ist keine Fehlermeldung, sondern erscheint jedes Mal, wenn der Bediener den CS-Befehl verwendet und eine Home-Position im Speicher festgelegt ist (SETH).

Wollen Sie Speicher neu initialisieren?

Diese Aufforderung wird durch Neuinitalisierung des Speichers über den RI-Befehl aufgerufen. Eine 'Y'-Antwort nullt den Speicher der CNC.
WARNUNG
Alle Programmdaten werden aus dem Speicher gelöscht. Nach der Neuinitalisierung des Speichers muss ein Kaltstart durchgeführt werden.

Wollen Sie Werkzeugtabelle nullen?

Diese Aufforderung wird durch Neuinitalisierung des Speichers über den RI-Befehl aufgerufen. Eine 'Y'-Antwort nullt die Werkzeugoffsettabelle.
WARNUNG
Alle Werkzeugdurchmesser- und Längenoffsets werden aus dem Speicher gelöscht.

Wollen Sie Spannvorrichtungs-Offsets nullen?

Diese Aufforderung wird durch Neuinitalisierung des Speichers über den RI-Befehl aufgerufen. Eine 'Y'-Antwort nullt die Spannvorrichtungs-Offsettabelle.
WARNUNG
Alle Spannvorrichtungs-Offsets werden aus dem Speicher gelöscht.

Trockenlauf-Option ___ ist aktiv

Die gewählte Trockenlauf-Option (1, 2 oder 3) wird vor der automatischen Ausführung angezeigt. Siehe Benutzerhandbuch oder Laufzeitmenü für die entsprechende Optionsdefinition.

Doppelter Name

Keine zwei Programme in der Bibliothek können durch dieselbe Nummer identifiziert werden. Beim Kopieren eines bestehenden Programms einer unbenutzten Nummer dem neuen oder kopierten Programm zuweisen. Option 2 (Programmnummern anzeigen) des PR-Menüs verwenden, um zu bestimmen, welche Nummern verwendet wurden.

Doppelter oder schlechter Programmname

Dies tritt auf, wenn ein Programm über den RS-232-Port eingelesen wird und das Programm ein O-Wort in der ersten Zeile hat, das ein Duplikat einer bestehenden Nummer in der Programmbibliothek ist. Option 2 (Programmnummern anzeigen) des PR-Menüs verwenden, um zu bestimmen, welche Nummern verwendet wurden. Das O-Wort auf eine nicht verwendete Nummer ändern oder entfernen. Dann das Programm erneut an die Steuerung senden.
Wenn das aktuell aktive Programm im Speicher ein O-Wort in der ersten Zeile hat, wird das Programm in die Programmbibliothek verschoben, wenn das neue Programm über den RS-232-Port übertragen wird. Wenn das aktuell aktive Programm kein O-Wort in der ersten Zeile hat, wird das Programm gelöscht, wenn das neue Programm übertragen wird.

Wartezeit, START drücken zum Unterbrechen

Diese Meldung wird angezeigt, wenn ein G04 (Wartezeit) von der CNC ausgeführt wird. Sie können die Wartezeit unterbrechen und die Programmausführung fortsetzen, indem Sie die START-Taste drücken.

E-Wort darf nur mit G0 oder G1 verwendet werden N =

Spannvorrichtungs-Offsets können nicht in derselben Zeile mit einer Kreisbewegung (G2, G3) stehen.

Not-Aus – Angemessene Maßnahmen ergreifen

Ein Not-Aus ist aufgetreten. Wenn der Not-Aus-Knopf gedrückt ist, ihn im Uhrzeigersinn drehen, bis er in seine normale Position zurückkehrt. JOG-Taste drücken und die Meldung WARTEN 2 SEKUNDEN, DIE ACHSEN WERDEN ZURÜCKGESETZT. Wenn diese Meldung anhält, Serviceabteilung anrufen.
Die angemessenen Maßnahmen:
1) NOT-AUS-Knopf loslassen, falls er gedrückt wurde.
4) JOG-Taste drücken, was die Verstärker zurücksetzt, wenn das Problem behoben ist.
5) HO eingeben und ENTER drücken, dann nach der Wartemeldung START drücken (siehe Hinweis).
6) Der Bediener kann nun das Teil weiterlaufen lassen.
Hinweis: Es ist nicht notwendig, die Achsen in ihre Kaltstartposition zu bewegen oder die Teile-Home-Position wiederherzustellen, es sei denn, die Meldung „ACHSEN ZU HOME-POSITIONEN JOGGEN, DANN CS-BEFEHL EINGEBEN“ erscheint.

Erneut eingeben oder MANUELL drücken zum Beenden

Diese Meldung kommt, wenn Programmcode an der Tastatur eingegeben wird (mit IN-Befehl) oder im Manuellen Dateneingabe (MD) und Änderungsmodus (CH). Sie bezieht sich auf die gerade eingegebene Zeile. Etwas war nicht akzeptabel, zum Beispiel der Buchstabe O für die Zahl Null (0) oder etwas anderes nicht Korrektes. Die Steuerung ist noch auf der Zeile mit dem Problem, also die gesamte Zeile neu eingeben.

Befehl SETP eingeben und Maschinenparameter einstellen

Das SETP-Verfahren fragt nach Maschinenparametern und bestimmten Präferenzen. Wenn eine der Fragen unklar ist, Serviceabteilung um Hilfe anrufen.

Befehl MU eingeben um Menü zu sehen

Dies passiert, wenn ein Befehl falsch eingegeben wird. Entweder ist es ein nicht erkennbarer Befehl oder ein Komma wurde weggelassen.
Diese Meldung ist nur ein Vorschlag. Es ist nicht notwendig, zum Menü zu gehen, um einen Befehl zu verwenden. Das Menü dient nur dazu, den Bediener an das Befehlsformat zu erinnern.

Fehler

Diese Meldung ist ein Programmeingabefehler. Sie wird angezeigt, wenn ein Programmblock mit einem Fehler über RS-232 an die CNC übertragen wird. Sie erscheint zum Zeitpunkt, zu dem der Fehler empfangen wird. Daher das Programm an der Steuerung listen, um den letzten empfangenen Codeblock anzuzeigen. Der folgende Codeblock im Programm, der nicht empfangen wurde, ist fehlerhaft. Dies wird normalerweise durch aufeinanderfolgende alphanumerische Zeichen verursacht, die durch numerische Zeichen getrennt sein müssen. Auch könnte eine 0 als O eingegeben worden sein.

Fehler in Benutzerprogramm, 'SUM' für Meldung

Siehe Bedienerhandbuch für Anweisungen zur Verwendung des SUM (SU) Befehls. Diese Meldung tritt auf, wenn die Steuerung eine Fehlermeldung im Automatikmodus auflistet und der Bediener beharrlich das Programm durch Drücken der START- oder AUTO-Taste ausführt. Diese Meldung erscheint, wenn die Zeile, in der der Fehler existiert, oben im Stapel der auszuführenden Zeilen steht.

Fehler N-Wort überschreitet 99999

Dieser Fehler tritt auf, wenn die Sequenznummer größer als 99999 ist. Die Sequenznummer muss zwischen .001 und 99999 liegen.

Fehler beim Verarbeiten des Blocks

Dies ist ein Hinweis darauf, dass es möglicherweise ein Problem mit der CPU-Platine gibt.
1) Maschine zurück zu Kaltstart-Ausrichtungsmarkierungen fahren.
7) Maschinen-Hauptstrom aus, 15 Sekunden warten und Maschine wieder einschalten.
8) Kaltstart dann Programm erneut ausführen.
Wenn dieser Fehler sich wiederholt:
1) Alle Programme und Offset-Informationen derzeit im Speicher speichern. Aktuelle Home-Position aufschreiben.
9) Maschine zurück zu Kaltstart-Ausrichtungsmarkierungen fahren.
10) RI-Befehl verwenden und auf alle Fragen mit Ja (Y) antworten.
Wenn das oben Genannte nicht funktioniert, bitte Servicevertreter in Ihrer Gegend anrufen.

Fehler beim Lesen des Bandes

Während die Steuerung ein Band oder Programm mit dem TA-Befehl einliest, Fehleroption 2, erscheint diese Meldung nach Abschluss der Eingabe. Wenn der TA-Befehl und Fehleroption 1 verwendet wird (TA,0,1 oder TA,1,1), wäre die Eingabe des Programms gestoppt worden, wenn ein Fehler im Programm erkannt wird.
Wenn Fehler erkannt werden, das Programm listen und nach fehlenden Zeilennummern suchen, um zu finden, welche Zeilen die Steuerung nicht akzeptiert hat. IN-Befehl verwenden, um die fehlenden Zeilen einzufügen, wo nötig.

Dateiüberlauf

Diese Meldung könnte bedeuten, dass das Programm zu viele G-Codes und M-Codes in derselben Zeile hat.
Es könnte auch bedeuten, dass während CRC zu viele Blöcke vorhanden waren, die die Steuerung über den nächsten kompensierten Bewegungsblock hinaus betrachten musste (Kommentarzeilen, Z-Bewegungen, G-Code und M-Code Zeilen, und Wartezeiten).
Diese Meldung kann auch erscheinen, wenn ein Festzyklus aktiv ist, wenn versucht wird, die Schneidenradiuskompensation zu initiieren.

Spannvorrichtungs-Offset außerhalb des Bereichs

Diese Meldung tritt auf, wenn ein E-Wort-Wert im Programm 48 überschreitet oder in Format 2 G54–G59 oder E1–E48 überschreitet.

Spannvorrichtungs-Offset muss mit G0 oder G1 angewendet werden

Spannvorrichtungs-Offsets können nicht auf Zeilen mit Kreisinterpolation (G2 oder G3) angewendet werden.

G28 und G29 mit Schneidenradius KOMP bei SEQ verwendet

Bevor die Steuerung die Codes G28 oder G29 ausführen kann, muss das Programm CRC ausschalten (G40).

G31 mit inkompatiblen Wort oder Modus verwendet

Nur G1, P und F sind mit G31 erlaubt. Keine anderen Codes werden unterstützt. CRC, Spiegelung, Drehung und Bohrzyklen sind während der Ausführung eines G31-Codes nicht erlaubt.

G45-G48 & G52 sind nicht erlaubt mit Drehung. N =

Codes G45-G48 und G52 sind inkrementelle Offsets. Drehung kann nur im Absolutmodus verwendet werden. Daher sind diese Codes nicht erlaubt.

G91.2 ist in Format 1 nicht erlaubt

Die Maschine ist in Format 1 mit dem G91.2-Code im Programm. Der G91.2-Code kann nur in Format 2 verwendet werden. In Format 1 müssen Sie im Inkrementellen Modus bleiben, wenn G91.1 kodiert ist.

G92 kann nicht im CRC-Modus verwendet werden. N =

Der G92-Code sollte in einer Zeile vor dem Einschalten von CRC verwendet werden. Der Code G92 kann nur nach einem G40 (G40 ist ein Standardcode) verwendet werden.

G92 muss der einzige G-Code im Block sein

Es kann keine anderen G-Codes in der Zeile mit einem G92 geben. Das Programm muss nicht im Absoluten (G90) sein, um den G92-Code zu verwenden.

GNN ist ein nicht unterstützter G-Code bei N

Der angezeigte G-Code ist kein unterstützter Code der FADAL CNC 88.

Schraubenbewegung zu kurz, N =

(Siehe Fehlermeldung SCHRAUBENSTEIGUNG ZU STEIL)

Schraubenradius zu klein, N =

(Siehe Fehlermeldung SCHRAUBENSTEIGUNG ZU STEIL)

Schraubensteigigung zu steil, N =

Der Radius des Kreises und die Schraubensteigigung sind radikal unterschiedlich in der Länge (normalerweise ist die Steigung viel länger im Vergleich zum Radius).
Auch abhängig von der programmierten Vorschubgeschwindigkeit kann die Steuerung die Situation möglicherweise nicht bewältigen. Die Vorschubgeschwindigkeit im Programm zu verringern hilft meistens.

I, J oder K muss bei N = angegeben werden

Diese Meldung wird angezeigt, wenn ein X, Y oder Z mit einem R0 ohne G2 oder G3 verwendet wird. Vollkreise müssen die Richtung um den Kreis und entweder I, J oder K verwenden. Siehe Abschnitt Kreisinterpolation für Details.

Ungültiges O-Wort

Dieser Fehler tritt bei Programmeingabe über RS-232 auf. Das O-Wort muss einen Wert von 1 bis 9999 haben. Kein anderes Zeichen oder Symbol ist erlaubt.

Ungültiger G-Code während G91.1 Modus bei N =

Diese Meldung erscheint, wenn ein ungültiger G-Code programmiert wird, während in G91.1. Siehe Benutzerhandbuch für akzeptable G-Codes.

Unsachgemäße Verwendung von Festunterprogramm

Diese Meldung kann aus folgenden Gründen erscheinen:
1) Kein Werkzeugdurchmesser in der Werkzeugtabelle.
11) Der Programmierer lässt ein erforderliches R-Wort aus dem Unterprogramm weg.
12) Der Programmierer bricht einen Festzyklus nicht mit G80, G28, G29, M6, G49 oder H0 ab, bevor er ein festes Unterprogramm verwendet, außer L93 (Lochkreis).
13) L96–L99 verwenden, wenn R1-Variable dem Werkzeugradius entspricht. Die R1-Variable wird für den Radius an der Werkzeugecke (Fasenradius) verwendet, nicht für den Werkzeugradius. Beispiel: 1,0 Durchmesser Fräser mit 0,125 Eckenradius, die R1-Variable wird R1+.125 sein, und der Werkzeugdurchmesser in der Werkzeugtabelle wird 1,0 sein.
14) Der G41- oder G42-Code wurde nicht mit G40 abgebrochen, bevor ein festes Unterprogramm verwendet wurde.

Zoll-Modus erforderlich – Bediener muss einstellen

Die CNC ist im Metrischen Modus (SETME), und das Programm hat einen G20- oder G70-Code, um zu prüfen, ob die Steuerung im Zoll-Modus ist. Um dieses Programm auszuführen, muss der Bediener die CNC auf den Zoll-Modus einstellen, indem er den SETIN-Befehl eingibt.

Inkompatible G-Codes bei SEQ

Einige Codes, obwohl sie modal und aus verschiedenen Gruppen (Familien) sind, sind miteinander inkompatibel. Die Gruppierung der G-Codes in der Zeile aufteilen, indem einige von ihnen in die Zeile kurz vor oder nach der Zeile verschoben werden, in der sie derzeit sind. Diese Meldung wird auch angezeigt, wenn ein G-Code in der Zeile mit einem G53 steht.
BEISPIEL:

N20 G1 F20. N21 G8 G41 X.5 (G41 und G8 sind inkompatibel.) 
(G8 in die Zeile mit G1 verschieben.) 
N20 G1 G8 F20. (Dies ist korrekt.) N21 G41 X.5

Inkrement durch Zwei geteilt

Wenn das Neunummerieren dazu führt, dass eine Zeile im Programm größer als 99999 wird, wird der Inkrement für das Neunummerieren durch zwei geteilt und das Neunummerieren fortgesetzt.
Alle Zeilen oder Programmblöcke müssen Sequenznummern haben. Der NU-Befehl wird verwendet, um die Zeilen im Programm um den im ersten Parameter angegebenen Inkrement neu zu nummerieren. Beispiel: NU,5 eingeben nummeriert die Zeilen, inkrementiert um fünf. Wenn das Programm groß ist, um 1 neu nummerieren.

Inkrement zu groß

Dies tritt auf, wenn der Inkrement-Parameter des Programmeingabe-Befehls (IN) dazu führt, dass die Sequenznummern 99999 überschreiten oder ein Tippfehler im Programm einen zu großen Wert gegeben hat. Beispiel: X-123456789.

Inkrement zu klein

Dieser Alarm tritt auf, wenn der Inkrement-Parameter des Programmeingabe-Befehls (IN) kleiner als .001 ist. Beispiel: IN, 0.00001

Eingabe Xmodem Übertragungsblock-Fehler

Dies tritt auf, wenn ein Paket während der XModem-Übertragung verpasst wurde oder in falscher Reihenfolge ankam.

Achsen zu Home-Positionen joggen, dann CS-Befehl eingeben

Diese Meldung erscheint beim Einschalten. Wenn die Achsen in der Kaltstartposition (Maschinen-Home) sind, CS-Befehl eingeben. Der Bediener muss die Achsen nur joggen, wenn sie nicht in der Kaltstartposition sind.
Diese Meldung erscheint auch, wenn der Werkzeugwechsler abstürzt und die AUTO-Taste gedrückt wird oder der MD-Befehl verwendet wird. Der Bediener muss jedoch nicht zum Kaltstart joggen. SETCS-Befehl verwenden, um die Kaltstartposition zu referenzieren, dann HO eingeben, um die Achsen nach Home zu fahren, und wenn die Achsen wieder in der Kaltstartposition sind, visuell prüfen und CS-Befehl eingeben.
SETP lässt diese Meldung auch erscheinen. Wenn der Bediener den SETP-Befehl an der Teile-Home-Position verwendet hat, die Situation wie bei einem Werkzeugwechslerabsturz behandeln (siehe oben).

Vorausschau wurde vom Bediener abgebrochen

Dies zeigt an, dass die KEINE VORAUSCHAU Puffer-Option des Laufzeitmenüs gewählt wurde. Die CNC verarbeitet nur einen Block auf einmal, während nur zwei Blöcke des Programms auf dem Bildschirm angezeigt werden. Diese Option kann über das Laufzeitmenü durch Eingabe von MU im Automatikmodus gewählt oder abgebrochen werden.

M, S, T Sperre ist aktiv

Diese Meldung zeigt an, dass die M-Funktion, Spindel und Werkzeugwechsel Sperr-Option des Laufzeitmenüs gewählt wurde. In diesem Modus werden M-Funktionen, Spindel- oder Werkzeugwechselbefehle während Trockenlauf nicht ausgeführt. Diese Option kann über das Laufzeitmenü durch Eingabe von MU im Automatikmodus gewählt oder abgebrochen werden.

M-Funktion zu groß bei N =

M-Funktionen können keinen 2-stelligen Wert überschreiten. Siehe Benutzerhandbuch oder Menü (MU) für eine Liste der akzeptierten M-Funktionen.

Hauptprogramm nicht gefunden

Dies ist ein Programmierfehler. Es gibt Unterprogramme am Anfang des Programms ohne M30. M30 wird verwendet, um die Unterprogramme vom Hauptprogramm zu trennen. M30 an der richtigen Stelle einfügen. Siehe Benutzerhandbuch für das akzeptierte Format für Unterprogramme.
Der M30-Code in der ersten Zeile des Programms und eine Unterprogrammüberschrift (L100) in der nächsten Zeile verursachen auch diese Fehlermeldung.

N1 O1 (PROGRAMMANFANG) 
N2 (AKZEPTABLES PROGRAMM BEISPIEL) 
N3 L100 (UNTER #1) 
N4 X1. 
N5 * 
N6 L200 (UNTER #2) 
N7 L105 
N8 M46 
N9 X-5.Y-1. 
N10 M47 
N11 * 
N12 L300 (UNTER #3) 
N13 G91 
N14 L204 
N15 L104 
N16 G90 
N17 * 
N18 M17 ——— Dies beendet das letzte Unterprogramm. 
N19 M30 ——— Dies trennt den Unterprogrammteil vom Hauptprogramm. 
N20 * 
N21 (HAUPTPROGRAMM)

Speicherfehler, Programm neu laden

Dies ist ein Speicherfehler. Maschinen-Hauptstrom ausschalten. Dann einschalten und Programm neu laden. Wenn das nicht funktioniert, alle Programme im Speicher sichern (PU,3) und RI-Befehl verwenden, auf alle Fragen mit Ja (Y) antworten. Nach RI-Befehl Programme wieder in die Steuerung laden.

Speicherfehler, mit Y antworten um fehlerhafte Blöcke zu löschen

Es liegt möglicherweise ein Hardwareproblem vor, wenn diese Meldung erscheint.
Wenn der Bediener mit Ja (Y) auf diese Frage antwortet, kann die Steuerung Teile des Programms im Speicher löschen. Nur Ja (Y) antworten, wenn das Programm im Speicher ersetzt werden kann (wenn das Programm auf Papierband oder Computerdiskette gespeichert ist). Nein (N) antworten, wenn das Programm gerettet werden muss.
Maschinen-Hauptstrom ausschalten. Dann einschalten und Programm neu laden. Wenn das nicht funktioniert, alle Programme im Speicher sichern (PU,3) und RI-Befehl verwenden, auf alle Fragen mit Ja (Y) antworten. Nach RI-Befehl Programme wieder in die Steuerung laden.
Wenn das nicht hilft, Serviceabteilung anrufen.

Metrischer Modus erforderlich – Bediener muss einstellen

Die Steuerung ist beim Einschalten im Zoll-Modus. Der Metrische Modus muss durch den SETME-Befehl eingeschaltet werden.
Diese Meldung erscheint, wenn der G21- oder G71-Code im Programm vorhanden ist, um zu prüfen, ob der Metrische Modus vom Bediener eingeschaltet wurde.

Motorüberlastung

Dies ist ein Hinweis darauf, dass etwas einen Motor blockiert oder überhitzt hat, und ist mit einem Not-Aus verbunden (siehe NOT-AUS).

Bewegung überschreitet Achsenlimit bei N =

Programm und Werkzeug- oder Spannvorrichtungs-Offsets prüfen
Der häufigste Grund für diese Meldung ist entweder ein fehlender oder ein zusätzlicher G90- oder G91-Code. Diese Meldung erscheint nur, wenn die Steuerung im Automatikmodus oder Manueller Dateneingabe (MD) Modus ist. Diese Meldung erscheint nicht im Summenmodus (SU).
Wenn die Steuerung das Programm ausführt, ist die Verarbeitung des Programms der aktuell ausgeführten Zeile voraus. Wenn die Steuerung beim Verarbeiten des Programms eine Überfahrsituation erkennt, wird die Programmausführung sofort gestoppt.
Der Einrichter muss möglicherweise erwägen, die Spannvorrichtung an eine andere Position auf dem Tisch zu verschieben. Das Programm kann korrekt sein, aber die Spannvorrichtung ist falsch eingerichtet. Der Programmierer kann dem Einrichter Informationen geben, wie nah an den Achsengrenzen die Spannvorrichtung positioniert werden kann.

Revolver zu Werkzeug 1 bewegen und SETTO-Befehl eingeben

Wenn dies passiert, ist der Kopf über den Werkzeugen im Revolver, mit dem Revolver bereit zum Laden. Revolver mit den Revolver CW oder CCW Tasten so bewegen, dass das als Werkzeug #1 bezeichnete Werkzeug unter der Spindel ist, und Werkzeug #1 aus dem Revolver entfernen. JOG-Taste drücken. Der Kopf bleibt, wo er ist (4" über der Z-Achsen CS-Position), und der Revolver fährt zurück in seine Home-Position. Nun SETTO-Befehl verwenden, um diese Revolverposition als #1 festzulegen. HO-Befehl verwenden oder den Kopf zur Z-Achsen CS-Position joggen. Dann TC,1-Befehl verwenden, um den Werkzeugwechsler wieder zu öffnen. Werkzeug #1 in den Revolver einsetzen und MANUELL-Taste drücken, um den Kopf über Werkzeug #1 zu bringen.

Nächster Eintrag außerhalb des Bereichs

Diese Meldung wird durch Eingabe der Steigungsfehlerkompensation für die Kugelgewindespindel angezeigt, wenn ein Eintrag den maximal zulässigen Unterschied von 9 überschreitet (Siehe Survey-Befehl im Abschnitt Antriebssysteme Achsen). Beispiel: Wenn ein Eintrag 15 ist und der nächste aufeinanderfolgende Eintrag 0 ist, ist der Unterschied größer als 9.

Kein Winkel, die Punkte sind identisch

Der berechnete Winkel, entweder Funktion 3 oder 4 von L9101, ist identisch mit dem erwarteten Winkel.

Kein Speicher für neues Programm verfügbar

Wenn dies auftritt, muss der Bediener so viele Programme wie nötig aus der Programmbibliothek entfernen (löschen), um ein weiteres Programm vom RS-232-Port einzulesen.
Die Standard-Speicherkapazität entspricht 277 Fuß Papierband. FADAL-Händler haben eine Speichererweiterungsplatine, die die Kapazität auf 1205 Fuß Papierband erhöht.

Keine anderen Wörter erlaubt mit O-Wort

Wenn Programmcode in der ersten Zeile des Programms zusammen mit dem O-Wort verwendet wird, erscheint diese Meldung. Ein Kommentar ist mit einem O-Wort erlaubt und wird verwendet, um jedes Programm in der Bibliothek zu identifizieren. Die ersten sechzehn Zeichen dieses Kommentars werden angezeigt, wenn das Programmbibliotheksmenü die Programme im Speicher anzeigt.
BEISPIEL:

N1 O1 G0 G90 (T/N 1234) — Diese Zeile ist falsch. 
N1 O1 (T/N 1234) — Diese Zeile ist korrekt. 
N2 G0 G90

Keine Parameter oder Parameter beschädigt

Maschinendefaults verwendet
Diese Meldung tritt am häufigsten auf, nachdem der Speicher über den DI-Diagnosemodus genullt wurde. Dies tritt auch auf, wenn ein Speicherfehler vorliegt. Maschinenparameter mit SETP-Befehl eingeben. Die zu verwendenden Parameter sind normalerweise auf einem Check-off-Blatt an der Innenseite der Pendeltür aufgezeichnet.

Keine Antwort von Achse

Dies passiert beim Einschalten der Maschine, wenn die CPU (1400) keine Antwort von der Achsensteuerung (1010) erhält.
Wenn diese Meldung für X, Y, Z, A oder B Achsen erscheint, Maschinen-Hauptstrom aus und wieder ein. Wenn das nicht hilft, Serviceabteilung anrufen.

Kein Tasten oder Unvollständiger Punkt bei N =

Die Bewegung, die den Taster das Teil berühren lässt, wurde ohne Tasten abgeschlossen. Die Bewegungslänge erhöhen, damit der Taster berührt. Auch müssen Sie den gewählten Taster aktivieren, indem Sie M64 für einen MP8-Taster oder M65 für einen TS20 kodieren.

Fehler notieren dann MANUELL drücken

Wenn der Programmierer ein Programm über den RS-232-Port eingibt (mit TA,1,0 oder TA,1,1), wird die Eingabe beendet, wenn die Steuerung ein schlechtes Programmierwort erkennt (BEISPIEL: O für 0, oder doppelte Buchstaben (XX1.5), etc.).
Der Programmierer muss das Programm am Computer oder Fernschreiber bearbeiten, bevor er das Programm erneut eingibt.
Die Steuerung ignoriert alle Fehler im Programm und fährt die Eingabe fort, indem sie Fehleroption 2 mit dem TA-Befehl verwendet (BEISPIEL: TA,1,2). Am Ende der Übertragung wird eine Fehleranzahl gegeben. Wenn Fehler erkannt wurden, das Programm listen, um fehlende Zeilennummern zu finden. Wenn die Zeilen vor der Übertragung in Sequenz nummeriert waren, nach den Nummern suchen, die aus der Sequenz sind. Nachdem die Nummern lokalisiert wurden, IN-Befehl verwenden, um die fehlenden Zeilen einzufügen.

Zahl außerhalb des Bereichs

Diese Meldung erscheint, wenn eine Zahl von zwölf Stellen oder mehr eingegeben wird. Dieser Fehler kann von der Maschine nach einer Berechnung erkannt werden. Die berechnete Zahl kann außerhalb des Bereichs sein. Makro-Berechnung kleiner als .0001.

Offset-Eingabefehler

Diese Meldung wird mit dem Utility (UT) Befehl angezeigt, indem die MANUELL-Taste gedrückt wird, wenn die CNC nach einem Werkzeugdurchmesser fragt. Sie wird auch angezeigt, wenn ein zu großer Durchmesserwert eingegeben wird.

Nur Block-Skip erlaubt mit Makro

Der einzige Nicht-Makro-Befehl, der mit einer Makrozeile erlaubt ist, ist das Block-Skip-Zeichen.

Nur M3, M4 & M5 erlaubt mit M6 bei N =

Diese Meldung erscheint, wenn M6 mit einer M-Funktion codiert wird, die nicht M3, M4 oder M5 ist. Die inakzeptable M-Funktion muss in eine andere Zeile verschoben werden.

Nur Z, L, R & F Wörter erlaubt

Diese Meldung erscheint, wenn der Programmierer das feste Unterprogramm L9201 für Gravieren verwendet und andere Wörter in der Zeile mit L9201 programmiert hat als Z, L, R und F.

Orientierungsfehler

Visuell den Luftdruck prüfen, er muss zwischen 80 und 90 PSI liegen. Wenn dieses Problem anhält, Serviceabteilung anrufen.

Aus Dateispeicherplatz, Dateikomprimierung wird versucht

Diese Meldung informiert den Programmierer, dass der Speicher der Steuerung fast voll ist. Sie wird normalerweise beim Bearbeiten des aktiven Programms im Speicher oder während der Programmeingabe über RS-232 angezeigt. Dies zerstört keinen Teil des Programms. Eine Dateikomprimierung organisiert den Speicher so, dass ungenutzte Teile verfügbar gemacht werden. Der NE-Befehl führt eine Dateikomprimierung durch, bevor er Sie mit (J oder N) auffordert, das aktuelle Programm zu löschen. Auch wird eine Dateikomprimierung durch Löschen des aktuellen Programms mit Option 5 aus dem PR-Menü durchgeführt.
Es ist immer am besten, den Befehl, der diese Meldung verursacht hat, erneut zu versuchen. Nach der Komprimierung funktioniert der Befehl oft beim zweiten Mal.
Wenn unerwünschte Programme in der Programmbibliothek gespeichert sind, diese entfernen, um mehr Speicherplatz zu schaffen. Wenn nur ein Programm im Speicher ist, versuchen, die Programmgröße durch Entfernen unnötiger Kommentare und vollständige Nutzung aller modalen Codes zu reduzieren. Unterprogramme für sich wiederholende Programmteile erstellen, wo immer möglich. Das Programm muss möglicherweise in separate Operationen aufgeteilt werden.
Die Standard-Speicherkapazität entspricht 277 Fuß Papierband. FADAL-Händler haben eine Speichererweiterungsplatine, die die Kapazität auf 1205 Fuß Papierband erhöht.

O-Wort außerhalb des Bereichs

Dies tritt bei Verwendung des Programmeingabe-Befehls (IN) auf, wenn ein O-Wort größer als 4 Stellen eingegeben wird. O-Wörter müssen eine Ganzzahl von 1 bis 9999 sein.

Palette in Parametern deaktiviert

Diese Meldung tritt auf, wenn ein Palettenwechsler-Befehl oder -Code verwendet wird und die SETP-Parameter anzeigen, dass kein Palettenwechsler an der Maschine existiert.

Palette im Lager

Diese Meldung tritt auf, wenn versucht wird, eine Palette zu lagern, wo bereits eine Palette gelagert ist.

Palette nicht vollständig gelagert

Diese Meldung tritt auf, wenn die Zeit zum Lagern einer Palette die zugewiesene Zeit überschreitet. Die Rückmeldung des Arms muss möglicherweise justiert werden. Serviceabteilung um Unterstützung anrufen.

Palette muss gespannt sein

Diese Meldung tritt auf, wenn beide Paletten im Lager sind und ein Befehl zum Palettenwechsel gegeben wird. Eine der Paletten muss geladen und auf dem Tisch gespannt sein, bevor ein Palettenwechsel erfolgen kann. Die Rückmeldungen für Palette geladen und Palette gelagert werden zu diesem Zeitpunkt gelesen.

Parameterfehler

Nachdem ein Befehl eingegeben und ein Komma getippt wurde, erwartet die Steuerung einen Parameter. Wenn kein Parameter vor Drücken der ENTER-Taste eingegeben wird, erscheint diese Fehlermeldung.
BEISPIEL: AU, — Dies ist ein Parameterfehler.
Hinweis: Wenn der Bediener keinen Parameter verwendet, zum Beispiel den zweiten und dritten von möglichen vier, können die Parameter weggelassen werden, wenn der vierte Parameter eingegeben wird.
BEISPIEL: AU,50,,,1 — Dies ist akzeptabel.
Auch wenn der DE-Befehl verwendet wird, um eine Zeile zu löschen, die nicht existiert, oder der CO-Befehl verwendet wird, um Zeilen zu kopieren, die nicht existieren, erscheint diese Meldung.

Paritätsfehler

Diese Meldung erscheint bei Eingabe über den RS-232-Port und wird durch mehrere Faktoren verursacht.
1) Unge schirmtes Kabel wird verwendet, und das Kabel ist elektrischem Rauschen ausgesetzt.
15) Die Baudrate ist zu schnell für die verwendete Kabellänge.
16) Es gibt einen Ausfall im RS-232-Port (Hardwareproblem).
17) Es kann ein Problem mit dem Computer geben, der das Programm sendet.

Paritätsfehler während DNC

Dies tritt während DNC-Datenübertragung auf. (Siehe Fehlermeldung PARITÄTSFEHLER)

Bitte O-Wort am Anfang des aktuellen Programms setzen

FOLGENDE PROGRAMME SIND IM SPEICHER
Um den PR-Befehl zu verwenden, muss das aktive Programm ein O-Wort und eine Nummer in der ersten Zeile haben. Die Nummer muss anders sein als die anderen Nummern in der Programmbibliothek. Deshalb listet es die anderen Programme im Speicher auf.
BEISPIEL:

N.1 O43 (T/N 34-765) Hier wurde eine Zeile eingefügt 
N1 G0 G90 S10000 M3 vor N1 mit dem Befehl: IN,.1

Ein Kommentar kann zur Zeile mit dem O-Wort hinzugefügt werden. Diese Kommentare helfen, das Programm zu identifizieren.

Punkte liegen auf derselben Linie bei N =

Die 3 Tastpunkte von L9101 Funktion 1 liegen auf derselben Linie. Programm auf Positionierungsfehler prüfen.

Möglicher Taster-Überfahrweg

Während des UT-Befehls tritt dieser Fehler in zwei Fällen auf. Der erste ist, wenn die Z-Achsen-Home-Position unter der Kaltstartposition eingestellt ist und der Werkzeugwechsel zum Taster gemacht wird. Der zweite ist, wenn ein positiver Offsetwert verwendet wird und der Werkzeugwechsel zum Taster gemacht wird.

Tastertest = Fehlschlag

Testen des Tasters mit dem Utility (UT) Befehl fehlgeschlagen. Prüfen, ob der Taster ordnungsgemäß angeschlossen war. Wenn ein MP8 oder MP9 getestet wird, sicherstellen, dass die 9-Volt-Batterie geladen ist. Auch alle Hindernisse zwischen Taster (Sender) und Empfängereinheit (Empfänger) entfernen.

Problem beim Positionieren der Schlitten auf Null

Dieser Fehler tritt nur während Kaltstart auf. Wenn die Glasskalen nicht nah genug an den Anzeigen während Kaltstart ausgerichtet sind. Maschine in Jog versetzen und Kaltstartanzeigen manuell genauer ausrichten.

Programm existiert nicht

Erneut versuchen oder MANUELL drücken zum Beenden
Dies passiert, wenn die gewählte Programmnummer nicht in der Programmbibliothek existiert. Eine existierende Programmnummer eingeben oder MANUELL-Taste drücken und dann PR-Befehl wieder verwenden, um die im Speicher gespeicherten Programme anzuzeigen (Option 2).
Der Programmierer hat möglicherweise O-1 oder O.1 als Programmnummer verwendet. Die Nummer wird angezeigt, wenn die Programme in der Bibliothek aufgelistet werden, aber die Steuerung kann das Programm nicht abrufen. Wenn der Bediener den PU,3-Befehl verwendet und den NOT-AUS-Knopf drückt, wenn das verlorene Programm auf dem Bildschirm angezeigt wird, ist dieses Programm jetzt aktiv im Speicher und kann bearbeitet werden. Das schlechte O-Wort löschen, von O-1 oder O.1 (was als 1000 aufgelistet wird, wenn es in PR gelistet ist) zu O1.

Programm nicht gefunden

Diese Meldung wird angezeigt, wenn der PA-Befehl verwendet wird, um das aktive Programm anzuzeigen, und kein Programm aktiv ist. PR-Befehl verwenden, um das gewünschte im Speicher gespeicherte Programm zu aktivieren.

Programmblock nicht gefunden

Diese Meldung wird angezeigt, wenn der LI-Befehl verwendet wird, um ausgewählte Blöcke des aktiven Programms aufzulisten, und die ausgewählten Blöcke nicht gefunden werden oder das Programm nicht aktiv ist. Programm mit PA-Befehl anzeigen.

P-Wort zu groß

Das P-Wort zum Referenzieren einer Zeilennummer mit M99 ist zu groß. Zeilennummern können 99.999 nicht überschreiten.

Not-Aus-Schalter zurücksetzen

Der NOT-AUS-Knopf wurde gedrückt. Knopf im Uhrzeigersinn drehen, bis er freigegeben ist, und dann JOG drücken.

Resolverfehler oder Skalenfehler

Diese Meldung kann in drei Fällen auftreten:
1) Ein Ausfall des Resolvers.
18) Ein Achsen-Ausreißer beim Einschalten.
19) Ein großer Skalen- oder Motorfehler, der auf einen möglichen Skalenausfall hinweist.
WICHTIG
Dies der Serviceabteilung melden, wenn diese Meldung erscheint. Maschine nicht betreiben, wenn diese Meldung erscheint.

Schienen nicht ausgerichtet

Diese Meldung tritt auf, wenn die Schienen für den Palettenwechsler nicht ausgerichtet sind oder die Rückmeldeschalter justiert werden müssen. Serviceabteilung für Justierung anrufen.

Palette zur Ladeposition zurückfahren

Diese Meldung tritt auf, wenn ein Palettenwechsel versucht wird und die andere Palette von der Ladeposition weg ist. Der Bediener muss die Palette in die Ladeposition schieben, bevor die andere Palette auf dem Tisch gewechselt werden kann. Die Rückmeldungen von Palette geladen und Palette gelagert werden zu diesem Zeitpunkt gelesen.

Drehachsenbewegung zu lang. N =

Die maximale inkrementelle Drehbewegung für einen Block beträgt 1080,00 Grad. Wenn es notwendig ist, weiter zu fahren, die Bewegung in mehrere Blöcke aufteilen.

RS-232 Fehler während DNC

Dieser Fehler tritt nur während DNC-Operationen auf. Er kann bei Verwendung von 9600 Baud für DNC auftreten. Baudrate verringern.
Er kann auch Leitungsrauschen oder die Möglichkeit verlorener Zeichen anzeigen. Dies würde auf ein mögliches Problem mit dem RS-232-Kabel oder dem Kommunikationsport hinweisen. Kabel und Kommunikationsport prüfen und DNC erneut versuchen.
Ein Ausfall der CPU kann diesen Fehler auch verursachen. Wenn die oben genannten Korrekturen erfolglos sind, Wartungsabteilung kontaktieren.

Skalenfehler

Ein Skalenfehler wurde erkannt. Die LEDs in der Skalen-Schnittstellenbox an der Rückseite der Maschine zeigen an, welche Achse den Fehler verursacht hat. Serviceabteilung anrufen.

Menü für neues CD-Format beachten

Der CD-Befehl ist für einige Softwareversionen anders. Menü für diese Änderungen beachten.

Sequenznummer zu groß

Dies tritt bei Verwendung des Programmeingabe-Befehls (IN) auf, wenn der 'Von'-Parameter größer als die maximal zulässige Zahl angegeben wird. Sequenznummern können 99.999 nicht überschreiten.

Sequenznummer zu klein

Dies tritt bei Verwendung des Programmeingabe-Befehls (IN) auf, wenn der 'Von'-Parameter kleiner als die minimal zulässige Zahl ist. Sequenznummern können nicht kleiner als .001 sein.

Servoverstärkerfehler

Diese Meldung erscheint, wenn der NOT-AUS-Knopf gedrückt wird. Der Bediener muss den Knopf herausziehen (für '85 und ältere Modelle) oder im Uhrzeigersinn drehen (für '86 bis heutige Modelle) und dann die JOG-Taste drücken, um die Verstärker zurückzusetzen. Wenn die Verstärker nicht zurücksetzen, Serviceabteilung anrufen.

Einzelschritt

Diese Meldung kennzeichnet, dass die Steuerung im Einzelschrittmodus ist. Sollte die grüne START-Taste in diesem Modus gedrückt werden, wird der folgende Programmblock ausgeführt.
Der Vorschub-Potentiometer beeinflusst alle Achsenbewegungen.
Am Ende jedes Blocks kann der Bediener die JOG-Taste drücken und von der aktuellen Position weg joggen, ohne den Vorgang abzubrechen. Die Programmausführung kann an der neuen Position fortgesetzt werden, oder die Achsen können an die Position zurückgebracht werden, an der die Jog-Funktion initiiert wurde.
Um Einzelschritt zu beenden, AUTO-Taste für kontinuierliche Blockausführung drücken.

Schlittenhalt

Drücken der SCHLITTENHALT-Taste stoppt alle Achsenbewegungen. Die Distanz zum Beenden der Bewegung wird unter der blinkenden SCHLITTENHALT-Meldung angezeigt.
Es ist möglich, die JOG-Taste zu drücken und von der aktuellen Position weg zu joggen, während im Schlittenhalt-Modus, ohne den Vorgang abzubrechen. Die Programmausführung kann an der neuen Position fortgesetzt werden, oder die Achsen können an die Position zurückgebracht werden, an der die Jog-Funktion initiiert wurde.
Um den Schlittenhalt-Modus zu verlassen, muss der Bediener die START-Taste drücken, wenn im Einzelschritt, oder die AUTO-Taste für kontinuierliche Blockausführung drücken.

Spindelsteuerung reagiert nicht

Bitte Fehlernummer notieren und Liste am Ende dieses Kapitels sehen. Dies könnte einfach ein Problem sein, das beim Einschalten der Maschine auftritt. Maschinen-Hauptstrom aus. Motorschutzrelais-Taste drücken, und dann wieder einschalten. Wenn das nicht hilft, Serviceabteilung mit Fehlermeldung und Nummer anrufen.
Die Motorschutzrelais sind an ihren weißen Rückstelltasten zu erkennen. Sie befinden sich in beiden Steuerungsschränken. Die weiße Taste muss gedrückt werden, um ein Relais zurückzusetzen. Zuerst Serviceabteilung anrufen.

Spindelsteuerung oder Treiberfehler

Bitte Fehlernummer notieren und Liste der Not-Aus-Fehlermeldungen am Ende dieses Kapitels sehen. Diese Meldung wird angezeigt, wenn die Spindel nach einem Not-Aus eingeschaltet werden sollte, ohne die JOG-Taste zu drücken, um die Verstärker zurückzusetzen.
Wenn diese Meldung erscheint, wenn nicht im Not-Aus-Modus, bitte diese Schritte unternehmen, um der Serviceabteilung bei der Analyse des Problems zu helfen:
1) Auf das Luftdruckmanometer schauen und aktuellen Luftdruck aufschreiben (nicht an der Maschine ändern!)
20) Prüfen, ob die Riemen auf den Scheiben sind.
21) Strom NICHT ausschalten.
22) Serviceabteilung anrufen und dieses Problem melden (während die Maschine an ist).

Spindelsteuerung Software-Update erforderlich

Das aktuelle Softwaremodul (1610) erkannte Spindelssoftware, die nicht kompatibel war. Serviceabteilung anrufen.

Spindeltreiberfehler

Dies ist das Ergebnis von zu niedrigem Luftdruck, während die Spindel an ist. Luftdruck sollte zwischen 80 und 90 PSI eingestellt sein. Visuell Luftdruck prüfen und Programm neu starten. Wenn der Luftdruck nicht das Problem ist, Maschine stromlos schalten und Motorschutzrelais prüfen, ob sie ausgelöst haben.
Die Motorschutzrelais sind an ihren weißen Rückstelltasten zu erkennen. Sie befinden sich in beiden Steuerungsschränken. Die weiße Taste muss gedrückt werden, um ein Relais zurückzusetzen.

Spindelausfall beim Gewindeschneiden

Wenn die Spindel in G74, G75 oder G84 Modi stoppt, erscheint diese Meldung. Probleme wie stumpfer Gewindebohrer, zu kleines Loch, schlechtes Gewindeschneideschmiermittel oder zu flaches Loch müssen beseitigt werden. Der Programmierer sollte Gewindefräsen als Alternative zum Gewindeschneiden in Betracht ziehen. Serviceabteilung anrufen, wenn dies hartnäckig auftritt.

Spindelausfall während Umkehrung

Dies tritt auf, wenn M3 und M4 in derselben Zeile sind. Wenn die Spindel in G74, G75 oder G84 Modi stoppt, erscheint diese Meldung. Probleme wie stumpfer Gewindebohrer, zu kleines Loch, schlechtes Gewindeschneideschmiermittel oder zu flaches Loch müssen beseitigt werden. Der Programmierer sollte Gewindefräsen als Alternative zum Gewindeschneiden in Betracht ziehen. Serviceabteilung anrufen, wenn dies hartnäckig auftritt.

Spindel hat nicht eingeschaltet

Entweder hat der Hall-Effekt-Schalter oben auf der Spindelscheibe nicht erkannt, dass sich die Spindel dreht, oder die Spindel hat tatsächlich nicht eingeschaltet und es gibt ein anderes Problem. Serviceabteilung anrufen.

Spindelfehlerzeile

Der Spindelumrichter hat einen Fehler erkannt. Fehlernummer am Umrichter sehen und der Serviceabteilung melden.

Spindelmotor-Temperaturfehler

Prüfen, ob der Spindellüfter an ist. Wenn nicht, Maschinen-Hauptstrom aus und Sicherung für Spindellüfter (F24) prüfen. Zeit für Abkühlung des Spindelmotors lassen und versuchen, Maschine erneut zu betreiben. Wenn diese Meldung anhält, Serviceabteilung anrufen.

Spindel würde nicht stoppen

Die Spindel würde nicht in der vorgesehenen Zeit stoppen (12 Sekunden). Wenn diese Meldung hartnäckig auftritt, Serviceabteilung anrufen.

Stapelüberlauf

Diese Meldung sollte der Serviceabteilung gemeldet werden. Sie wird durch übermäßiges Stapeln von Tastaturbefehlen verursacht.

Unterprogramm existiert nicht

Diese Meldung zeigt an, dass ein Unterprogramm aufgerufen wurde, das nicht im Unterprogrammteil des Programms ist. Prüfen, ob die Unterprogramme korrekt nummeriert wurden.
Diese Meldung erscheint auch, wenn der G66-Code in einer Zeile verwendet wird, die keinen Unterprogrammaufruf hat.

Unterprogramm-Verschachtelungsfehler

Dies ist eine Meldung, die auftritt, wenn eine Unterprogrammüberschrift (L0100) nach dem M30-Code eingegeben wird. Diese Meldung tritt auch auf, wenn ein Festzyklus noch aktiv ist (G80 zum Abbrechen verwenden) oder G68 (Drehung) noch aktiv ist, wenn ein Werkzeugwechsel oder Programmende codiert ist (G69 zum Abbrechen verwenden).
BEISPIEL:

N20 M17 N21 M30 N22 L200 Dies ist nach einem M30 nicht erlaubt.

Bandeingabe beendet

Diese Meldung berichtet dem Bediener, dass der Band- oder Programmeingabevorgang abgeschlossen ist.

Band ist gut

Bei Überprüfung eines Lochbands erscheint diese Meldung, wenn das Band akzeptiert wird.
Diese Meldung erscheint auch, wenn keine Fehler bei der Übertragung erkannt werden, wenn der TA-Befehl verwendet wird.

Temperaturfehler

Bei jedem Temperaturfehler muss der Bediener die Kühllüfter prüfen; wenn sie nicht betriebsbereit sind, Maschinen-Hauptstrom aus und Lüftersicherungen (F23, F24, F27, F28) prüfen.
Wenn diese Meldung hartnäckig auftritt, Serviceabteilung anrufen.

Temporärer Konflikt mit Auto

Diese Meldung tritt auf, wenn Hintergrundbearbeitung verwendet wird. Die gerade vorgenommene Bearbeitung liegt im Bereich, in dem Auto gerade ausführt. Die Änderung wird vorgenommen, wenn Auto diesen Bereich verlässt.

Die Achsensteuerung ist keine 1010-4

(Siehe Survey im Abschnitt Antriebssysteme Achsen)

Der Survey enthält Fehler, bitte prüfen

(Siehe Survey im Abschnitt Antriebssysteme Achsen)

Der Survey wurde nicht in die Achsensteuerung geschrieben

(Siehe Survey im Abschnitt Antriebssysteme Achsen)

Es gibt keinen Survey

(Siehe Survey im Abschnitt Antriebssysteme Achsen)

Gewindesteigung nicht angegeben bei N =

Festzyklen G74, G75 und G84 benötigen ein Q-Wort in der Zeile, das den dezimalen Gewindesteigungswert des Gewindebohrers darstellt (siehe Benutzerhandbuch für das korrekte Format). Wenn das Q-Wort weggelassen wird, erscheint diese Meldung.
Wenn der Programmierer die Festzyklen G74, G75 oder G84 verwendet und den Zyklus nicht mit einem der folgenden Codes abbricht: M6, G28, G29, G49, G80, H0, erscheint diese Meldung bei der nächsten Z-Bewegung.

Zu viele Blöcke für Lücke

Dies passiert, wenn der CO (Kopieren) Befehl verwendet wird und zu viele Zeilen zwischen bestehenden Zeilen im Programm kopiert werden.
NU (Neunummerieren) Befehl verwenden und wieder kopieren, jetzt da das Programm neu nummeriert ist.

Zu viele M-Funktionen bei N =

Dieser Fehler tritt auf, wenn eine andere M-Funktion mit M17 oder M30 codiert wird. Diese beiden Codes müssen die einzige M-Funktion in der Zeile sein.

Zu viele aufeinanderfolgende Nicht-Bewegungsblöcke

Diese Fehlermeldung erscheint, wenn ein Programm mehr als sechzehn aufeinanderfolgende Kommentarblöcke enthält (ohne Programmcode in den Zeilen).
Eine Lösung ist, Code zwischen die Kommentarzeilen zu setzen oder Kommentare in Zeilen mit Programmcode zu setzen. So kann das Programm Kommentare in jeder Zeile haben.
Kommentarblöcke am Anfang des Programms können in ein unbenutztes Unterprogramm gelegt werden. So liest die Steuerung die Zeilen nie bei der Programmausführung, aber der Bediener kann das Programm listen und die Kommentarzeilen lesen.

Zu viele Parameter

Befehle haben eine bestimmte Anzahl von Parametern. Wenn mehr Parameter eingegeben werden als erlaubt, erscheint diese Meldung.
BEISPIEL: AU,50,,,1, oder AU,50,,,3,1
Siehe Benutzerhandbuch oder Menü (MU) an der Steuerung für das korrekte Format jedes Befehls.

Zu viele Unterprogrammaufrufe

Verschachtelung kann nur sieben Ebenen tief sein. Wenn das Programm tiefer als sieben Ebenen geht, erscheint diese Meldung.

Werkzeugbrucherkennung = Fehlschlag bei N =

Wenn der TS-20 Taster für Werkzeugbrucherkennung verwendet wird, zeigt dieser Fehler die Programmzeile an, in der das gebrochene Werkzeug erkannt wird. Werkzeug ersetzen und Programm fortsetzen.

Werkzeugdurchmesser zu groß bei N =

Dies wird in der Schneidenradiuskompensation angezeigt, wenn die programmierte Bewegung kleiner ist als der Radius des Schneiders.
1) Werkzeugdurchmesser in der Werkzeugtabelle prüfen, ob er korrekt eingegeben wurde.
23) Programm prüfen, ob es Tippfehler enthält.
24) Wenn die Absicht war, einen Schruppdurchgang mit einem größeren Werkzeugdurchmesser als dem Fertigdurchgangswerkzeugdurchmesser zu machen, sollte der kleinste programmierte Innenradius am Teil so groß sein wie der Werkzeugradius (halber Werkzeugdurchmesser) für den Schruppdurchgang eingegeben.
25) Rechenarbeit prüfen, ob sie korrekt ist und korrekt ins Programm übertragen wurde.
Beim Debuggen eines Programms, das Schneidenradiuskompensation verwendet, Null-Durchmesser in der Werkzeugtabelle verwenden beim Programmablauf oder beim SUM-Befehl beim ersten Mal. Dann Werkzeugdurchmesser in die Werkzeugtabelle eingeben und erneut versuchen. Dies erleichtert den Debugging-Prozess.

Werkzeugoffset nicht erlaubt während Z-Spiegelung

Wenn Spiegeln der Z-Achse gewünscht ist, zuerst Werkzeuglängenoffset aufrufen, dann G51.1 Z0 codieren. Das H-Wort muss in einer Zeile im Programm vor dem G51.1 Z0 stehen.

Werkzeug NN ist in der Spindel

Identifiziert das aktuelle Werkzeug in der Spindel. Dies wird angezeigt bei Eingabe in die Programmausführung (AU) und Manuelle Dateneingabe (MD) Modi, und wird auch in der Werkzeugtabellenanzeige (DT) aufgelistet.

Werkzeugnummer zu hoch

Die Startwerkzeugnummer des Utility (UT) Werkzeugeinstellzyklus darf die Werkzeugwechslerkapazität nicht überschreiten.

Werkzeugrevolverposition nicht eingestellt

Werkzeugrevolver so drehen, dass Werkzeug #1 neben der Spindel ist, und dann SETTO eingeben.

Übertragungsfehler, bitte wiederholen

(Siehe Survey-Befehl im Wartungshandbuch)

Probleme beim Lesen des externen Schlittenhalt-Schalters

Die Rückmeldung der externen Schlittenhalt-Schalter ist unregelmäßig oder inkonsistent. Dies ist ein Hinweis darauf, dass das externe Schlittenhalt-Schaltersystem defekt ist. Serviceabteilung anrufen.

Y eingeben zum Ignorieren, oder Strom aus und wieder ein

Diese Fehlermeldung erscheint nur nach der Meldung ACHSENSTEUERUNG REAGIERT NICHT WÄHREND EINSCHALTSEQUENZ.
Dies ist ein Hinweis auf ein Kommunikationsproblem zwischen CPU und Achsensteuerung. Serviceabteilung anrufen.

Undefinierter Makrofehler

Diese Meldung erscheint, wenn Situationen während einer Makroausführung das System zum Scheitern bringen, aber kein spezifischer Fehler oder keine spezifische Meldung der Situation zugeordnet ist.

Warten 2 Sek., Achstreiber werden zurückgesetzt

Diese Meldung tritt auf, wenn die JOG-Taste nach einem Achsenfehler gedrückt wird. Die Steuerung kehrt nach 2 Sekunden in den Befehlsmodus zurück. Die Achstreiber werden zurückgesetzt und die Maschine kann den normalen Betrieb fortsetzen.

Warten

Im Warten-Modus hat der Bediener die Wahl, entweder die START- oder AUTO-Taste zu drücken, um automatische Bewegung auszuführen. Oder der Bediener kann die MANUELL-Taste drücken, um in den Befehlsmodus zu wechseln.

Warten auf Luftventil

Wenn dies auftritt, wartet die Steuerung auf ein Signal von einem der Luftventile, das anzeigt, dass das Ventil seine Arbeit erledigt hat – normalerweise ist der Luftdruck an der Maschine unter 80 PSI gefallen.
Wenn diese Meldung anhält, Serviceabteilung anrufen.

Warnung Mögliche Kollision bei N =

Generell durch Rechenfehler im Programm verursacht. Die CNC hat eine Bewegung verarbeitet, die möglicherweise den Schneidwerkzeug das Teil beschädigen könnte. Der Fehler ist normalerweise nicht groß genug, um einen bemerkbaren Unterschied am bearbeiteten Teil zu machen. Daher wird nur eine Warnung angezeigt. Wenn ein bemerkbarer Unterschied besteht, Programmrechnung prüfen.

Führungsbahnschmierung-Druckschalterfehler

Führungsbahnölstand prüfen, wenn diese Meldung erscheint.

Schreibfehler, 2 Min. warten und wiederholen

(Siehe Survey im Abschnitt Antriebssysteme Achsen.)

X, Y oder Z Bewegung muss bei N = angegeben werden

Tasterfunktion #1 (L9101) wurde ohne angegebene Achse für die gegebene Ebene programmiert. Beispiel: Wenn Tasten in der XY-Ebene (G17) verwendet werden soll, müssen X und/oder Y im selben Block wie L9101 R1+1 programmiert werden. Z kann verwendet werden, wenn in der ZX (G18) oder YZ (G19) Ebene.

Sie können das aktuell aktive Programm nicht löschen

Um ein Programm im Speicher zu löschen, muss es in der Bibliothek sein. PR-Befehl verwenden und das aktuell im Speicher befindliche Programm mit einem Programm in der Bibliothek tauschen. Das Programm kann dann gelöscht werden. Wenn keine Programme in der Bibliothek sind, Option 3 verwenden, um ein neues Programm zu starten. Dies legt das aktuell aktive Programm in die Bibliothek und das Programm kann dann gelöscht werden.
Oder einfach den DE-Befehl verwenden und vom ersten Block im Programm bis zum letzten löschen.

Sie haben ein Versionsupgrade oder der Speicher wurde beschädigt

Speicher muss genullt werden
Dies tritt auf, wenn die Steuerung erkennt, dass ein neues Modul eingesetzt wurde. Siehe Wartungshandbuch für korrekte Nullverfahren. Dies kann auch wegen eines Speicherfehlers auftreten und der Speicher muss genullt werden.

Ihre Version von CNCMAIN muss aktualisiert werden

Die Steuerung hat eine Inkompatibilität mit der CNC-Speicherverwaltungssoftware auf dem 32MP-Pendant erkannt. Serviceabteilung für Update anrufen.

Z, Q oder F fehlt im Festzyklus-Aufruf, N =

Siehe Benutzerhandbuch im Festzyklus-Abschnitt für das korrekte Format für jeden Festzyklus.

Z & M6 Sperre ist aktiv

Diese Meldung zeigt an, dass die Z-Achse und Werkzeugwechsel Sperr-Option des Laufzeitmenüs gewählt wurde. In diesem Modus werden Z-Achsenbewegungen und Werkzeugwechselbefehle während Trockenlauf nicht ausgeführt. Diese Option kann über das Laufzeitmenü gewählt oder abgebrochen werden.

Z-Achse muss in Kaltstart für TC,1 sein

Prüfen, ob die Z-Achsenausrichtung beim Kaltstart korrekt eingestellt war. Der Bediener kann den TC,1-Befehl nicht verwenden, es sei denn, die Z-Achse ist in der Z-Achsen CS-Position. HO-Befehl verwenden oder Achse zur Kaltstartposition (Z0) joggen.
Wenn der SETZ-Befehl verwendet wurde, zuerst HO-Befehl verwenden, um alle Achsen nach Home zu fahren, dann SETCS-Befehl eingeben. Z-Achse zu Z0 joggen und dann SETH-Befehl verwenden, damit die X- und Y-Home-Position nicht verloren geht. Der TC,1-Befehl kann jetzt verwendet werden, um den Werkzeugwechsler zu öffnen. Falls nötig, Z-Achse zur vorherigen Einstellung zurückfahren und SETZ-Befehl verwenden.
(Siehe Fehlermeldung ACHSEN ZU HOME-POSITIONEN JOGGEN wenn der Werkzeugwechsler abstürzt).

Fadal Notfall-Fehlercodes

Fehlernummern helfen, den Ort des Problems zu bestimmen, das die Achse oder Spindel meldet. Die Fehlernummer folgt einer Meldung, die Serviceabteilung anzurufen und die Fehlernummer auf dem Bildschirm zu melden, um das Problem zu beheben.

Fehlernummern von der Achsen- oder Spindelsteuerung

[ 1 ] KEINE MOTORRÜCKMELDUNG

Dieser Fehler erscheint beim Einschalten, wenn keine Motor-Rückmeldung (entweder Resolver oder Encoder) von der Achsensteuerung erkannt wird.

[ 2 ] ENCODER REAGIERT NICHT

Dieser Fehler erscheint während des Starrgewindeschneidevorgangs. Wenn die Encoder-Rückmeldung während des Spindelbetriebs unterbrochen wird, wird der Spindelbetrieb gestoppt.

[ 3 ] LOGIK-JUMPER FALSCH ODER BEFEHLSSIGNAL FEHLEND ODER MOTOR-TACHO-VERBINDUNG FALSCH

Dieser Fehler erscheint beim Einschalten. Eine falsche Motor-Tacho-Jumper-Konfiguration oder ein defektes Bauteil kann die Achse in die entgegengesetzte Richtung des Befehlssignals ausreißen lassen. Achsenbetrieb wird gestoppt.

[ 4 ] ENCODER IST NICHT 1024 LINIEN

Dieser Fehler erscheint beim Einschalten und gilt nur für Achsen mit Encoder (1024 Linien) als Motor-Rückmeldung. Der Achsencontroller zählt die Encoder-Linien in einer Spindelumdrehung und vergleicht sie mit der erwarteten Anzahl von 1024.

[ 5 ] KEIN INDEXMARKER ERKANNT

Dieser Fehler erscheint während des Kaltstartprozesses, wenn der Indexmarker des primären Rückmeldedevices der Achse, Encoder oder Skala, nicht erkannt wird.

[ 6 ] SCHALTER 1 DEAKTIVIERT

Derzeit nicht verwendet.

[ 7 ] STARRGEWINDESCHNEIDEN VORZYKLUS ENCODER-ZAHL PROBLEM

Dieser Fehler erscheint während des Starrgewindeschneide-Vorzyklusprozesses, wenn die Spindel-Rückmeldung nicht innerhalb der Toleranz ist.

[ 8 ] SPINDELMAGNET NICHT ERKANNT ODER SPINDEL DREHT NICHT

Dieser Fehler erscheint während des Spindelbetriebs, wenn der Spindelmagnet für einen Zeitraum länger als 3 Sekunden nicht erkannt wird.

[ 9 ] SPINDELFEHLERLEITUNG UNTEN

Dieser Fehler erscheint jederzeit, wenn die Achsplatine das Fehlersignal vom Umrichter nicht mehr erkennt, oder die Signalstärke unter 10V gefallen ist, was auf einen möglichen Umrichterfehler hinweist.

[ 10 ] ENCODER UND MAGNET REAGIEREN NICHT ODER SPINDEL DREHT NICHT

Dieser Fehler erscheint während des Spindelbetriebs, wenn sowohl die Encoder-Rückmeldung als auch der Spindelmagnet für einen Zeitraum länger als 3 Sekunden nicht erkannt werden.

[ 11 ] FOLGEFEHRER KANN NICHT FÜR BEFEHLSSIGNAL SKALIERT WERDEN

Dieser Fehler erscheint, wenn die Signalstärke des Folgefehlers nach Skalierung das maximal zulässige Befehlssignal überschreitet.

[ 12 ] MOTORÜBERLAST — SCHRITTBEFEHL-CHECKSUMMENFEHLER

Dieser Fehler erscheint am Ende einer Bewegung, wenn die tatsächliche Bewegung des Achsencontrollers nicht gleich der vom CPU befohlenen Bewegung ist.

[ 13 ] MOTORÜBERLAST — FOLGEFEHRER > ÜBERLASTFAKTOR

Dieser Fehler erscheint, wenn der Folgefehler den Überlastfaktor überschreitet, welcher ein benutzerdefinierter Parameter ist, der in Motordrehungen den maximal zulässigen Folgefehler für den Achsenbetrieb festlegt.

[ 14 ] BEWEGUNGSÜBERTRAGUNGSFEHLER — PUFFERANZEIGE NICHT GESETZT

Dieser Fehler erscheint vor der Ausführung des ersten Schrittbefehls eines Bewegungsbefehls, wenn das Flag, das den Abschluss des Bewegungsübertragungsprozesses anzeigt, nicht gesetzt ist.

[ 15 ] TIMEOUT-FEHLER — STARRGEWINDESCHNEIDEN VORZYKLUS-TEST

Dieser Fehler erscheint während des Starrgewindeschneide-Vorzyklusprozesses, wenn die Spindeldrehung unterbrochen wird oder der Spindelmagnet nicht innerhalb der zulässigen Zeit erkannt wird.

[ 16 ] TIMEOUT-FEHLER — RESOLVER-ANTWORT

Dieser Fehler erscheint jederzeit, wenn der Resolver „Null-Durchgang“-Impuls nicht innerhalb der zulässigen Zeit (4-10 Millisekunden) erkannt wird. Dieser Impuls wird hardware-seitig alle 1 Millisekunde erzeugt.

[ 17 ] SCHLECHTE LESUNG AM RESOLVER-PORT

Dieser Fehler erscheint, wenn der Wert der Resolver „Zählungen“, gelesen vom Resolver-Port beim Erkennen des „Null-Durchgangs“-Impulses, zu groß ist, was auf einen möglichen Ausfall der Resolver-Kabel, 1010-4 Karte oder des Resolvers selbst hinweist. Auch verursacht durch starke Motorvibrationen.

[ 18 ] VERSTÄRKERFEHLERLEITUNG UNTEN

Dieser Fehler erscheint jederzeit, wenn die Achsplatine das Fehlersignal vom Verstärker nicht mehr erkennt, oder die Signalstärke unter 10V gefallen ist, mindestens 5V, was auf einen möglichen Verstärkerfehler hinweist.

[ 19 ] STAPELÜBERLAUF — MIT SCHRITTBEFEHL ÜBERLASTET

Dieser Fehler erscheint, wenn der Stapel auf der Achsplatine, der CPU-Befehle speichert, bis sie bedient wurden, überläuft.

[ 20 ] BEWEGUNGSÜBERTRAGUNGSFEHLER — BEWEGUNGSSETUP UNVOLLSTÄNDIG

Dieser Fehler erscheint, wenn ein Achsbewegungsbefehl nicht ordnungsgemäß an die Achsplatine übertragen wurde, wie durch einen Prüfsummenvergleich zwischen dem, was die CPU sendete, und dem, was die Achsplatine empfing, angezeigt.

[ 21 ] UNERWARTETER UNTERBRECHUNG

Dieser Fehler erscheint, wenn der derzeit verarbeitete Unterbrechung kein erwarteter Unterbrechung ist, und daher nicht bedient werden kann, was auf einen möglichen Ausfall der 1010-4, 1030 oder Haupt-CPU hinweist.

[ 22 ] SCHLECHTE SKALENLESE

Dieser Fehler erscheint, wenn die Rückmeldung vom Skalenport außerhalb der zulässigen Grenzen liegt, was auf einen möglichen Ausfall der EXE-Box, Skalen, Kabel oder 1010-4 Karte hinweist. Auch verursacht durch starke Motorvibrationen.

[ 23 ] MOTORÜBERLAST WÄHREND STANDBY-MODUS

SIEHE FEHLERCODE 13 OBEN

[ 24 ] MOTORÜBERLAST WÄHREND SCHNELLLAUF-MODUS

SIEHE FEHLERCODE 13 OBEN

[ 25 ] MOTORÜBERLAST WÄHREND KONTURIER-MODUS

SIEHE FEHLERCODE 13 OBEN

[ 26 ] MOTORÜBERLAST WÄHREND JOG-MODUS

SIEHE FEHLERCODE 13 OBEN