CNC-Fehlermeldungen der Osai 10-Serie

CNC-Fehlermeldungen der Osai 10-Serie mit Beschreibung der Fehlermeldungen und Abhilfemaßnahmen für Programmierer von CNC-Maschinisten, die an CNC-Maschinen mit CNC-Steuerungen von Osai arbeiten.

CNC-Fehlermeldungen der Osai 10-Serie

Beschreibung von Fehlermeldungen und Abhilfemaßnahmen

NC001 Syntaxfehler

Syntaxfehler im Teileprogrammsatz oder im MDI-Satz gefunden

NC002 Falsche Achsenanzahl für G-Code

Diese Meldung wird angezeigt, um darauf hinzuweisen, dass:
– mindestens eine Achse in G04 programmiert werden muss
– nur eine Achse in einem Festzyklussatz (von G81 bis G89) programmiert werden muss.

NC003 Festzyklusparameter fehlen

Festzyklusparameter (z. B. K, I, …) fehlen

NC004 Fehlende Parameter für G-Code

Parameter für G-Code fehlen (z. B. G33 …K)

NC005 Fehlendes J und/oder K für G83-Zyklus

K- oder J-Parameter fehlen im G83-Festzyklus

NC006 Fehlendes I und/oder J für G2/G3-Code

I- und/oder J-Parameter fehlen in G2/G3-Codes (Kreise)

NC007 Messzyklusparameter fehlen

Messzyklusparameter (d. h. E oder r) fehlen

NC008 Formatfehler

Dieser Fehler wird in folgenden Fällen angezeigt:
– Falscher Variablenindex
– Vorschub (F) =0 oder negativ
– Falsches Variablenformat
– Wiederholungszahl ist unzulässig (Anzahl der Wiederholungen müssen von 1 bis 65535 sein)
– Formatfehler bei der Zuordnung, z.B. Zuweisung an Strings unterschiedlicher Länge
– PLUS-Variablen Schreib-/Lesefehler
– Zeichenvariablen-Formatfehler im DIS-Code:nicht als CHAR angegeben
– geschützter Bereich nicht erlaubt:0NC009 Undefiniertes Symbol

Diese Meldung wird in folgenden Fällen angezeigt:
– Achsname nicht in AMP konfiguriert
– Variable existiert nicht

NC010-Überlauf

Ausdruck zu lang

NC011 Funktion nicht erlaubt

Diese Meldung wird in den folgenden Fällen angezeigt:
– Aktivierung einer M-Typ-„Blockberechnung“ angefordert mit bereits aktivem Berechnungsblock oder auf HALT
– Vorschubkorrektur mit nicht linear aktivem Block angefordert

NC012 Falsche Verwendung des Achs-Slaves

Eine zuvor im UDA-Satz deklarierte Slave-Achse wird direkt in einem Teileprogramm programmiert oder in einem MDI-Satz eingegeben.
Dieser Fehler wird auch in folgenden Fällen angezeigt:
1. Beim Versuch, die Slave-Achse manuell zu verfahren.
2. Bei der Programmierung von UDA, wenn die Slave-Achse bereits als Linear- oder Drehachse in die TCP-Programmierung eingebunden ist.
3. Bei der Programmierung von UDA, wenn die Slave-Achse bereits als reale oder virtuelle Achse an der virtuellen Programmierung (UPR, UVP, UVC) beteiligt ist.
4. Bei der Programmierung von UDA, wenn die Leitachse bereits als virtuelle Achse an der virtuellen Programmierung (UPR, UVP, UVC) beteiligt ist.

NC013 Operand im Festzyklus nicht erlaubt

Operand nicht erlaubt in G72 G73 G74 Festzyklen

NC014 K-Parameter in G84 nicht erlaubt

K-Parameter während der G84-Programmierung einer Spindel ohne Messumformer nicht erlaubt

NC015 Falsche Programmierung des G2/G3-Codes

Sowohl der Mittelpunkt als auch der Radius (R) des Kreises werden angegeben
Entfernen Sie entweder den Radius oder die IJ-Mittelpunktkoordinaten

NC016 Unzulässige Anzahl von Operanden

Unzulässige Anzahl von Operanden im AXO-Block

NC017 Unzulässige Nummer der Pseudoachse

Zu viele Pseudoachsen im Satz programmiert (max. 6)

NC018 Unzulässige Achsenanzahl im G33-Code

Mehr als 2 Achsen in G33 programmiert

NC020 G nicht erlaubt

G im Gewindezyklus nicht erlaubt

NC021 Operand mit G-Code nicht erlaubt

Operand nicht kompatibel mit Bewegungsart

NC022 Block- und Systemzustand nicht deckungsgleich

– UDA aktivieren/deaktivieren, während anderer virtueller Modus aktiv ist
– Synchronisierung, während Blöcke in der Ausführung ausgesetzt sind. Zum Beispiel Synchronisierung mit aktiver Fräserdurchmesserkorrektur.
– Versuch, einen MDI-Satz auszuführen, während ein Makro aktiv ist

NC024 G und Programmstand nicht deckungsgleich

Diese Meldung tritt auf, wenn
– G41-G42-Festzyklen nicht programmiert werden können, wenn die Fräserdurchmesserkompensation aktiv ist
– Gewindeschneiden nicht programmiert werden kann, wenn die Fräserdurchmesserkompensation (G41 G42) aktiv ist oder wenn ein Festzyklus programmiert ist
– Interpolationsebenen (G17, G18, G19) können bei aktiver Fräserdurchmesserkorrektur (G41 G42) nicht programmiert werden

NC025 G und dynamischer Modus nicht deckungsgleich

G-Funktion nicht kompatibel mit aktuellem dynamischen Modus.
Zum Beispiel:Funktionen G72, G73, G74 akzeptieren nicht im kontinuierlichen Modus (G27, G28)
Wechsel von G27 zu G28 oder umgekehrt mit aktiver Nichtlinearität Rampen (MOV> 1).

NC026 G41/G42 und Teileprogrammstand nicht deckungsgleich

Fräserdurchmesserkompensation (G41/G42) nicht kompatibel mit aktuellem Programmstand.

NC027 G benötigt Spindel mit Wandler

G33 und der Makrozyklus Gewindeschneiden FIL benötigen eine Spindel mit Geber.

NC028 G nicht deckungsgleich mit Vorschubmodus

G72, G73, G74 muss ausgeführt werden, wenn G94 aktiv ist

NC029 Operand und Teileprogrammzustand nicht deckungsgleich

Operand inkompatibel mit aktuellem Teileprogrammzustand
Zum Beispiel:r, b Operanden sind im ISO-Normzustand (G40) nicht erlaubt

NC030 M und dynamischer Modus nicht deckungsgleich

Maschinenlogikoperanden nicht kompatibel mit aktivem dynamischen Modus
Zum Beispiel:
M am Ende der Bewegung nicht kompatibel mit (G27-G28)
T mit aktivem G41/G42 programmiert

NC031 M/T/S und Bewegungsart nicht deckungsgleich

Maschinenlogikoperanden nicht kompatibel mit der Art der Bewegung
Zum Beispiel:
G33 + M-Funktion Ende der Bewegung

NC032 Tastzyklus-Operanden gesperrt

Tastzyklus-Operanden nicht erlaubt
Zum Beispiel:
Operanden I,J,K,R,u,v,w,b,t sind in G73 nicht erlaubt
Operanden I,J,K, R,u,v,w,b,t,r sind in G72 nicht erlaubt

NC033 Fehlende dritte Achse für Helix

Die dritte Achse für die Helix-Programmierung fehlt

NC034 „Expedite“-Funktion ohne Bewegung

Ein „beschleunigen“ M ist ein Block, der keinen Zug programmiert; „beschleunigen“ Ms müssen immer Bewegung mit Bewegung verbunden sein

NC035 Vorschub oder Geschwindigkeit nicht programmiert

– Vorschub oder Geschwindigkeit nicht für Festzyklusausführung programmiert
– Bewegungssatz in G1/G2/G3 ohne programmierten Vorschub

NC036 Z-Achse für G87-Zyklus nicht gefunden

Für den Zyklus G87 wurde die z-Achse nicht programmiert.

NC037 Nur-Lese-Variable

Die angegebene Variable ist vom schreibgeschützten Typ. Zum Beispiel:TIM.

NC038 Teileprogrammsatz zu lang

Der programmierte Satz hat mehr als 127 Zeichen. Es wird zusammen mit der Meldung PART PROGRAM NAME angezeigt.

NC039 Zugriff auf Teileprogramm verweigert

Die mit dieser Fehlermeldung angegebene Teileprogrammdatei ist nicht lesbar, da sie für einen anderen Benutzer (z. B. Editor, DOS-Echtzeit usw.) im Schreibmodus geöffnet ist.

NC040 P.P. Blockieren von serieller Leitung nicht erlaubt

Sperre während der Teileprogrammausführung von der seriellen Leitung nicht erlaubt.

NC041 Falsche Konfiguration der seriellen Leitung für EPS

NC042 Verschachtelung von IF größer als 32

Die maximale Anzahl verschachtelter IF-Befehle wurde überschritten.

NC043 ELSE nicht erlaubt

Es wurde ein ELSE-Befehl ohne vorherigen IF-Befehl programmiert.

NC044 ENDIF nicht erlaubt

Es wurde ein ENDIF-Befehl ohne vorher passenden IF-Befehl programmiert

NC048 Unzulässiges Argument für TAN

Das Argument des TAN-Operators ist 90 Grad (das Ergebnis wäre unendlich)

NC049 Ungültiges Argument für SQR

Das Argument des SQR-Operators (Quadratwurzel) ist eine negative Zahl

NC050 Zu viele programmierte Achsen

Im Satz wurden mehr als 9 Achsen programmiert

NC051 Division durch Null

In dem Ausdruck, der eine Achsendimension berechnet (z. B. X10/0) ​​wurde eine Division durch Null erkannt

NC052 Zeichenfolge zu lang

Die max. Die Stringlänge kann 80 Zeichen betragen.
Diese Meldung wird angezeigt, wenn ein längerer String in folgenden Fällen verwendet wird:
– Anzeige eines Strings mit dem DIS-Code
– Stringvariable (SC)-Zuordnung

NC053 Label dupliziert

Diese Meldung wird angezeigt, wenn das Programm ausgewählt oder aktiviert wird. Es zeigt, dass im Teileprogramm zwei identische Labels vorhanden sind. Das duplizierte Label wird ebenfalls angezeigt.

NC054 Undefiniertes Label

Das in einer Verzweigungsanweisung (GTO) oder in einem Unterprogrammaufruf (EPP) programmierte Label existiert nicht

NC055 Etikett zu lang

Diese Meldung wird angezeigt, wenn das System einen SPG-Block liest. Es zeigt an, dass ein Label mit mehr als 6 Zeichen programmiert wurde. Das illegale Label wird ebenfalls angezeigt

NC056 Programmtabellenüberlauf

Diese Meldung wird angezeigt, wenn das Programm ausgewählt oder aktiviert wird. Es zeigt an, dass die Anzahl der CLS für Subroutinen das in AMP konfigurierte Maximum überschreitet.
Sie können diesen Parameter in AMP mit dem im Abschnitt PROZESSKONFIGURATION beschriebenen Verfahren ändern.

NC057 Etikettentabellenüberlauf

Diese Meldung wird angezeigt, wenn das Programm ausgewählt ist. Es zeigt an, dass die Anzahl der programmierten Etiketten das in AMP konfigurierte Maximum überschreitet.
Sie können diesen Parameter in AMP mit dem im Abschnitt PROZESSKONFIGURATION beschriebenen Verfahren ändern.

NC058 Programmende

Dateiende-Markierung für:
– Blocküberspringen
– Blockbearbeitung
– Zeichenfolgensuche
– Programmausführung

NC059 Beginn des Programms

Programmstartmarke für:
– Blockspringen
– Zeichenkettensuche

NC060 Verschachtelung von RPT größer als 5

RPT max. Verschachtelungsebene (5) übergelaufen

NC061 Verschachtelung eines Unterprogramms größer als 4

Unterprogramm max. Verschachtelungsebene (4) übergelaufen

NC062 Verschachtelung von EPP größer als 5

EPP max. Verschachtelungsebene (5) übergelaufen

NC063 RPT/EPP-Zyklus am Dateiende geöffnet

Diese Meldung wird angezeigt, wenn:
– Das Dateiende erreicht wurde, ohne dass der (ERP)-Block gefunden wurde, der den programmierten (RPT)-Zyklus abschließt
– Das Dateiende erreicht wurde, ohne dass der Subroutine definiert mit (EPP)

NC064 ERP ohne RPT

(ERP) wurde ohne vorherige Programmierung programmiert (RPT)

NC065 Fehler beim Bearbeiten der Teileprogrammdatei

Diese Meldung tritt während des Lesens/Schreibens des Programms auf, um anzuzeigen, dass:
– ein Teilprogrammblock übersprungen wurde
– Fehler im Programm SPG/REL
– Fehler in der Verwaltung des Öffnens/Schließens des Unterprogramms
– die aufgerufene Datei existiert nicht oder ist geschützt

NC066 Teileprogramm nicht gefunden

Das ausgewählte Teileprogramm/Unterprogramm wird nicht im E:\UPP-Verzeichnis abgelegt

NC067 Teileprogramm nicht angewählt

Dieser Fehler tritt auf, wenn:
– CYCLE START in AUTO gegeben wurde, aber kein Teileprogramm ausgewählt wurde
– Befehle SKIP, MODIFY, ESCAPE eingegeben wurden, aber kein Teileprogramm ausgewählt wurde
– eine Verzweigung Befehl (GTO) wird vom System im MDI-Modus ausgeführt

NC068 Prozessnummer aus dem Bereich herausgeschnitten

Die im Drei-Buchstaben-Code geschriebene Prozessnummer darf nicht höher als die in AMP festgelegte oder kleiner als 1 sein.

NC069 Paramakro-Modal bereits aktiv

Ein Paramakro wird programmiert, wenn bereits ein modales Paramakro aktiv ist

NC070 Paramacro nicht konfiguriert

Das programmierte Paramakro wurde nicht in AMP konfiguriert

NC078 Softwareoption nicht installiert

NC079 Softwareoption nicht verfügbar. Überprüfen Sie die Sicherheit

NC080 Achse nicht referenziert

Diese Meldung tritt auf, wenn:
– die programmierte Achse nicht referenziert ist
– die in der Definition eines geschützten Bereichs mit DPA angegebene Achse nicht referenziert ist
– der voreinzustellende/umzuqualifizierende Offset zugeordnet ist auf eine nicht referenzierte Achse

NC081 Undefinierter DPP für Messzyklus

Antastzyklusparameter (Anfahrkoordinate, Sicherheitsabstand, Geschwindigkeit) werden nicht im DPP-Block definiert

NC082 Zu viele „Expedite“-M-Codes

In dem Satz wurde mehr als ein Beschleunigungs-M-Code programmiert

NC083 Undefinierter M-Code

Das programmierte M ist nicht in AMP konfiguriert.
M in AMP konfigurieren und das System neu starten

NC084 Kreis nicht deckungsgleich

Der Kreis ist geometrisch nicht deckungsgleich:Der Radius oder die Endpunkte stimmen nicht

NC085 Falsche Threading-Parameter (I, K, R)

Die programmierten Gewindeparameter (I, K und R) sind nicht zulässig.
Berechnen Sie den I-Parameter mit folgender Formel:

NC086 Helixsteigung nicht deckungsgleich

Die Wendelsteigung ist geometrisch nicht korrekt

NC087 Ebenenachsen benötigen denselben Skalierungsfaktor

Ebenenachsen in der G02/G03-Programmierung (Kreis) müssen den gleichen Skalierungsfaktor haben.
Ändern Sie den Skalierungsfaktor mit einer SCF-Anweisung

NC088 Profil nicht deckungsgleich

Das programmierte ISO-Offset-Profil ist nicht korrekt

NC089 Falsche Richtung im Profil

Der Versatzwert in G41-G42 kehrt die Richtung der Werkzeugbahn um

NC090 Fehler. Fräserkompensation deaktivieren

Falsches Verlassen der Fräserdurchmesserkompensation (G40)

NC091 Zu viele Blöcke zum Auflösen

Zu viele zusätzliche Ebenenbewegungen mit aktiver Fräserdurchmesserkompensation (G41-G42) programmiert (max. 2 zusätzliche Ebenenbewegungen).

NC092 Eintritt in Sicherheitszone

Die programmierte Bewegung tritt in einen der drei Sicherheitsbereiche ein

NC093 Festzyklus auf Ebene drehen

Auf gedrehter Ebene programmierter Festzyklus
Ebenendrehung deaktivieren

NC094 Festzyklusdaten nicht deckungsgleich

Die im Festzyklus angegebenen Parameter (I, J, K, R) sind nicht zulässig.
Zum Beispiel:Festzyklus K =0
Ein G84- oder G86-Zyklus wird ausgeführt, während die Spindel im Stillstand ist Exklusivstatus.

NC095 Fehlende Parameter für G87

Im festen Bohrzyklus G87 fehlen Parameter. Dieser Zyklus wird in den WOOD-Makros verwendet.

NC096 Falsche Programmierung des Messzyklus

Diese Meldung erscheint, wenn:
– Antastabstand Null ist
– Bohrungsantastung mit Nullradius programmiert ist (z. B. G73r0E5)

NC097 Lochmesszyklus nicht abgeschlossen

Der Bohrungsmesszyklus nicht abgeschlossen wurde nicht abgeschlossen

NC098 Messzyklus nicht ausgeführt

Diese Meldung tritt auf, wenn die Sonde den zu prüfenden Punkt nicht findet, bevor sie die Sicherheitszone erreicht

NC099 Sonde wurde nicht zurückgezogen

Beim Start des Messzyklus berührt der Messtaster bereits die Werkstückoberfläche

NC100 Hardware-Nachlauf

Die programmierte Achse hat den Hardware-Nachlauf überschritten. Bewegen Sie es innerhalb der Hardware-Verfahrgrenzen zurück

NC101 Positiver Software-Nachlauf

Die programmierte Bewegung bewirkt, dass die Achse die programmierten oder konfigurierten positiven Software-Verfahrgrenzen verlässt

NC102 Positive Hardware-Nachlaufgrenze

Diese Meldung erscheint, wenn die Achse in positiver Richtung getippt wird, nachdem sie ihre positive Hardware-Nachlaufgrenze erreicht hat.
Wählen Sie JOG DIR – und drücken Sie CYCLE START, um die Achse innerhalb des positiven Nachlaufs zurückzufahren. HINWEIS:Es gibt keine andere Möglichkeit, eine Achse auf die HW-Betriebsgrenzen zurückzusetzen

NC103 Negative Hardware-Nachlaufgrenze

Diese Meldung erscheint, wenn sich die Achse auf der programmierten oder konfigurierten negativen Hardware-Nachlaufgrenze befindet und Sie versuchen, sie weiter in die negative Richtung zu bewegen.

NC104 Positiver Software-Nachlaufgrenzwert

Diese Meldung erscheint, wenn sich die Achse auf der programmierten oder konfigurierten positiven Hardware-Nachlaufgrenze befindet und Sie versuchen, sie weiter in die positive Richtung zu bewegen.

NC105 Negatives Software-Nachlauflimit

Die Achse befindet sich auf der negativen SW-Nachlaufgrenze und wir setzen eine JOG DIR-Bewegung

NC106 JOG hat das Software-Überfahrlimit überschritten

Der JOG INCR-Wert würde die Achse über die Software-Nachlaufgrenze hinaus führen

NC107 Achsen nicht im Profil

Diese Meldung erscheint, wenn wir versuchen, CYCLE STOP nach einer Reihe von Tippbewegungen zu beenden, ohne die Achsen zurück zum Profil zu bringen.
Wählen Sie JOG RETURN und bringen Sie die Achsen zum Profil zurück

NC108 Home und JOG DIR nicht deckungsgleich

Diese Meldung erscheint, wenn wir versuchen, eine Achse in einer JOG DIR entgegen der konfigurierten Referenzfahrtrichtung zu referenzieren. HINWEIS:Wenn der Homing-Zyklus als automatisch konfiguriert ist, korrigiert das System JOG DIR automatisch, ohne den Fehler anzuzeigen.
Drücken Sie den Softkey JOG DIR, um die Tipprichtung an die konfigurierte Homing-Achsenrichtung anzupassen

NC109 Fehler beim Exit HOLD:Modus geändert

Diese Meldung tritt auf, wenn wir versuchen, HOLD zu verlassen, indem wir einen Betriebsmodus (BLK_BLK, AUTO, MANUAL) einstellen, der sich von dem unterscheidet, in dem das System auf HOLD gegangen ist.
Wählen Sie den richtigen Modus und versuchen Sie es erneut.

NC110 Block in HOLD nicht erlaubt

Diese Meldung tritt auf, wenn:
– wir versuchen, einen MDI-Bewegungssatz auszuführen, während sich das System in HOLD befindet. Wenn das System auf HOLD steht, können die Achsen nur getippt werden.
– das programmierte M ist so konfiguriert, dass es auf HOLD nicht erlaubt ist

NC111 Aktives Zurücksetzen verweigert

Diese Meldung tritt auf, wenn wir versucht haben, einen AKTIVEN RESET unter den folgenden Bedingungen auszuführen:
– während ein Satz mit G27-G28 ausgeführt wird
– während der Ausführung eines Satzes gefolgt von einem kreisförmigen Satz (G02/G03)
– während der Ausführung des letzten Blocks vor einem syntaktisch unpassenden Block
Das System akzeptiert nur einen weiteren ACTIVE RESET (besonders praktisch zum Umgehen des Zirkelblocks) oder RESET

NC112 Falsche Verwendung der Überrollachse mit G90

Die programmierte Koordinate für die Achse mit Rollover in G90 ist größer als der in AMP konfigurierte Rollover-Pitch

NC113 Falsche JOG DIR für Jog Return

Wenn die Tipprichtung während des automatischen oder manuellen JOG RETURN negativ ist, erzwingt das System eine positive Tipprichtung. Diese Meldung erscheint, wenn die Umkehrung durch die Maschinenlogik verhindert wird

NC115 Antastzyklus vor dem Ende der Anfahrbewegung ausgeführt.

Antastzyklus, der während der schnellen Antastung durchgeführt wird

NC116 Falsche Verwendung der realen Achse während einer Virtualisierungsmodalität

Diese Meldung tritt auf, wenn eine reale Achse programmiert wird, während der virtuelle Modus aktiv ist

NC117 Werkzeugrichtung aktiv:Bewegung nicht erlaubt

Diese Meldung tritt auf, wenn nur die Werkzeugrichtung aktiv ist und alle anderen Bewegungen nicht erlaubt sind.

NC118 Negativer Software-Nachlauf

Die programmierte Bewegung bewirkt, dass sich die Achse über die programmierten oder konfigurierten negativen Software-Verfahrgrenzen hinaus bewegt

NC119 Befehl während der Suche im Speicher nicht erlaubt

Befehl während der Suche im Speicher nicht erlaubt

NC120-Modus zur Auswahl außerhalb des Bereichs

Diese Meldung erscheint, wenn der ausgewählte Modus außerhalb des Bereichs liegt. Erlaubte Modi liegen im Bereich 1-8:

1 MDI	5 INKREMENTELLER JOG
2 AUTO	6 ZURÜCK ZUM PROFIL
3 BLOCK für BLOCK	7 HOMING-DATEI
4 KONTINUIERLICHES JOG	8 HPG

NC121 Achsnummer zur Auswahl außerhalb des Bereichs

Die Anzahl der Achsen, die für manuelle Bewegungen mit dem Bibliotheksaufruf NC NC_SELAXI ausgewählt wurde, liegt außerhalb des zulässigen Bereichs. Der zulässige Bereich reicht von 1 bis zur Anzahl der für den Prozess konfigurierten Achsen
1 NC122 Zu viele Achsen für manuelle Bewegung ausgewählt

Im Teileprogrammsatz wurden mehr Achsnamen eingefügt als akzeptiert.
Teileprogrammsatz editieren.

NC123 Fehlerhafter Auswahlmodus für Zyklus

Dieser Fehler wird angezeigt, wenn CYCLE START unter den folgenden Bedingungen gedrückt wird:
– ein anderer Modus als MDI wurde während der Ausführung einer Werkzeugwechselachsenbewegung ausgewählt
– System auf HOLD, AUTO oder BLK/BLK mit MBR (Multiblock Retrace) nicht in AMP konfiguriert
– System auf HOLD mit MBR aktiv und gewähltem Modus außer AUTO oder BLK/BLK
– System in IDLE und ACTIVE_RESET mit gewähltem Modus anders als AUTO oder BLK/BLK
– System im IDLE mit aktivem MBR und ausgewähltem Modus außer AUTO oder BLK/BLK
– System im HRUN mit aktivem MBR und ausgewähltem Modus außer AUTO oder BLK/BLK
– ACTIVE RESET-Befehl im HOLD-Status mit einem anderen ausgewählten Modus als MDI, AUTO oder BLK/BLK.
HINWEIS:
Weitere Informationen zum Maschinenstatus (HOLD, MDI, HRUN usw.) finden Sie in der BEDIENUNGSANLEITUNG.

NC124 Falscher Achsname

Dieser Fehler wird in folgenden Fällen angezeigt:
– Der Name der ausgewählten Achse ist nicht in der dem Prozess zugeordneten Achsentabelle konfiguriert.
– Die Definition der Interpolationsebene ist aufgrund ihrer Achse/Achsen nicht korrekt sind in der Achsentabelle nicht konfiguriert.
– Die mit G17, G18, G19, G16 zu definierende Ebene kann nicht definiert werden, da eine der angegebenen Achsen nicht in der Achsentabelle konfiguriert ist.
– Die angegebene Achse im NC_ACTUALOFS-Aufruf existiert nicht
– Die in SCF, MIR-Drei-Buchstaben-Blöcken angegebene Achse ist nicht konfiguriert
– Ein Achskoordinaten-Lesefehler ist aufgetreten, weil die angegebene Achse nicht existiert
– Die in den Drei-Buchstaben-Blöcken SOL, DPA, UDA, UGS, AXO, UAO angegebene Achse ist nicht konfiguriert oder dupliziert
– Die im AX_SHARE-Bibliotheksaufruf angegebene Achse existiert nicht
– Sie sind es Freigeben einer mit der Logik geteilten Achse durch den GTA-Befehl.

NC125 Datenlänge außerhalb des zulässigen Bereichs

Der Tastaturpuffer für MDI-Sätze ist übergelaufen. Die zulässige Länge des Eintrags liegt zwischen 1 und 127 Zeichen

NC126 Variable konnte nicht geschrieben werden

Wert der Variable nicht geschrieben

NC127 Variable konnte nicht gelesen werden

Wert der Variable nicht gelesen

NC128 Operative Grenzwertdefinition falsch

– Fehler beim Definieren der Software-Betriebsgrenzen mit der Drei-Buchstaben-Mnemonik SOL.
– Die programmierten Software-Grenzen müssen in der konfigurierten Software definiert werden.
– Software-Betriebsgrenzen werden nicht in AMP konfiguriert.

NC129 Geschützter Bereich nicht definiert

Diese Meldung tritt auf, wenn Sie versuchen, mit einer PAE einen geschützten Bereich zu aktivieren, der nicht vorhanden ist. Definieren Sie einen geschützten Bereich mit PAE.

NC130 Offsetlänge für die Achse nicht definiert

Diese Meldung tritt auf, wenn Sie versuchen, einen Offset voreinzustellen oder neu zu qualifizieren, der nicht der angegebenen Achse zugeordnet ist.

NC131 Werkzeugorientierungscode falsch

Der angegebene Werkzeugorientierungscode ist ungültig

NC132-Fehler aus der PLUS-Umgebung

Fehler in der PLUS-Umgebung, generiert durch PLUS-Bibliotheksaufrufe PL_SET92, PL_RESG92, PL_PRESCOR, PL_UAO, PL_UTO, PL_UIO, PL_RQT, PL_RQP oder PL_RQO
Fehler während der Ausführung von:RQO, UAO, UTO, UIO, RQT, RQP, G92 , GTS

NC133 Fehler von der Servoumgebung

Fehler in der SERVO-Umgebung während der Nullpunkt- oder Offset-Vorgabe
Der Fehler kann auch durch den IPB-Befehl verursacht werden, wenn der an eine Achse übertragene In-Position-Band-Wert in den internen Berechnungen auf weniger als 1 Stelle gerundet wird. Fehlercodes, wenn FLT läuft:
-1:Ungültige oder nicht vorhandene Id-Achse
-2:Bewegliche Achse
-3:Ungültiger Befehl
-4:Filter nicht konfiguriert
-5:Filterressourcen erschöpft
-6:Ungültiger ID-Filter
-7:Parameter außerhalb des zulässigen Bereichs

NC134 Manuelle Bewegung nicht ausgeführt, keine Achsen konfiguriert

Manuelle Bewegungen sind nicht erlaubt, da keine Achsen konfiguriert wurden

NC135-Achse nicht konfiguriert

Die im GTA- oder GTS-Drei-Buchstaben-Code programmierte ID ist nicht konfiguriert
Im GTS-Drei-Buchstaben-Code wurde eine Nicht-Spindelachse programmiert

NC136 Programmierte ID identifiziert eine Hilfsachse

Die im GTA-Satz programmierte ID entspricht einer Hilfsachse und ist nicht erlaubt

NC137 Achse oder Spindel nicht verfügbar

– Die ID der im GTA-Block programmierten Achse entspricht einem anderen Prozess
– Die ID der in der Bibliotheksfunktion AX_SHARE programmierten Achse ist nicht verfügbar.
– Spindelachsenanforderungen mit GTS können nicht akzeptiert werden.

NC138 Achsen-ID dupliziert

Die Achs-ID wird im GTA-Block dupliziert

NC139 Programmierte ID identifiziert eine Spindel

Die im GTA-Satz programmierte ID entspricht einer Spindelachse und ist nicht erlaubt

NC140 Festlegen der Spindeldrehzahl fehlgeschlagen

Die Maschinenlogik (Task $SPROG) akzeptiert keine Schwankungen der Spindeldrehzahl.

NC141 Neue Werkzeuganforderung fehlgeschlagen

Die Maschinenlogik (Task $nTPROG) akzeptiert die T-Code-Programmierung nicht.

NC142 M ausgeführt fehlgeschlagen

Die Maschinenlogik (Task $mDECOD) akzeptiert die M-Code-Programmierung nicht

NC143 Programmierung der Pseudoachsen fehlgeschlagen

Die Maschinenlogik (Task $nPSEUDO) akzeptiert keine Pseudoachsenprogrammierung.

NC144 Achsbewegung gesperrt

Achsbewegung von der Maschinenlogik verweigert (Task $nCONMOV).

NC145 Bewegungsende fehlgeschlagen

Die Maschinenlogik antwortet mit Fehler auf das Bewegungsende-Signal (Task $nENDMOV).

NC146 Zu viele Sätze ohne Bewegung im kontinuierlichen Modus

Im Endlosmodus (G27, G28) wurden zu viele Sätze ohne Bewegung programmiert

NC149 Programm bereits ausgewählt

Dieser Fehler tritt im MDI-Modus auf, wenn Sie mehrmals versuchen, dasselbe Paramacro zu aktivieren.

NC150-Achse referenziert

Diese Meldung zeigt an, dass die Achse referenziert wurde.

NC151 Achse auf Profil

Diese Meldung zeigt an, dass RETURN TO PROFILE erfolgreich beendet wurde und die Achse zum Profil zurückgekehrt ist.

NC152 Ende der automatischen Rückkehr zum Profil

Diese Meldung zeigt an, dass die automatische RETURN TO PROFILE erfolgreich beendet wurde und alle Achsen zum Profil zurückgekehrt sind.

NC153 Ende des Satzrücklaufs

Diese Meldung tritt auf, wenn ein Rückwärts-Multiblock-Retrace durchgeführt wird. Um eine größere Anzahl von Blöcken zurückzuverfolgen, ändern Sie das konfigurierte Maximum.

NC156 Ende der Suche im Speicher

Suche im Speicher beenden

NC160 Kommando und Systemzustand nicht deckungsgleich

Diese Meldung zeigt an, dass der Befehl im aktuellen Systemstatus nicht erlaubt ist

NC161 Interner Fehler:Klasse nicht vorhanden

NC162 Interner Fehler:NC-Meldungsfehler

Schalten Sie die Steuerung aus und wieder ein. Wenn die Meldung weiterhin angezeigt wird, wenden Sie sich an den technischen Kundendienst.

NC190 Unzureichende Länge für Gewindebohrzyklus

Dieser Fehler tritt auf, wenn die zurückgelegte Strecke in den Beschleunigungs- und Verzögerungsphasen des vorgefertigten Gewindebohrzyklus ohne Messwandler länger als die Gesamtstrecke ist und kein Platz für die Bearbeitung verbleibt.

NC191 Unzureichende Länge für Gewindebohrzyklus mit Wandler

Dieser Fehler tritt auf, wenn die zurückgelegte Strecke in den Beschleunigungs- und Verzögerungsphasen des vorgefertigten Gewindebohrzyklus mit Messumformer auf der Spindel länger als die Gesamtstrecke ist und kein Platz für die Bearbeitung verbleibt.

NC192 Unzureichende Länge für Gewindeschneidzyklus

Dieser Fehler tritt auf, wenn die zurückgelegte Strecke in den Beschleunigungs- und Verzögerungsphasen des festen Gewindeschneidzyklus länger als die Gesamtstrecke ist und kein Platz für die Bearbeitung verbleibt.

NC199 Spindel nicht aktiviert

NC200 Dateizugriffsfehler

Fehler beim Lesen oder Schreiben einer Datei.

NC201 Fehler beim Laden der Datei einrichten

Die Achsenkonfiguration in der Datei, auf die zugegriffen wird, unterscheidet sich von der Konfiguration auf Dual-Port.

NC202 Datei/Dual-Port-Konfig. Nichtübereinstimmung

Die Achsenkonfiguration in der Datei, auf die zugegriffen wird, unterscheidet sich von der Konfiguration auf Dual-Port.

NC203 Warnung:Tabelle gesperrt schreibgeschützt

PLUS verweigert den Zugriff auf die Tabelle auf Dual-Port.

NC204 Unzulässige Dateigröße

Die gespeicherte Tabelle hat die falsche Größe.

NC205 Leeres Magazin

Das ausgewählte Magazin hat keine definierten Fächer.

NC206 Pocket ist noch beschäftigt

Die für ein Werkzeug definierte Tasche ist bereits für ein anderes Werkzeug reserviert.

NC207 Unzulässiges vorheriges Pocket

Ein Werkzeug, das mehr als eine Tasche belegt, kollidiert mit der Tasche, die von einem anderen Werkzeug belegt ist (vorherige Tasche).

NC208 Illegales folgendes Pocket

Ein Werkzeug, das mehr als eine Tasche belegt, stört die von

belegte Tasche

NC209 Illegale Zufallszahl

Eine unzulässige zufällige Klasse wurde im Speicher verfolgt.

NC210 Werkzeugtabelle ist voll

Dualport voll während des Ladens einer Werkzeugtabelle, die sich auf ein bestimmtes Magazin bezieht.

NC211 Unzulässiges Doppelformat für Editor

Es wurde ein Variablenformat gefunden, auf das der Editor nicht zugreifen kann.

NC212 Illegale Magazinnummer in Datei

Fehler beim Lesen oder Schreiben

NC213 Pocket nicht initialisiert

NC214 Pocket nicht kompatibel

NC215 Unzulässiger Tabellenname

Der Name der zu ladenden Tabelle ist ungültig. Stellen Sie sicher, dass die Erweiterung des Tabellennamens eine der folgenden ist:
.TOL .USR .MAG .OFS .ORG .SPN

NC220 Prozess undefiniert

Der Prozess wurde nicht definiert oder konfiguriert.
Definieren Sie den Standardprozess mit dem PRO-Befehl oder wählen Sie einen vorhandenen Prozess für Synchronisationsbefehle aus.

NC221 Falscher Prozesstyp

Es wurde ein für den Befehlssatz ungeeigneter Kommunikationskanal verwendet.
Beispiel:Kanaltyp 2 (PLUS) für EXE-Befehlsausführung.

NC222 Falsche Prozessnummer

Die für Synchronisationsbefehle angegebene Prozessnummer identifiziert den aktuellen Prozess

NC223 Prozesswarteschlange ist voll

Die Prozesswarteschlange (lokal oder remote), an die eine Nachricht gesendet wurde, ist voll.

NC224 Daten werden zu lange gesendet

Mit SND zu übertragende Daten sind länger als 174 Zeichen

NC225 Laden der Daten fehlgeschlagen

Die Art oder Anzahl der mit SND übermittelten Daten ist unzulässig

NC226 Nachricht existiert bereits in Warteschlange

Ein SND-Befehl an einen Prozess wurde gegeben, bevor der Prozess die vorherige Nachricht gelöscht hat.

NC227 EXE oder ECM fehlgeschlagen

Diese Meldung tritt auf, wenn:
– Der Status des Prozesses, an den der EXE- oder ECM-Befehl gesendet wird, keine automatischen Teileprogrammausführungsbefehle (RUN, HRUN, RUNH, HOLD) oder einen MDI-Befehl zulässt.
– Es liegt ein Syntaxfehler in dem Programm vor, an das der EXE-Befehl gerichtet ist

NC290 Programmaktivierung verweigert

Die Maschinenlogik hat die Aktivierung eines Teileprogramms verweigert.

NC291 Programmdeaktivierung verweigert

Die Maschinenlogik hat die Freigabe eines aktiven Programms verweigert.

NC292 Achserfassungsanforderung abgelehnt

Die Maschinenlogik hat die Erfassung einiger Achsen während der Ausführung des GTA-Drei-Buchstaben-Codes abgelehnt.

NC293 Achsfreigabeanforderung verweigert

Die Maschinenlogik hat die Freigabe einiger Achsen während der Ausführung des GTA-Drei-Buchstaben-Codes verweigert.

NC294 Anforderung zum Erwerb oder Teilen der Spindel verweigert

Die Maschinenlogik hat den Erwerb oder die gemeinsame Nutzung einer Spindel durch den GTS-Drei-Buchstaben-Code abgelehnt.

NC295 Anfrage zur Spindelfreigabe abgelehnt

Die Maschinenlogik hat die Freigabe einer Spindel durch den GTS-Drei-Buchstaben-Code verweigert.

NC296 Anfrage zur Änderung der Spindelfreigabe verweigert

Die Maschinenlogik hat die Statusänderung der Spindelfreigabe durch den GTS-Drei-Buchstaben-Code abgelehnt.

NC297 Festzyklus mit gemeinsamer Spindel nicht möglich

Ein G84- oder G86-Zyklus wurde programmiert, wobei die Spindel auf den nicht exklusiven Modus eingestellt war.

NC320 UPR-Programmierung nicht erlaubt

UPR cannot be programmed when another virtual mode is active.
This error is also displayed when:
– One of the physical axes turns out to be SLAVE in UDA/SDA programming.
– A type 5 or lower case UPR is programmed and no previous UPR is active.
– The !R73 MODE user variable is set on 1 and the origins on the rotary axes are programmed in a UPR, or a type 5 UPR is programmed.
– The origins on the rotary axes are programmed in a type Ø, 1 or 10 UPR.

NC321 Wrong incremental UPR programming

Incremental UPR can only be programmed if UPR is active.

NC322 UPV programming not allowed

UPR cannot be programmed when another virtual mode is active.
This error is also displayed if one of the real axes is a slave in UDA/SDA programming.

NC323 Wrong axis type on UPV programming

The programmed type of real axis is not compatible with the virtual mode.

NC324 Wrong programmed radius value

The radius programmed in the UVP block is not compatible with the linear axis position.

NC325 UVC programming not allowed

UVC cannot be programmed when another virtual mode is active. This error is also displayed if the real axis is a slave in UDA/SDA programming.

NC326 Programmed TCP code value out of range

The code that enables TCP is illegal.

NC327 TCP programming not allowed

(TCP,5) cannot be programmed when another virtual mode is active.
This error is also displayed if one of the linear or rotating axes of the TCP is a slave in UDA/SDA programming.

NC328 TCP programming not congruent

The request to enable TCP is not compatible with the current TCP mode.

NC329 Error on tangential TCP activation

Error during (TCP,4) enable. Check whether the specified axes ID’s are configured in the user table.

NC330 Error during get or release axes

GTA cannot be enabled when offsets, canned cycles or a virtual mode are active.

NC331 Axis interpolator clock not congruent

One or more axes forming the object of a GTA or GTS command have been characterised with an interpolator clock different to that of the current process.

NC332 Zero value of ijk module

ijk error programming with active TCP:the module with such values is equal to zero.

NC333 Wrong programming of ijk, mno

ijk and/or mno wrong programmed.

NC334 Number of contouring blocks overflow

The max. number of blocks defined in AMP for automatic contouring or for rough-machining cycles is lower than required.

NC340 Circles/lines not defined

The circle/line programmed in the GTL profile has not been defined.

NC341 Wrong definition of circles/lines

There is an error in the definition of a GTL circle/line.

NC342 Circles/lines not intersecting

The intersection requested by the GTL profile involves two circles/lines that do not intersect.

NC343 Coinciding circles

The intersection requested by the GTL profile must be generated by two circles that do not intersect.

NC344 Coinciding circles/lines/points

The circles/lines/points programmed in the GTL profile are coincident.

NC345 Points inside circle

Profile error:the programmed point is inside a circle.

NC346 Parallel lines

Point/circle programming error:the profile lines are parallel.

NC347 Aligned points

Profile error:the points programmed in the circle definition are on the same line.

NC360 Too many blocks of movement

The maximum number of blocks of movement allowed inside a profile recalled by a macro rough-shaping (SPA, SPF). has been reached. Check this limit value set in AMP.

NC361 Profile error

The profile recalled by the macro rough-shaping (SPA, SPF) can not be rough-shaped. In general, only monotonous profiles can be roughed shaped for the rough-shaping axis (which is X or Z always decreasing or always increasing).

NC362 Undefined work area

Switch off and switch on the control, if error persists, contact the assistance.

NC363 Axis not congruent with interpolation plane

In the rough-shaping macros (SPA, SPF) the rough-shaping axis must pertain to the interpolation plane, as the axes for which the swarf is defined. Also in the threading macro the thread axis and the return axis must pertain to the interpolation plane

NC364 Wrong approach to profile

Approach point not allowed for the rough-shaping macro (SPA, SPF). The approach point must always be external to the rough-shaping field in X, for rough-shapings parallel to the X axis, and external to the rough-shaping field in Z, for rough-shapings parallel to the Z axis

NC365 Interpolation type not allowed

In the profile recalled by the rough-shaping macro (SPA, SPF) only linear or circular blocks of movement are allowed.

NC366 Aligned points during rough-shaping

During the stage of profile rough-shaping an area that can not be rough-shaped has been reached. Control the consistency of profile and of macro parameters.

NC367 Profile non consistent with approach

The approach point and the profile development direction don’t allow to continue the rough-shaping.

NC370 R or B parameters not allowed

In the groove cutting macro is not allowed a connection or initial or final bevel in case the external level has not been programmed.

NC371 Tool width greater than groove width

Error in the groove cutting macro due to the fact that the tool width is superior to the groove width.

NC372 Tool width null or not consistent with R or B parameters

Error in the groove cutting macro due to the fact that the tool width is null or inferior to the sum of connections and programmed bevels.

NC373 Wrong initial position for TGL

The approach position for the groove cutting macro is not consistent with the parameters declared in the block.

NC375 Missing parameters “a” and/or “b”

If the programmed threading is a non-standard one, in the block must be present also the parameters “a” and “b”.

NC376 Wrong step for thread

In case of non standard threading it is necessary that the programmed pitch respects the following formula. It must be:

NC377 Thread angle greater than 180°

Error in the threading macro due to the thread angle 180°

NC378 Null thread length

Error in the threading macro if the thread length along the spindle axis is null.

NC379 Wrong conical angle

In case of conical threading, the maximum conical admitted is equal to the half of the thread angle.

NC380 Plane rotation not allowed with thread

It is not allowed to perform a threading cycle if there is active rotation for the interpolation plane.

NC381 Circular exit not allowed without “r” parameter

Error in the threading macro due to the programming of an output with connection without radius value.

NC401 HSM Part program not found or open part program error

Possible part program sharing error between the executable modules of the control.
Reload the program or contact the customer engineering service.

NC402 Error reading HSM part program

Part program in execution corrupt
Turn the control off and on again or call the customer engineering service

NC403 HSM configuration file not found or open configuration file error

Setup file not present.
Check the presence of the file and the HSM three-letter code that defines the name

NC404 Syntax error in HSM configuration at line

The specified line contains a syntax error.
Check the syntax of the setup three-letter code in the manual.

NC405 Starting position requested for all HSM defined axis

The first programmed point after the G61 must contain all the axes associated with the HSM setup.
Program all missing axes, confirming any positions that do not change.

NC406 Mandatory HSM param requested into configuration at line

The setup three-letter code set on the specified line requires other parameters
Check the syntax of the setup three-letter code in the manual.

NC407 Mandatory HSM param error

The setup three-letter code set on the specified line does not contain an obligatory parameter
Check the syntax of the setup three-letter code in the manual.

NC408 HSM param at wrong line position

Reserved for future developments.
Call the customer engineering service.

NC409 HSM param not allowed into part program

Reserved for future developments.
Call the customer engineering service.

NC410 Two points are requested to define a segment

There must be at least two points between the G61 and G60 codes.
Edit the part program and do not use G61/G60.

NC411 HSM defined axes not found among the process axis param at line

There must be at least two points between the G61 and G60 codes.
Edit the part program and do not use G61/G60.

NC412 General HSM params must be setted before axis params at line

The setup three-letter code set on the specified line refers to an axis identifier not associated with the process on which the part program is executed.
Check the setup three-letter code in the manual or the identifiers of the axes associated with the process.

NC413 Axis params must be setted after general HSM params at line

In the setup file, the general three-letter codes must be defined first and then the axis setup codes.
Check the setup sequence in the manual.

NC414 HSM needs more configuration params

In the setup file, the general three-letter codes must be defined first and then the axis setup codes.
Check the setup procedure in the manual.

NC415 HSM needs more axis params

Axes with missing setup three-letter codes have been specified in the setup file.
Check the setup procedure in the manual.

NC416 HSM needs more tools params

The tool setup three-letter codes have not been specified in the setup file.
Check the setup procedure in the manual.

NC417 HSM needs more cinematic params

The setup three-letter codes of the axes that refer to the tool and the axes that refer to the clamping of the part have not been specified in the setup file.
Check the setup procedure in the manual for the CIN,t and CIN,w three-letter codes.

NC418 Axis not defined into HSM params at line

An axis not previously defined with the AXI three-letter code has been configured in the setup file on the specified line.
Check the setup procedure in the manual.

NC419 Axis already defined into HSM params at line

A previously defined axis has been defined in the setup file on the specified line.
Check the setup procedure in the manual.

NC420 Too many adding axis (max 3) into HSM params

A maximum of 3 additional axes may be defined in the setup file (axes not belonging to the Cartesian system or rotary)
Check the setup procedure in the manual.

NC421 Too many axis (max 6) into HSM params

A maximum of 6 axes may be defined in the setup file.
Check the setup procedure in the manual.

NC422 Axis type error into HSM params at line

An incorrect axis type or one previously associated with other axes has been defined in the setup file.
Check the setup procedure for the AXI three-letter code in the manual.

NC423 Operative limit reached into HSM part program for axis

The software operating limits have been reached for the specified axis.
Check the part program.

NC424 Virtualization or TCP not allowed with HSM

When the G61 is activated, neither virtualisations nor the TCP must be active.
Check the part program.

NC425 Error reading HSM configuration file

Setup file corrupt.
Reload the setup file or call the customer engineering service.

NC426 HSM not enabled in AMP

The HSM feature has not been enabled in AMP.
Enable it.

NC427 HSM option not allowed by HW key

The HSM option has not been enabled. To use the feature on a machine with more than 3 axes, the option must be enabled using the Product Key
Call the customer engineering service.

NC428 HSM option not loaded

The HSM option has been enabled using the Product Key but has not been loaded onto the NC.
Load the option.

NC429 Illegal param value into HSM

A parameter with an incorrect value (must be positive) has been defined in the setup file on the specified line.
Check the setup procedure in the manual

NC430 Illegal feed value into HSM

The Feed rate value is missing or less than 0.
Set a valid feed rate value.

NC431 Syntax error in HSM

Syntax error in the part program during an HSM machining process.
Correct the program and see the programming manual to find out which blocks are allowed between G61 and G60.

NC432 Illegal use of tangent axes

Only one tangential axis may be present or the tangential axis is being incorrectly used.
Check the setup procedure in the manual.

NC433 Invalid parameter set-up modality

Programming of points type and relative parameter set-up wrong in three-letter PNT code of high speed set-up file.

NC434 Polynomial programming does not admit parameter set-up requested

Configuration of three-letter PNT code in high speed set-up file for entire polynomial programming is wrong.

NC435 Nodes must be programmed in increasing mode

Nodes of Bsplines programmed as inputs must be sorted in increasing order.

NC436 Node programming requested

Number of nodes programmed is insufficient:for Bspline inputs, the number of nodes must be the same as the number of control points, plus the degree of Bspline + 1.

NC437 Final point of previous Bspline must be confirmed

Programmed Bsplines must be continuous, i.e., last point in a Bspline must be the same as first point in the next.

NC438 Control points for correct definition of Bspline missing

Minimum number of control points, for Bspline input, must be:(degree of Bspline + 1) *2.

NC439 Programmed polynomials lack continuity

Programmed polynomials must be continuous, i.e., last point in a polynomial must be the same as first point in the next.

NC440 ROT type IJK vector invalid when Tangent axes computation is requested

When working with a tangent axis, the ijk vector must not be ROT type in three-letter VER code of high-speed set-up file.

NC441 ROT type IJK vector invalid when (TOD) parameters are used

In three-letter VER code of high-speed set-up file, ijk vector cannot be set as ROT when, for instance, drive chain includes fewer than two rotating axes.

NC442 PRG type IJK vector invalid when type AXI/CLP points are programmed

When programming type (PNT, AXI/CLP… or (PNT, AXI/CCP… points, ijk vectors cannot be used. Use one of the following instead:(VER, REL/ROT, …..

NC443 REL type MNO vector invalid when type AXI/CCP points are programmed

When programming type (PNT, AXI/CXP… or (PNT, CLP, CCP… points, mno vectors cannot be used. Use:(VER…, PRG, …..

NC444 Axis shared with PLUS environment

The axis you are trying to move, or on which you wish to perform a virtualisation, has been previous acquired by the logic through the AX_SHARE function.

NC445 Machine unit of measurement not congruent in HSM

This error occurs during the execution of a part program optimised with Path Optimizer when the unit of measurement specified in the setup file is not congruent with the unit of measurement of the machine.

NC446 mno/uvw programming wrong in HSM file

This error occurs when both the mno/uvw vectors are defined, programmed or calculated in the VER three-letter code of the high speed setup file.

NC447 uvw programming not compatible with toroidal tool

The uvw compensation factors are not supported with toroidal tools.

NC448 Invalid corner for the determination of uvw

This error is generated when you try to determine the uvw compensation factors for a point where an overelongation has occurred.
That is to say, tilting by 180° relative to the point of contact on the tool occurs.

NC456 ijk versor is null

The ijk module versor programmed is null

NC457 mno versor is null

NC458 pqd versor is null

References

1. 10 Series CNC Programming Manual pdf Edition:September 2011 by PRIMA ELECTRO S.p.A