2024 CNC-Maschinenlösungen für die moderne Möbelherstellung

Die Produktionslinie für Plattenmöbel ist die wichtigste intelligente Verarbeitungsausrüstung, die in großen Möbelverarbeitungsbetrieben eingesetzt wird. Es umfasst eine Vielzahl von Maschinen, und unterschiedliche Kombinationen jeder Maschine können sich auf die Bearbeitung verschiedener Möbelserien konzentrieren. Zu den gängigen Serien gehören die Produktionslinie für Schränke, die Produktionslinie für Blistertüren und die Produktionslinie für Hochglanztüren. Dieser Artikel beginnt ebenfalls mit diesen drei Serien, um Ihnen die für die Möbelherstellung erforderlichen CNC-Maschinen und -Geräte vorzustellen.

Herstellung von Schrankmöbeln

1.Prozess zur Herstellung von Schrankmöbeln

Bei der Herstellung von Paneelmöbelschränken besteht dieser hauptsächlich aus fünf Teilen, jedes Teil wird vorher und nachher verbunden und schließlich ist die Produktion des gesamten Schranks abgeschlossen.
1）Software zur Aufteilung von Konstruktionsaufträgen:Software zur Auftragsaufteilung bezieht sich auf die Software, die von der Konstruktionsabteilung zum Entwerfen von Produktzeichnungen verwendet wird, nachdem das Unternehmen den Kundenauftrag erhalten hat. Die Software zerlegt die Zeichnungen und zerlegt die gesamte Maschine in verschiedene Teile, klärt die für die Herstellung von Teilen auf allen Ebenen erforderlichen Zerlegungsarbeiten und verbindet sich mit den Produktionsanlagen, um schließlich die Produktion des gesamten Produkts abzuschließen. Es kann die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Hersteller unterschiedlicher Größe erfüllen. Derzeit umfasst die häufig verwendete Software zur Aufteilung von Designaufträgen die gecrackte Version von Yunxi, die Originalversion von Haixun usw.
2）Schneidemaschine:Die Schneidemaschine ist ein wichtiger Teil des Möbelproduktionsprozesses. Es umfasst Schneiden, Nuten, Stanzen und andere Prozesse. Die Schnittgenauigkeit und -qualität hängen eng mit der Qualität der fertigen Möbel zusammen. Die am häufigsten verwendeten Schneidemaschinen in der Produktionslinie von Plattenmöbelschränken sind vierstufige Schneidemaschinen und Inline-Werkzeugwechsel-Bearbeitungszentren. Diese beiden Gerätetypen sind voll funktionsfähig, effizient und hochkonfiguriert und gewährleisten die Verarbeitungsqualität der Platten.
3）Kantenanleimmaschinen:Derzeit nutzen große und mittlere Möbelhersteller häufig vollautomatische Kantenanleimmaschinen für die Bearbeitung und Produktion. Zu den Hauptfunktionen gehören Vorfräsen, Kleben, Kantenschneiden, Kopf- und Schwanzausrichtung, Grobschneiden, Feinschneiden, Konturverfolgung, Schaben, Polieren, Nuten usw. Die Maschine ist stabil, zuverlässig und langlebig.
4）Seitenlochstanzen:Nachdem das Kantenanleimen abgeschlossen ist, kann das Seitenloch gestanzt werden. Zu den gängigen Seitenlochmaschinen gehören derzeit Einzel- und Doppelspindel-Seitenlochmaschinen, Einsteck- und Zapfen-Seitenlochmaschinen, Sägeblatt-Seitenlochmaschinen, Laser-Seitenlochmaschinen usw. Die Maschinen laufen stabil und stanzen Löcher effizient.
5）Montage:Bei der Schrankmontage kommt hauptsächlich der Verbindungsprozess zum Einsatz. Die gängigen Steckverbinder sind unsichtbare Lamino-Steckverbinder und unsichtbare 3-in-1-Steckverbinder. Bei der herkömmlichen maßgefertigten Möbelinstallation werden meist Drei-in-Eins-Anschlüsse verwendet. Der Drei-in-Eins-Stecker kann mehrfach zerlegt und zusammengebaut werden, erfordert keine Verwendung von Klebstoffen und ist einfach zu installieren und zu warten. Unsichtbare Lamino-Verbinder stellen hohe Anforderungen an Schneidemaschinen, der Seitenlochprozess ist komplizierter und die Kosten sind entsprechend höher.

2.Maschinen zur Herstellung von Schrankmöbeln

Im vorherigen Teil haben wir den Prozess der Produktionslinie für Plattenmöbelschränke kurz verstanden. Hier werfen wir einen Blick auf die Ausrüstung, die in jedem Prozess verwendet wird.

Schneidemaschine

Die Schneidemaschine ist die beste Möbelherstellungsmaschine für Möbelhersteller. Die Schneidemaschine kann zum Schneiden, Bohren, Stanzen, Nuten, Gravieren usw. mit vollständigem Funktionsumfang verwendet werden. Es gibt viele Arten von Schneidemaschinen und unterschiedliche Schneidemaschinen werden für unterschiedliche Bearbeitungen verwendet. Zu den gängigen Schneidmaschinen gehören derzeit Vierprozess-Schneidemaschinen, gerade Reihenbearbeitungszentren, Lamino-Schneidemaschinen, Scheibenwerkzeugwechsel-Bearbeitungszentren, Doppelprozess-Plus-Reihenbohr-Schneidemaschinen und Lamino-Plus-Reihenbohr-Schneidemaschinen.

4-Prozesse-Schneidemaschine

Die 4-Prozess-Schneidemaschine ist eine wirtschaftliche Einstiegsmaschine für die Möbelplatten-Holzbearbeitungs-Schneidemaschine. Es zeichnet sich durch niedrige Anschaffungskosten, umfassende Funktionen, einfache Bedienung und die Installation mit vier verschiedenen Werkzeugen aus. Gleichzeitig ist die Ausfallrate gering und ein einzelner Spindelausfall führt nicht zu einer Verzögerung der Bearbeitung und Produktion. Allerdings ist die Bearbeitungseffizienz der 4-Prozess-Schneidemaschine gering, und die Werkzeuge müssen häufig ausgetauscht und eingestellt werden, und die Effizienz ist weitaus geringer als die des Bearbeitungszentrums mit automatischem Werkzeugwechsel.
Diese 4-Stufen-Schneidemaschine von Blue Elephant ist mit einer automatischen Be- und Entladevorrichtung ausgestattet, die die Mängel der herkömmlichen Vier-Stufen-Schneidemaschine bis zu einem gewissen Grad ausgleicht; Es ist außerdem mit einem Taiwan SYNTEC-Controller ausgestattet, um ein schnelles Lesen von Dateien und einen schnellen Maschinenbetrieb zu ermöglichen.

Lineares ATC CNC-Bearbeitungszentrum

Das lineare ATC-CNC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Schneidemaschine, die automatisch Werkzeuge wechseln kann. Sie ist standardmäßig mit 12 Werkzeugen ausgestattet und kann Schränke und Türverkleidungen bearbeiten. Es wird häufig bei komplexeren Bearbeitungsverfahren wie dem Schnitzen von Türverkleidungsmustern eingesetzt.
Die folgende Maschine verwendet eine Doppelstationsbearbeitung und ist mit einer automatischen Be- und Entladeplattform ausgestattet, um die Produktionseffizienz um 30–40 % zu steigern. Es ist mit einem 12-Werkzeug-Magazin ausgestattet, um einen automatischen Werkzeugwechsel zu ermöglichen; Es verfügt über vollständige Funktionen und kann das Schneiden und Bohren ganzer Bretter realisieren.

Wie man zwischen 4 Prozessen wählt Schneidemaschine und ein lineares ATC-CNC-Bearbeitungszentrum?

Wie oben erwähnt ist die 4-Prozess-Schneidemaschine eine wirtschaftliche Maschine mit geringen Anschaffungskosten. Gleichzeitig ist im Vergleich zum Bearbeitungszentrum auch dessen Effizienz stark reduziert. Daher sollten Sie beim Kauf dieser beiden Maschinen entsprechend Ihren eigenen Verarbeitungsanforderungen wählen.
Wenn Ihr Verarbeitungsbedarf nur die Herstellung von Schränken ist und der Produktionsumfang nicht zu groß ist, ist die 4-Prozess-Schneidemaschine besser geeignet. Gleichzeitig ist der Preis vorteilhafter. Wenn die Bearbeitung nur die Herstellung von Schranktüren erfordert und Sie einfache Muster mit weniger als vier Messern bearbeiten, können eine 4-Prozess-Schneidemaschine und ein lineares Atc-CNC-Bearbeitungszentrum verwendet werden. Wenn das komplexe Muster vier Messer überschreitet, wird empfohlen, ein Bearbeitungszentrum mit automatischem Werkzeugwechsel in geraden Reihen zu wählen. Wenn der Schrankkorpus und die Schranktüren vollständig hergestellt sind und der Vorgang relativ einfach ist, können Sie sich für eine vierstufige Schneidemaschine entscheiden. Wenn der Produktionsprozess komplizierter ist, empfiehlt es sich, ein Bearbeitungszentrum mit geraden Reihen zu wählen.
Wenn die Kantenanleimmaschine zur Herstellung von Schränken verwendet wird, verfügt sie über grundlegende Funktionen wie Kleben und Pressen, Ausrichtung des Vorder- und Hinterkopfes, Grobschneiden, Feinschneiden, Schaben und Polieren. Wenn es zur Herstellung von Schranktüren verwendet wird, müssen weitere Funktionen wie Profilverfolgung, Vorfräsen, Doppelleimtöpfe, Leimtöpfe und PUR-Leimtöpfe hinzugefügt werden. Es können Materialien wie Dichteplatten, Ökoplatten, Mehrschichtplatten, Spanplatten und Aluminiumwabenplatten verarbeitet werden.

Kantenanleimmaschine

Im Vergleich zu anderen gängigen automatischen Kantenanleimmaschinen kann die nachfolgende Kantenanleimmaschine auch synchron Löcher bohren. Darüber hinaus kann es auch Vorfräsen, Kleben, Stirnflächenschneiden, Grob- und Feinschneiden, Spuranfasen, Schaben, Kantenanleimen und Polieren durchführen. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung hochwertiger CNC-Teile den Einsatz der Seitenlochbohr-Kantenanleimmaschine E70JDSC in rauen Umgebungen wie hohen und niedrigen Temperaturen und zeichnet sich durch stabile Produktion, niedrige Wartungskosten und Langlebigkeit aus.

E70JDSC Automatische Kantenanleimmaschine, Holzbohrloch-Kantenanleimmaschine zu verkaufen

Im Vergleich zu anderen gängigen automatischen Kantenanleimmaschinen kann die Seitenlochbohr-Kantenanleimmaschine E70JDSC auch synchron Löcher bohren. Darüber hinaus können Vorfräsen, Kleben, Endenschneiden, Grob- und Feinschneiden, Spuranfasen, Schaben, Kantenanleimen und Polieren durchgeführt werden. Und durch die Verwendung hochwertiger CNC-Teile können wir die Kantenanleimmaschine E70JDSC mit seitlichem Lochbohren bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie in anderen rauen Umgebungen einsetzen. Es zeichnet sich durch stabile Produktion, geringen Wartungsaufwand und Langlebigkeit aus.

Seitenlochbohren Maschine

Die Seitenlochmaschine ist ein weiteres Verfahren im Möbelbau. Die von der Schneidemaschine geschnittene Platte wird entsprechend den Verarbeitungsanforderungen an der Seite der Platte gestanzt und geschlitzt. Die Seitenlochmaschine kann die herkömmliche Formatkreissäge und Bohrmaschine ersetzen. Es verfügt über eine Portalstruktur, eine stabile Führungsschienenauflagefläche und eine stabile Zahnstangenübertragung, um sicherzustellen, dass sich die Maschine während des Betriebs nicht verformt. Zu den gängigen Seitenlochmaschinen gehören Einzel- und Doppelspindel-Seitenlochmaschinen, Einsteck- und Zapfen-Seitenlochmaschinen, Sägeblatt-Seitenlochmaschinen usw.
Die folgende Seitenlochmaschine unterstützt die Anbindung an verschiedene Möbelproduktionssoftware, ist einfach zu bedienen und realisiert eine intelligente Produktion. Alle Spezifikationen können entsprechend den spezifischen Anforderungen angepasst werden.

Was ist der Unterschied zwischen einem Sechsseitenbohrer und einem Seitenlochbohrer?

CNC-Sechsseitenbohrer und Seitenlochmaschinen sind beides Geräte, die zum Bohren in Produktionslinien für Plattenmöbel verwendet werden. Sie werden hauptsächlich zum Bohren von Plattenmöbeln eingesetzt und sind unverzichtbare Bearbeitungsmaschinen in Möbelproduktionslinien. Die Seitenlochmaschine verwendet hauptsächlich die Laserkopfinduktion, um das Bohren und Nuten der Seite der Platine abzuschließen, dockt automatisch an die Software an und vervollständigt das Scannen der Lochposition. Die Bedienung ist sehr einfach. Die Seitenlochmaschine muss mit der Arbeit beginnen, nachdem der Fräser das vertikale Bohren abgeschlossen hat.
Der sechsseitige Bohrer ist ein High-End-Lochanordnungsgerät, das durch drahtloses Code-Scannen (mit Anordnungsfunktion) automatisch positioniert. Die Doppelklemmklemme wird automatisch zur Bearbeitung geladen, und die sechsseitige Lochbearbeitung und die vordere Nutbearbeitung werden gleichzeitig realisiert. Nach Abschluss der Bearbeitung lädt die Klemme die Platte automatisch in die Sortierdrehplattform. Es verfügt über eine hohe Verarbeitungseffizienz und einen hohen Automatisierungsgrad. Es ist die Hauptausrüstung zur Lochanordnung für die aktuelle Produktionslinie für hochwertige Plattenmöbel. Es kann die vertikalen Loch-, horizontalen Loch- und Nutfunktionen lösen.

3. Musterdisplay für Möbelschränke

Herstellung von Blistertürmöbeln

1.Herstellungsprozess für Blistertürmöbel

Der Produktionsprozess von Blistertüren für Paneelmöbel ist relativ kompliziert und besteht hauptsächlich aus fünf Teilen:Design-Türsoftware, Schneiden, Polieren, Sprühen und Laminieren.
1) Auftragsaufteilungssoftware:Die am häufigsten verwendete geknackte Version der Auftragsaufteilungssoftware ist Alpha, und die Originalversion ist die Haixun-Türverkleidungssoftware.
2) Zuschnitt:Der Zuschnitt von Blistertüren unterscheidet sich von dem der Schrankfertigung. Die Produktionslinie zum Schneiden von Schränken wird hauptsächlich für Schneidverarbeitungsvorgänge verwendet. Da Türverkleidungen in Material und Farbe vielfältiger sind, eignen sie sich nicht für die Herstellung von Standardteilen und werden daher in der Regel auftragsbezogen gefertigt. Dazu gehören in der Regel Fräsen, Schneiden, Gravieren und andere Prozesse. Es gibt auch viele Arten von Werkzeugen, die zum Gravieren verwendet werden. Die gebräuchlichsten sind 120°-V-förmige Messer, integrierte Messer zum Schneiden von Führungskanten, Blumenmesser, Fräs-Untermesser usw.
3) Polieren:Nach Abschluss des Zuschnitts wird die Türverkleidung poliert.
4) Leimspritzen:Hier wird hauptsächlich in Leimspritzen und leimfreies Leimspritzverfahren unterteilt, die je nach Bedarf ausgewählt werden können.
5) Laminieren:Die Laminiermaschine bringt PVC-Folie auf die Türverkleidung und sorgt so für eine dreidimensionale Folie. Nach dem Hinzufügen einer Silikonplatte kann es für Heißdruckfolien und einseitige Massivholzfurnierfolien verwendet werden.

2 .Maschinen zur Herstellung von Blistertürmöbeln

Schneidemaschine

Wir haben oben zwischen 4-Prozess-Schneidemaschinen und linearen ATC-CNC-Bearbeitungszentrum-Schneidemaschinen unterschieden. 4-Prozess-Schneidemaschinen werden hauptsächlich zur Herstellung von Schränken in kleinem Produktionsmaßstab verwendet. Das ATC-CNC-Bearbeitungszentrum wird hauptsächlich zur Herstellung von Schranktüren verwendet und eignet sich für die Bearbeitung einiger Türverkleidungen mit komplexen Gravuren und Drucken. Daher ist die hier bei der Herstellung von Blistertüren verwendete Schneidemaschine ein lineares ATC-CNC-Bearbeitungszentrum, mit dem einige komplexere Muster graviert werden.
Die folgende Schneidemaschine ELECNC-1325ATC kann 12 verschiedene Werkzeuge ersetzen und ist mit einer Schiebevorrichtung ausgestattet, die das Material nach dem Schneiden oder Gravieren schieben kann.

Holzpoliermaschine

Die Poliermaschine eignet sich zum Polieren verschiedener Massivholzarten, Dichteplatten, Eisenbleche und anderer Materialien. Es wird hauptsächlich zum Schleifen, Schleifen und Polieren der heterogenen Oberflächen, ebenen Oberflächen und gebogenen Oberflächen von geraden und L-förmigen Türverkleidungen verwendet. Es ist eine ideale Ausrüstung für die Herstellung von Türen, Fenstern, Schränken und Möbeln.

Vakuumpressmaschine

Die Laminiermaschine ist eine Maschine, die erhitzte und plastifizierte PVC-Thermoplast-Kunststoffspulen (PVC-Folie), Leder, Furnier usw. auf Dichteplatten, Stein und anderen Platten aufnimmt, um hochwertige Schranktüren, Schranktüren, Schiebetüren und andere Produkte in verschiedenen Formen herzustellen. Der Formprozess nutzt hauptsächlich den von der Vakuumpumpe erzeugten Vakuumsog, um die thermoplastischen PVC-Kunststoffspulen zu erhitzen und zu erweichen, und das Vakuum saugt sie in verschiedene Plattenformen ein.
Der folgende Körper der Laminiermaschinenausrüstung besteht aus hochwertigem Stahlschweißen, die Kraftpunkte sind streng berechnet und es gibt keine Verformung und eine hohe Stabilität. Das Heizsystem verwendet einen Mikrocomputer-Temperaturregler, der automatisch entsprechend Temperaturänderungen steuern und so die Heizgeschwindigkeit anpassen kann, um den Zweck der Temperaturregelung zu erreichen. Dank der automatischen digitalen Anzeigetechnologie verfügt die gesamte Maschine über einen hohen Automatisierungsgrad, eine einfache Bedienung und eine niedrige Ausfallrate.

Scharnierbohrmaschine

Es dient zum Bohren von Scharnieren von Möbeltürverkleidungen, wie Schranktürverkleidungen, Schranktüren, Türverkleidungen von Büromöbeln usw. Die Bohrposition kann in Längs- und Querrichtung eingestellt werden, um sich bequem und schnell an die Anforderungen der Bohrbearbeitung anzupassen.
Die folgende Doppelkopf-Scharnierbohrmaschine kann die Bohrposition vertikal und horizontal einstellen und sich auf vielfältige Weise an die Bohranforderungen anpassen. Es ist eine ideale Wahl für Schrank- und Garderobenhersteller.

3. Musterdisplay für die Herstellung von Blistertürmöbeln

Herstellung von Hochglanztürmöbeln

Der für die Hochglanztüren-Produktionslinie erforderliche Prozess ist im Wesentlichen derselbe wie bei anderen Schranktüren-Produktionsprozessen und umfasst hauptsächlich eine Reihe von Prozessen wie Schneiden, Kantenanleimen und Bohren. Gleichzeitig gehören zu den erforderlichen Maschinen und Geräten auch Schneidemaschinen, Kantenanleimmaschinen und Scharnierbohrmaschinen, die im vorherigen Artikel vorgestellt wurden und hier nicht beschrieben werden.

Hochglanz-Türmöbel-Musterdisplay

Fazit

Nach der Lektüre dieses Artikels glaube ich, dass Sie ein allgemeines Verständnis für Möbelproduktionsmaschinen haben. Die Möbelproduktion umfasst hauptsächlich Produktionslinien für Schränke, Produktionslinien für Blistertüren und Produktionslinien für Hochglanztüren. Zu den hauptsächlich eingesetzten Maschinen gehören Schneidemaschinen, Kantenanleimmaschinen, Bohrmaschinen usw. Für verschiedene Produktionen stehen unterschiedliche Maschinenklassifizierungen zur Auswahl. Zum Beispiel wird zum Schneiden von Schränken hauptsächlich eine Vier-Prozess-Schneidemaschine verwendet, und zum Schneiden von Türen wird hauptsächlich ein lineares ATC-CNC-Bearbeitungszentrum verwendet. Ich hoffe, dass die Lektüre dieses Artikels Ihnen helfen kann.