Optimieren Sie die OEM-Produktion mit Mehrwert-CNC-Bearbeitungsdiensten

TL;DR

Dank hauseigener CNC-Bearbeitungsdienstleistungen mit Mehrwert wie Montage und Druckprüfung können OEMs einbaufertige, vollständig getestete Komponenten von einem einzigen Partner kaufen. Das bedeutet, dass weniger Lieferanten verwaltet werden müssen, sauberere Prozessabläufe, kürzere Vorlaufzeiten, bessere Qualität und Rückverfolgbarkeit sowie reibungslosere Markteinführungen. Wenn Ihr derzeitiger CNC-Bearbeitungspartner nur Rohteile liefert, ist es möglicherweise an der Zeit, noch einmal zu prüfen, ob er Ihre Programmziele wirklich unterstützt.

Wenn Sie für einen OEM den Einkauf oder die Lieferkette leiten, kennen Sie die Geschichte bereits:ein Lieferant für Gussteile, einer für die Bearbeitung, ein anderer für die Montage, und dann ist da noch das Problem der Druckprüfung. Manchmal wird es von den Kunden gemacht. Manchmal bei der CNC-Werkstatt. Manchmal überhaupt nicht.

Jede zusätzliche Übergabe erhöht die Frachtkosten, den Verwaltungsaufwand und das Risiko. Wenn ein Teil zu spät erscheint oder vor Ort ausfällt, ist es außerdem schwieriger festzustellen, was schief gelaufen ist und wer dafür verantwortlich ist.

Deshalb sind Mehrwertdienstleistungen in der CNC-Bearbeitung gefragt. Wenn derselbe CNC-Partner, der Ihr Teil bearbeitet, es auch zusammenbauen und einem Drucktest unterziehen kann, erzielen Sie Effizienzsteigerungen, die die Programmverwaltung optimieren und Zeitpläne schützen.

Als zwei der wirkungsvollsten CNC-Mehrwertdienstleistungen verdienen Montage und Druckprüfung einen genaueren Blick. Wir besprechen, wie sie funktionieren, warum interne Fähigkeiten wichtig sind und worauf man bei einem CNC-Bearbeitungspartner achten sollte.

Was sind Mehrwertdienste für die CNC-Bearbeitung?

Mehrwertige CNC-Bearbeitungsdienste sind Schritte über die Kernbearbeitung hinaus, die Ihr Teil näher an eine einbaufertige Komponente bringen. Anstatt ein blank bearbeitetes Gussteil zu versenden, liefert die Werkstatt eine Baugruppe, die druckgeprüft, gewaschen und zur vollständigen Rückverfolgbarkeit markiert wurde.

Zu den typischen CNC-Mehrwertdiensten gehören:

• Baugruppe und Unterbaugruppe
• Druckprüfung
• Datenmatrix und Rückverfolgbarkeit
• Anräumen
• Ausbalancieren
• Wasch- und Sauberkeitskontrolle

CNC-Werkstätten erbringen viele dieser Dienstleistungen häufig intern, anstatt externe Subunternehmer einzusetzen. Diese Unterscheidung ist wichtig. Bearbeitung, Montage und Druckprüfung unter einem Dach führen zu Folgendem:

• Weniger zu verwaltende Sendungen und Lieferanten
• Kürzere Vorlaufzeiten (keine Verzögerungen durch die Zeitpläne anderer Geschäfte)
• Strengere Qualitätskontrolle und klarere Verantwortlichkeit

Wie die Montage in einer CNC-Maschinenwerkstatt aussieht

Die Montage ist eine der vorteilhaftesten CNC-Bearbeitungsdienstleistungen mit Mehrwert, da sie einen Teilesatz in etwas verwandelt, das sofort in einer Produktionslinie verwendet werden kann.

4 Merkmale des Montageansatzes einer CNC-Werkstatt

Erfahrene CNC-Bearbeitungspartner sind darauf vorbereitet, einfache Unterbaugruppen und komplexe, mehrstufige Stücklistenbaugruppen zu unterstützen. Sie verfolgen im Allgemeinen einen klar definierten Ansatz, der Folgendes umfasst:

1. Klar definierte Montagezellen in der Nähe von Bearbeitungslinien
2. Maßgeschneiderte Vorrichtungen und Automatisierung, die im eigenen Haus entwickelt wurden
3. Arbeitsanweisungen und Qualitätsprüfungen abgestimmt auf Kundenanforderungen
4. Bediener können in einem engen Kreislauf montieren, entgraten, prüfen und verpacken

Die Integration der Montage in den übergeordneten CNC-Betrieb führt zu einem besseren Prozessablauf. Teile stapeln sich nicht und warten auf den Transport zum nächsten Lieferanten. Sie gehen direkt in die Montage und Prüfung über.

Welche Vorteile hat die Inhouse-Montage für Einkaufs- und Supply-Chain-Manager?

Für Einkaufs- und Lieferkettenteams bietet die hausinterne Montage Folgendes:

• Optimierte Verwaltung von Lieferanten und ERP-Systemdaten
• Eine fertige Baugruppe für den Empfang und die Prüfung anstelle von Einzelteilen
• Klare Verantwortung für Passform, Funktion, Drehmomentwerte und Komponentenauswahl
• Geringeres Risiko von nicht übereinstimmenden Revisionen zwischen bearbeiteten Teilen und gekauften Komponenten

5 Fragen, die die Montagefähigkeiten einer CNC-Werkstatt offenbaren

Stellen Sie bei der Bewertung der Designfähigkeiten eines CNC-Partners die folgenden fünf kritischen Fragen:

1. Welcher Bereich der Baugruppenkomplexität wird unterstützt (von einfachen bis zu mehrstufigen Stücklisten)?
2. Werden Montagevorrichtungen oder -stationen bei Bedarf selbst entworfen und gebaut?
3. Wie wird Poka-Yoke oder Automatisierung integriert, um Montagefehler zu verhindern?
4. Wie werden Montageschritte dokumentiert, geprüft und mit Kunden geteilt?
5. Können sowohl Prototypen-/Kleinserien- als auch vollständige Produktionsaufbauten ausgeführt werden?

Die Antworten zeigen schnell, ob die CNC-Werkstatt die Montage wirklich als einen zentralen Mehrwertdienst, eine Nebenaufgabe oder einen nachträglichen Gedanken betrachtet.

Druckprüfung:Überprüfung der Leistung vor dem Versand von Teilen

Druckprüfungen sind nicht verhandelbar, wenn Teile Öl, Kraftstoff, Kühlmittel oder Druckluft transportieren. Dies ist ein entscheidender Teil der Qualitätssicherung, insbesondere bei komplexen CNC-bearbeiteten Gussteilen.

Warum sind Druckprüfungen wichtig?

Drucktests helfen dabei, potenzielle Teiledefekte zu erkennen, nämlich:

• Porosität in Gussteilen
• Leckpfade durch Wände, Anschlüsse oder Schnittstellen
• Montageprobleme wie fehlende Dichtungen oder falsche Stecker

Ohne zuverlässige Druckprüfung bestehen Teile möglicherweise die Maßprüfung, versagen aber im Feldeinsatz, was zu Folgendem führt:

• Probleme mit der Systemleistung
• Interne Korrosion oder Oberflächenfehler im Laufe der Zeit
• Gewährleistungsansprüche, Nacharbeiten und mögliche Rechtsstreitigkeiten

Gemeinsame Methoden zur Druckprüfung

Die meisten komplexen CNC-Teile werden mit einer oder mehreren dieser Methoden druckgeprüft:

1. Luftzerfall

   • Das Teil wird mit Druckluft gefüllt
   • Eine Steuereinheit überwacht den Druck über die Zeit und misst jeden Abfall
   • Wenn der Verlust innerhalb akzeptabler Grenzen bleibt, ist der Teil bestanden

2. Massenstrom

   • Luft wird eingeführt und ein Messgerät misst den zur Aufrechterhaltung des Drucks erforderlichen Durchfluss.
   • Selbst sehr kleine Leckraten können quantifiziert und mit den Spezifikationen verglichen werden

3. Luft unter Wasser

   • Das Teil steht unter Druck, ist versiegelt und eingetaucht
   • Inspektoren achten auf Blasen, um Leckstellen zu lokalisieren
   • Es ist einfach und effektiv, insbesondere bei großen Teilen oder bestimmten Leckpfaden

Eine CNC-Werkstatt, die sich mit allen drei Druckprüfmethoden auskennt, kann basierend auf dem Design und den Anforderungen eines Teils problemlos den richtigen Ansatz empfehlen.

Erfahren Sie mehr über die 3 Möglichkeiten zur Druckprüfung komplexer CNC-Teile

Wann sollte eine Druckprüfung durchgeführt werden?

Es kann zu Druckprüfungen kommen

• Nach der Bearbeitung
• Nach dem Zusammenbau
• Nach der Vakuumimprägnierung

Abhängig von der Risikotoleranz und den Anforderungen kann die Prüfung probenbasiert bis hin zu allen Teilen reichen. 

Ein entscheidender Vorteil ist die Druckprüfung nach der Montage. Es überprüft nicht nur den Guss, sondern die gesamte zusammengebaute Einheit. Poka-Yoke und in den Prüfstand integrierte Automatisierung tragen dazu bei, dass der Prozess korrekt befolgt wurde.

Warum hausinterne Druckprüfungen einen echten Mehrwert darstellen

Die Vergabe von Drucktests an Subunternehmer kann funktionieren, bringt jedoch bekannte Herausforderungen mit sich, die OEMs vermeiden möchten:

• Zusätzliche Logistik und Vorlaufzeit
• Höheres Risiko von Handhabungsschäden
• Weniger Einblick in Testmethoden und Daten

Wenn eine CNC-Werkstatt Druckprüfungen intern durchführt:

• Qualitätskontrolle bleibt unter einem Dach
• Feedbackschleifen sind schneller, wenn ein Teil einen Test nicht besteht
• Teststationen können sich in der Nähe von Bearbeitungs- oder Montagezellen befinden, für maximale Effizienz in den Bearbeitungszyklus integriert oder sogar speziell für große oder einzigartige Teile gebaut werden

5 Fragen, die Sie zu den Druckprüfmöglichkeiten einer CNC-Werkstatt stellen sollten

Bei der Beurteilung aktueller oder potenzieller CNC-Bearbeitungspartner helfen diese fünf Fragen dabei, festzustellen, ob die Werkstatt während des gesamten Lebenszyklus mit einem Programm Schritt halten kann:

• Welche Druckprüfmethoden werden unterstützt (Luftzerfall, Massenstrom, Luft-unter-Wasser)?
• Wann können Teile geprüft werden:nach der Bearbeitung, Montage und/oder Imprägnierung?
• Welche Prüfdruckbereiche und Leckratengrenzen werden abgedeckt?
• Wie werden Ergebnisse erfasst und per Datenmatrix oder Seriennummern einzelnen Teilen zugeordnet?
• Wie schnell können Anpassungen der Testparameter oder der Kapazität vorgenommen werden, wenn das Volumen steigt?

Langfristige Kosten- und Effizienzsteigerungen durch Mehrwertdienste

Wenn CNC-Bearbeitung und Mehrwertdienste wie Montage und Druckprüfung in derselben Anlage stattfinden, verstärken sich die Vorteile:

• Sauberere PPAP-Aktivitäten und -Einführungen, da es eine einzige Quelle der Wahrheit für Prozesse, Daten und Dokumentation gibt
• Schnellere Problemlösung, da funktionsübergreifende Ursachenanalyse, Prozessänderungen und Korrekturmaßnahmen in einer einzigen Schleife durchgeführt werden
• Optimierte Technik und Wertanalyse gelten für den gesamten Prozess, nicht nur für die Spindelzeit

Lassen Sie CNC-Mehrwertdienste für sich arbeiten

CNC-Bearbeitungsdienstleistungen mit Mehrwert sollten nicht als „Extras“ betrachtet werden. Montage und Druckprüfung sind Kernwerkzeuge für:

• Reduzierung der Anzahl und Komplexität der Anbieter
• Verkürzung der Vorlaufzeiten und Senkung der Gesamteinstandskosten
• Verbesserung der Qualität, Rückverfolgbarkeit und des Markteinführungserfolgs

Wenn Ihr derzeitiger Bearbeitungspartner nur Rohteile liefern kann, ist es möglicherweise an der Zeit, neu zu bewerten, ob er Ihren Programmzielen hilft oder sie behindert.

Erwägen Sie die Verwendung unserer Checkliste für Mehrwertdienste als strukturiertes Vergleichstool zur objektiven Bewertung von Lieferanten. Der richtige CNC-Partner wird dieses Maß an Prüfung begrüßen und bereit sein, zu zeigen, wie seine CNC-Mehrwertdienste Ihre Arbeit erleichtern können. 

FAQs

Was sind Mehrwert-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen?
Bei CNC-Bearbeitungsdiensten mit Mehrwert handelt es sich um Prozesse, die über die Kernbearbeitung hinausgehen, wie z. B. Montage, Druckprüfung, Waschen, Auswuchten und Teilekennzeichnung. Diese intern durchgeführten Dienste bringen eine Komponente näher an den einbaufertigen Zustand heran.

Warum sollten Druckprüfungen intern in einer CNC-Maschinenwerkstatt durchgeführt werden?
Durch die Durchführung von Druckprüfungen vor Ort in einer CNC-Maschinenwerkstatt wird sichergestellt, dass Teile sicher zusammengebaut werden können, ohne dass zusätzliche Tests erforderlich sind. Durch Druckprüfungen dort, wo die Teile tatsächlich hergestellt werden, können Probleme wie Lecks sofort erkannt und behoben werden, wodurch eine schnellere Rückkopplungsschleife zur Verbesserung der Teilequalität entsteht. Dies trägt zur Aufrechterhaltung höherer Erträge bei und verhindert Qualitätsprobleme, die andernfalls die Produktion verlangsamen und die Kosten in die Höhe treiben könnten.

Wie helfen Montagedienstleistungen einer CNC-Werkstatt OEM-Einkaufsteams?
Montagedienste reduzieren die Anzahl der Lieferanten, Bestellungen und Lieferungen und konsolidieren gleichzeitig die Verantwortung für Pass-, Funktions- und Drehmomentspezifikationen. OEMs erhalten eine einbaufertige Baugruppe anstelle mehrerer loser Teile.

Welche Druckprüfmethoden werden üblicherweise für komplexe CNC-Teile verwendet?
Die gebräuchlichsten Methoden sind Luftzerfall-, Massenstrom- und Luft-unter-Wasser-Tests. Jedes ist für unterschiedliche Teiledesigns und Leckratenanforderungen geeignet. Erfahrene CNC-Bearbeitungspartner beherrschen alle drei Ansätze und können sie anwenden.

Über den Autor

Begann Ende 2006 bei SMC und hatte außerhalb des Werkstattunterrichts an der Oberschule keine Erfahrung in der Fertigung. Meine erste Aufgabe bestand darin, in einer Wertschöpfungszelle Ventilsitze und Führungen in Zylinderköpfe kleiner Motoren zu pressen, Merkmale zu bearbeiten, Komponenten zu installieren und kritische Abmessungen fertigzustellen. Nach einiger Zeit in der Montage wechselte ich in die Zerspanungstechnik und SMC unterstützte meine Ausbildung zum Maschinistengesellen. Ich habe mehrere Jahre als Maschinenschlosser gearbeitet, bevor ich 2023 in den Maschinenbau wechselte.