Diese 6 Schlüsselfragen stellen, um den besten CNC-Bearbeitungspartner zu wählen

Sie verlangen nicht viel. Zuverlässige CNC-gefertigte Teile und Produkte, die Kunden glücklich machen. Einfach, oder?

Was nicht so einfach ist, ist den richtigen CNC-Bearbeitungspartner zu finden. Einen, der Ihre Bedürfnisse versteht, die richtigen Leute und Fähigkeiten hat, die Extrameile geht und seine Bleistifte spitz hält, damit der RFQ-Prozess in präzisen Angeboten resultiert.

Sehen wir uns an, wie ein idealer CNC-Maschinenhersteller aussieht (und handelt). Hier sind die sechs wichtigsten Fragen, die Sie stellen sollten, wenn Sie einen potenziellen CNC-Bearbeitungspartner bewerten:

1. „Was sind die Fähigkeiten und die Größe der CNC-Werkstatt?“
2. „Welche Art von Kunden und Branchen bedienen Sie?“
3. „Welche Zertifizierungen haben Sie erreicht?“
4. „Sind Sie in der Lage, Gussteile zu beschaffen?“
5. „Haben Sie eine interne Engineering-Abteilung?“
6. „Was unterscheidet Sie?“

1. „Was sind die Fähigkeiten und die Größe der CNC-Werkstatt?“

Die Fähigkeiten zu prüfen, ist ein offensichtlicher erster Schritt. Kann das CNC-Maschinenunternehmen liefern, was Sie heute und in der Zukunft brauchen? High-End-Bearbeitung ist nur durch den Einsatz von Best-in-Class-CNC-Bearbeitungsausrüstung möglich: CNC-Schneidwerkzeuge, CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Robotik, KI-CNC-Bearbeitung und andere Ausrüstung.

Erfahren Sie, welche Gussmaterialien von dieser CNC-Werkstatt bearbeitet werden können. Welche Eisensorten (Grauguss, GGG, ADI)? Aluminium? Stahl und/oder Edelstahl? Messing? Bronze? Gibt es Gründe, warum die Werkstatt bestimmte Materialien nicht bearbeitet?

So wertvoll Fähigkeiten sind, Größe spielt eine Rolle. Sie müssen sicher sein, dass Ihr CNC-Bearbeitungspartner die Kapazität hat, Ihre Bedürfnisse zu bewältigen. Offensichtlich ist ein Unternehmen, das seine Fähigkeiten erweitert oder seine Anlagen ausbaut, ein Zeichen für Wachstum und die Fähigkeit, große Projekte zu übernehmen, um Kundennachfrage zu erfüllen. Seien Sie offen über Ihre Bedürfnisse und fordern Sie die Werkstatt heraus.

2. „Welche Art von Kunden und Branchen bedienen Sie?“

Es ist ein gutes Zeichen, wenn eine Werkstatt Erfahrung in verschiedenen Branchen hat; es zeigt Flexibilität und Bereitschaft, unbekannte Projekte anzunehmen. Außerdem bedeutet es wahrscheinlich, dass eine CNC-Werkstatt komplexe Teile mit langen Zykluszeiten genauso leicht fahren kann wie Hochvolumen- (und weniger komplexe) Teile.

Fragen Sie nach Details und hören Sie auf Branchen, die Hochleistungs-Teile verlangen, wie Landwirtschaft, Bauwesen, Militär, Industrieanlagen und Automobil. Wenn Profis in diesen Branchen Erfolg hatten mit einem CNC-Maschinenhersteller zusammenzuarbeiten, werden Sie es wahrscheinlich auch.

Zuletzt fragen Sie nach den Tier-1-Beziehungen der Werkstatt. Nichts gibt Ihnen mehr Ruhe als zu wissen, dass diese Werkstatt umfangreiche direkte OEM/Tier-1-Kundeninteraktionen hat.

3. „Welche Zertifizierungen haben Sie erreicht?“

Fähigkeiten? Check. Jüngeres Wachstum? Check. Verschiedene Branchen? Check. Bisher alles gut.

Ein weiterer Qualitätscheck, den jeder würdige CNC-Bearbeitungspartner bestehen sollte, ist ein ISO 9001-konformes Qualitätsmanagementsystem (QMS).

Zusätzlich hilft der IATF 16949 Standard – entwickelt, um als Ergänzung und in Verbindung mit ISO 9001:2015 implementiert zu werden – sicherzustellen, dass Produkte konsequent Anforderungen erfüllen und Qualität routinemäßig verbessert wird.

4. „Sind Sie in der Lage, Gussteile zu beschaffen?“

High-End-CNC-Bearbeitungswerkstätten wertschätzen und respektieren den Gussprozess. Sie wissen, dass ohne Guss viele komplexe metallische kommerzielle und industrielle Produkte zu kompliziert und zu kostspielig zu produzieren wären.

Was Kosten angeht: Wussten Sie, dass Designentscheidungen 70 % der Herstellungskosten eines Produkts ausmachen können? Es ist entscheidend, dass die Werkzeug- und Gussanforderungen und -kosten eines Teils während der Gussdesignphase untersucht werden. Eine starke Partnerschaft zwischen der CNC-Werkstatt, dem Kunden und der Gießerei bietet kosteneffektive Eingaben zu Guss-/Bearbeitungsdesigns.

Noch besser? Finden Sie einen CNC-Maschinenhersteller, der die Lieferkette besitzt. Wenn diese Werkstatt die Verantwortung für das Management von Gießereibeziehungen übernimmt und zuverlässig fertige Maschinenteile liefert, wird Ihr Leben viel einfacher und sorgenfrei.

5. „Haben Sie eine interne Engineering-Abteilung?“

Ein hilfreiches Engineering-Team – mit zahlreichen Fachleuten vielfältiger Expertise – engagiert sich in frühen Projektphasen, um das bestmögliche Teil effizient und wirtschaftlich zu entwickeln. Die Expertise, die diese Leute einbringen, hilft bei Design for Manufacturability und schafft eine vertrauenswürdige Partnerschaft zwischen Kunde, CNC-Auftragsfertiger und Gießerei.

Qualitativ hochwertige interne Designteams liefern Designs/Werkzeuge schnell und kosteneffektiv und können ein Projekt für Guss- und Maschinenwerkzeuge schnell prototypen. Zusätzlich haben großartige interne Engineering-Abteilungen ein Continuous-Improvement-Team, das auf dem neuesten Stand der Technik bleibt und Anwendungen identifiziert, die Kunden nutzen könnten.

6. „Was unterscheidet Sie?“

Diese offene Frage mag unwahrscheinlich erscheinen, eine Werkstatt von der anderen zu trennen, aber die Antworten, die Sie erhalten, sollten Ihnen etwas sagen. Hier ist, was Sie hören wollen:

„Toleranzen.“ Verschiedene Materialien und Prozesse beinhalten unterschiedliche Standards. Ihr CNC-Bearbeitungspartner sollte einen Premium darauf legen, wie seine präzisen Prozesse enge Toleranzen erfüllen, um Kundenanforderungen und -spezifikationen zufriedenzustellen.

Wissen um Verbandsstandards ist ebenfalls kritisch. Zum Beispiel sollte eine CNC-Werkstatt, die mit Aluminiumdruckguss arbeitet, die Aluminum Association Standards und die North American Die Casting Association (NADCA) kennen und befolgen.

„Qualitätskontrolle.“ Während alle seriösen CNC-Werkstätten Teile prüfen, gehen einige weiter, indem sie ihre Belegschaftsexpertise mit automatisierten Audits kombinieren, um Konsistenz und Genauigkeit zu gewährleisten. Einige Beispiele: KMG-Prüfung, Millipore-Test, kundenspezifisches Lehren, Hochpräzisions-Bohrlehren, Härteprüfung, Oberflächenrauheitsprüfung und Rundheitsprüfung.

Die beste Qualitätskontrolle ist Fehlerverhütung, also fragen Sie nach Poka-Yoke, das Fehler aus dem Bearbeitungsprozess entfernt und ein überlegenes Teil sicherstellt. Fragen Sie auch nach den Manufacturing KPIs (Key Performance Indicators) der Werkstatt, die Leistung bewerten, um strategische Anpassungen vorzunehmen.

„Unsere Leute.“ OK, das mag klischeehaft klingen, aber achten Sie genau darauf, warum Menschen so wertvoll sind. Wenn Sie Sätze hören wie „bessere Kommunikation“, „Kultur-Passung“, „gute Zusammenarbeit“, „Termine und Fristen“ und „Kundenfeedback“, lässt Sie das wissen, dass Ihre Ziele ihre Ziele werden. Und weil sie ein wertgeschätzter Partner sind, sind sie bereit, hart für Sie zu arbeiten und Ihnen zusätzliche Aufmerksamkeit zu schenken.

Jetzt haben Sie großartige Fragen, die Sie stellen können! Doch wenn Sie unsicher sind, was als Nächstes kommt, lesen Sie unseren Leitfaden: Wann wissen Sie, dass es Zeit ist, mit einer High-End-CNC-Werkstatt zu arbeiten? der Einblicke für Sie hat, wenn Sie eine Partnerschaft mit einer CNC-Werkstatt in Betracht ziehen. Klicken Sie auf den Link unten für Ihre Kopie.

Über den Autor

Scott treibt Stecker Machine voran. Er bringt einen praxisnahen Ansatz in die doppelte Rolle des VP Procurement und Customer Relations ein. Scott hat über 25 Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitungsbranche, beginnend als Zerspaner und aufsteigend zu seinen aktuellen Rollen. Er führt seinen Erfolg auf harte Arbeit, Hingabe an die Fertigung und den Streben nach Exzellenz zurück.