Präsentation von CNC-Maschinenteilen:Eine Fotogalerie der Exzellenz in der Präzisionsfertigung

Ein frischgebackener Elternteil könnte nicht stolzer sein, die ersten Fotos eines neugeborenen Kindes zu teilen. Sie haben gesehen, wie die sozialen Medien explodierten und die Kommentare einschlugen:„Was für eine Süße!“ „Er hat deine Augen“ „Sie ist perfekt ❤️“

Diejenigen, die CNC-Maschinenteile leben und atmen, spüren diese Aufregung fast jeden Tag. Okay, die von einer CNC-Maschine geschaffene Arbeit erreicht vielleicht nicht den Status eines „Naturwunders“ eines Babys, aber für diejenigen, die in der Präzisionsfertigung tätig sind, ist es nicht mehr weit. Und, Junge, lieben wir Bilder!

CNC-Maschinenwerkstätten werden nicht müde, Fotos auf ihren Websites hinzuzufügen und der Welt zu zeigen, welch unglaubliche Teile sie herstellen können. Stecker Machine ist nicht anders. Wir sind stolz auf unsere Arbeit und möchten, dass es jeder weiß! Wir laden Sie daher herzlich ein, sich unsere CNC-Bearbeitungsfotogalerie anzusehen, eine Sammlung von CNC-bearbeiteten Teilen und Projekten.

Verzeihen Sie uns, wenn wir prahlen

In diesem Artikel stellen wir einige unserer Favoriten vor. Dies ist ein kleiner Auszug aus der großen Vielfalt an hochwertigen Teilen, die Stecker für zahlreiche Branchen bearbeitet. Außerdem gibt es eine kurze Beschreibung jedes Teils und eines besonderen Interessengebiets (vielleicht seine Größe, Art des Materials oder Komplexität).

Wie Sie sehen werden, lieben wir Herausforderungen. Komplexe Teile, die andere Betriebe nicht richtig bearbeiten können, sind bei Stecker willkommen. Natürlich kümmern wir uns auch um die alltäglichen Bedürfnisse, aber was Sie hier sehen, sind die schwierigen. Unsere Zusammenarbeit mit vielen dieser Kunden führte zu einem effizienten DFM (Design for Manufacturability), das die Kosten minimierte und die Herstellung des neuen Teils vereinfachte.

Schauen Sie öfters vorbei. Unsere Fotogalerie wird regelmäßig mit aktuellen Projekten aktualisiert. Und wenn Sie Ihr nächstes CNC-Bearbeitungsprojekt besprechen möchten (und in unserer Galerie vorgestellt werden möchten), wenden Sie sich noch heute an Stecker.

Ventilkörperverteiler

Diese Ventilkörper wurden in Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt (Stangenmaterial → Sandguss-Prototyp → Hochdruck-Druckguss), um enge Toleranzen zu erreichen, strenge Dichtheitstestanforderungen zu bestehen und strenge Porositätsanforderungen zu erfüllen.

Besonderes Interessengebiet:In diesem Bereich verwaltet Stecker die Gießerei und die Sub-Tier-Lieferantenbeziehungen. 

Venturi

Dieses Venturirohr wurde für die Emissionskontrolle in einem Dieselmotor entwickelt und ist aus einer speziellen Aluminiumlegierung gegossen, um eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Stecker hat dieses Teil gemeinsam mit unserem Kunden entwickelt. Früher war es ein Gussteil aus Edelstahl. Das neue Design ist fertigungsfreundlicher und kostet weniger, was zu besser funktionierenden Teilen und weniger Qualitätsproblemen führt.

Besonderes Interessengebiet:Nach der ersten Entwicklung wurde dieses Teil angepasst und in vielen anderen Motorgrößen verwendet.

Auto Engine Supercharger

Die Bearbeitung des leistungsstärksten verfügbaren Kompressors für Hemi-Motoren (bis zu 2.000 PS) brachte eine Reihe von Herausforderungen mit sich. Dazu gehören unter anderem die Einhaltung sehr enger Durchmesser- und Positionstoleranzen sowie die Erarbeitung von Möglichkeiten zur Spannungsreduzierung in den Gussteilen, um zusätzliche Arbeitsgänge zu vermeiden und so die Kosten niedrig zu halten.

Besonderes Interessengebiet:Stecker-Ingenieure arbeiteten mit Werkzeuglieferanten zusammen, um Spezialschneidwerkzeuge zu entwickeln, die den Druckanforderungen gerecht wurden.

Getriebegehäuse

Der bisherige Lieferant dieses Fracking-Pumpengetriebegehäuses war nicht in der Lage, leckagefreie bearbeitete Gussteile zu liefern. Unter Einhaltung eines engen Zeitplans wurde ein 1.000-Gallonen-Behälter für Drucktests entworfen und hergestellt, zusätzlich zu den erforderlichen komplizierten Werkzeugmaschinen.

Besonderes Interessengebiet:Nicht nur die Bearbeitungsanforderungen waren komplex, auch die Teilegröße (300 Pfund) war eine Herausforderung.

Endglockengehäuse

Dieses bearbeitete Endglockengehäuse für schwere und mittelschwere LKW-Elektroachsen ist das Ergebnis der Design for Manufacturability (DFM)-Zusammenarbeit zwischen dem Kunden und Stecker. Zu den Herausforderungen gehörten die Einhaltung der Dichtheitsprüfungsanforderungen sowie enge Durchmesser- und Positionstoleranzen.

Besonderes Interessengebiet:Ein direkt in das Teil gegossener Einsatz aus gehärtetem Stahl stellte eine Herausforderung sowohl für den Guss- als auch für den Bearbeitungsprozess dar.

Trägerplaneten

Für diesen Planetenträger in 9-Gang-Lkw-Getrieben arbeiteten die Stecker-Ingenieure mit Werkzeugherstellern zusammen, um spezielle Schneidwerkzeuge und Prozesse zu entwickeln, um enge Toleranzen sowie interne und externe Keilverzahnungsanforderungen zu erfüllen.

Besonderes Interessengebiet:Hierbei handelte es sich um eine komplexe Bearbeitung:mehrere Vorgänge unter Einsatz zahlreicher CNC-Maschinen und Nachbearbeitungsprozesse.

Vielen Dank, dass Sie die stolzen Stecker-Ingenieure an unseren Leistungen teilhaben lassen. Besuchen Sie unsere Fotogalerie.

Möchten Sie CNC-Bearbeitung und echte Präzision in Aktion sehen? Sehen Sie sich unser 2-minütiges Video an (besuchen Sie diese Seite und scrollen Sie nach unten). Und wenn Sie bereit sind, Ihr nächstes anspruchsvolles CNC-Bearbeitungsprojekt zu besprechen, wenden Sie sich an Stecker.

Über den Autor

Scott schiebt Stecker Machine nach vorne. Er bringt einen praxisorientierten Ansatz in die Doppelrolle des VP Procurement und Customer Relations ein. Scott verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitungsbranche, angefangen als Maschinist bis hin zu seinen aktuellen Rollen. Er verdankt seinen Erfolg der harten Arbeit, dem Engagement in der Fertigung und dem Streben nach Exzellenz.