CNC-Zerspanteile im Fokus: Fotogalerie präziser Fertigungsexzellenz

Neue Eltern könnten nicht stolzer sein, die ersten Fotos ihres Neugeborenen zu teilen. Sie haben gesehen, wie Social Media explodiert und Kommentare hereinrollen: „Was für ein Süßer!“ „Er hat deine Augen“ „Sie ist perfekt ❤️“

Für die, die CNC-Zerspanteile leben und atmen, fühlen sie diese Begeisterung fast täglich. Okay, die Arbeit einer CNC-Maschine erreicht vielleicht nicht den „Wunder der Natur“-Status eines Babys, aber für Präzisionsfertiger ist es nicht weit davon entfernt. Und Junge, lieben wir Bilder!

CNC-Maschinenbetriebe hören nie auf, Fotos auf ihre Websites zu laden, um der Welt zu zeigen, zu welchen unglaublichen Teilen sie fähig sind. Stecker Machine ist da keine Ausnahme. Wir sind stolz auf unsere Arbeit und wollen, dass es alle wissen! Sie sind eingeladen, unsere CNC-Zerspanung-Fotogalerie anzusehen – eine Sammlung von CNC-gezerspanen Teilen und Projekten.

Verzeihen Sie, dass wir prahlen

Dieser Artikel zeigt einige unserer Favoriten. Eine kleine Auswahl aus der breiten Vielfalt hochwertiger Teile, die Stecker für zahlreiche Branchen zerspant. Plus eine kurze Beschreibung jedes Teils und ein besonderer Interessensbereich (vielleicht seine Größe, Materialart oder Komplexität).

Wie Sie sehen werden, lieben wir Herausforderungen. Komplexe Teile, die andere Betriebe nicht richtig zerspanen können, sind bei Stecker willkommen. Klar, wir bedienen auch alltägliche Bedürfnisse, aber was Sie hier sehen, sind die harten Nüsse. Unsere Zusammenarbeit mit vielen dieser Kunden schuf effizientes DFM (Design for Manufacturability), das Kosten minimierte und die Produktion des neuen Teils vereinfachte.

Schauen Sie oft vorbei. Unsere Fotogalerie wird regelmäßig mit aktuellen Projekten aktualisiert. Und wenn Sie Ihr nächstes CNC-Zerspanungsprojekt besprechen wollen ( und in unserer Galerie erscheinen möchten), kontaktieren Sie Stecker heute.

Ventilkörper-Verteiler (Valve Body Manifold)

Diese Ventilkörper wurden (Stabmaterial → Sandguss-Prototyp → Hochdruck-Druckguss) durch Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt, um enge Toleranzen zu halten, strenge Dichtheitsprüfungen zu bestehen und strenge Porositätsanforderungen zu erfüllen.

Besonderer Interessensbereich: Für dieses Teil managt Stecker die Gießerei und die Sub-Tier-Lieferantenbeziehungen.

Venturi

Für Emissionskontrolle in einem Dieselmotor designed, wird dieser Venturi aus einer speziellen Aluminiumlegierung druckgegossen, um überlegene Korrosionsbeständigkeit zu bieten. Stecker kollaborierte mit unserem Kunden zur Entwicklung dieses Teils. Es war zuvor ein Edelstahlguss. Das neue Design ist fertigungfreundlicher und kostet weniger, liefert ein besser funktionierendes Teil und weniger Qualitätsprobleme.

Besonderer Interessensbereich: Nach der initialen Entwicklung wurde dieses Teil adaptiert und in vielen anderen Motorgrößen eingesetzt.

Auto-Motor-Lader (Supercharger)

Die Bearbeitung des leistungsstärksten Laders für Hemi-Motoren (bis 2.000 PS) bot zahlreiche Herausforderungen. Dazu gehören das Halten sehr enger Durchmesser- und Positionstoleranzen und das Finden von Wegen, Spannungen im Guss abzubauen, um zusätzliche Operationen zu vermeiden und Kosten niedrig zu halten.

Besonderer Interessensbereich: Stecker-Ingenieure arbeiteten mit Werkzeuglieferanten zusammen, um Spezialschneidwerkzeuge zu designen, die die Zeichnungsanforderungen erfüllten.

Getriebegehäuse (Transmission Case)

Der vorherige Lieferant dieses Fracking-Pumpen-Getriebegehäuses konnte keine leckfreien bearbeiteten Gussteile liefern. Neben engem Zeitplan wurde ein 1.000-Gallonen-Druckbehälter für Druckprüfung designed und gefertigt, zusätzlich zu den erforderlichen komplexen Maschinenwerkzeugen.

Besonderer Interessensbereich: Nicht nur waren die Bearbeitungsanforderungen komplex, die Teilegröße (136 kg / 300 lbs) war herausfordernd.

Endglocken-Gehäuse (End Bell Housing)

Dieses bearbeitete Endglocken-Gehäuse für schwere und mittlere Lkw-E-Achsen ist das Ergebnis von Design-for-Manufacturability (DFM)-Zusammenarbeit zwischen Kunde und Stecker. Herausforderungen umfassten das Erfüllen von Dichtheitsprüfungen und enger Durchmesser- und Positionstoleranzen.

Besonderer Interessensbereich: Ein gehärteter Stahleinsatz, direkt in das Teil gegossen, stellte eine Herausforderung für sowohl Guss- als auch Bearbeitungsprozesse dar.

Planeten-Träger (Carrier Planetary)

Für diesen Planetenträger in 9-Gang-Lkw-Getrieben arbeiteten Stecker-Ingenieure mit Werkzeugmachern zusammen, um Spezialschneidwerkzeuge und Prozesse zu designen, um enge Toleranzen sowie interne und externe Verzahnungsanforderungen zu erfüllen.

Besonderer Interessensbereich: Dies involvierte komplexe Bearbeitung: Mehrere Operationen unter Nutzung zahlreicher CNC-Maschinen und Nachbearbeitungsprozesse.

Danke, dass Sie den stolzen Stecker-Ingenieuren erlaubt haben, unsere Erfolge zu teilen. Besuchen Sie unsere Fotogalerie.

Wollen Sie CNC-Zerspanung und echte Präzision in Aktion sehen? Sehen Sie unser 2-Minuten-Video (diese Seite besuchen und nach unten scrollen). Und wenn Sie bereit sind, Ihr nächstes anspruchsvolles CNC-Zerspanungsprojekt zu besprechen, kontaktieren Sie Stecker.

Über den Autor

Scott treibt Stecker Machine voran. Er bringt einen hands-on-Ansatz in die Doppelrolle als VP Procurement und Customer Relations. Scott hat über 25 Jahre Erfahrung in der CNC-Zerspanungsbranche, begonnen als Zerspaner, und avancierte zu seinen aktuellen Rollen. Er führt seinen Erfolg auf harte Arbeit, Hingabe an die Fertigung und den Drang nach Exzellenz zurück.