Master-CNC-Maschinenwartung:Expertentipps, Einblicke und PM-Checklisten

„Sparen Sie nicht bei der Wartung!“

Was die Fertigungsberatung betrifft, so ist das eine solide Weisheit. Denken Sie darüber nach:Wenn CNC-Maschinen ausfallen, wird nichts getan, und es bedarf einer ordnungsgemäßen Maschinenwartung, um sie betriebsbereit zu halten.

Ein Maschinenausfall kann einem Unternehmen durch verschwendete Stunden, den Versand von Ersatzteilen über Nacht und versäumte Lieferungen Tausende von Dollar kosten, ganz zu schweigen von einem Rufschaden. Bei so viel High-Tech-Geräten in einem Bereich sind Ausfälle vorprogrammiert. Die Durchführung regelmäßiger Wartungsarbeiten trägt jedoch dazu bei, dass die Maschinen ordnungsgemäß funktionieren, und eliminiert die Möglichkeit einer kostspieligen Abschaltung.

Lassen Sie uns die Wartung von CNC-Maschinen genauer untersuchen.

Welche Wartung der CNC-Maschine ist erforderlich?

So komplex und präzise CNC-Maschinen auch sind (Schneiden auf 0,0001 Zoll genau), die Wartung ist relativ einfach … einfach, aber kritisch. Schließlich ist eine Beschädigung einer CNC-Maschine ein kostspieliger Fehler, den sich keine Werkstatt leisten kann.

Eine vollständige Liste aller Wartungsschritte würde den gesamten Artikel füllen, aber es ist einfach (und wichtig), sich mit den Grundlagen zu befassen.

Kühlmittel – Werkzeuge bewegen sich schnell, was Hitze bedeutet. Ohne den richtigen Kühlmittelstand und die entsprechende Konzentration werden bearbeitete Teile und Werkzeuge schnell zerstört.

Kühlöle – Spindeln bewegen sich schnell und laufen oft über 10.000 U/min. was Hitze bedeutet. Mit dem richtigen Kühlsystem lassen sich thermische Probleme leicht vermeiden, und Temperatursensoren warnen bei Unregelmäßigkeiten.

Schmierung – In den meisten Maschinen sorgt Öl/Fett dafür, dass alles reibungslos läuft. Bewegliche Teile trocknen aus und müssen geschmiert werden, um unerwünschten Verschleiß zu reduzieren.

Auch andere Flüssigkeitsstände, beispielsweise Hydraulikflüssigkeit, müssen bei CNC-Maschinen aufgefüllt werden. Übermäßiger Flüssigkeitsverbrauch ist ein Warnsignal dafür, dass die Maschine möglicherweise ein Problem hat.

Oberflächen – Werkstattschmutz bildet sich, wenn nichts dagegen unternommen wird. Wischen Sie alle Oberflächen ab – Fenster, Tür, Licht, Griff usw. – um Sichtbarkeit, guten Halt und eine insgesamt saubere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.

Eine weitere Verantwortung bei der Wartung ist eine Fähigkeit, die in der Bedienungsanleitung eines CNC-Maschinenherstellers nicht zu finden ist:Zuhören. Ein erfahrener Wartungsprofi kennt diese Maschinen in- und auswendig und weiß, wie sie klingen sollten, wenn sie bei voller Geschwindigkeit brummen. Wenn beispielsweise an einer Maschine auch nur der kleinste mechanische Defekt auftritt, klingt das anders. Merkwürdige Geräusche während eines Zyklus sind ein sofortiges Warnsignal dafür, dass etwas nicht stimmt.

Wie oft sollte die Wartung durchgeführt werden?

Ein ungeplanter Ausfall einer CNC-Maschine kostet in der Regel etwa fünfmal mehr als die Erstellung eines jährlichen Wartungsplans, der oft als „vorbeugender Wartungsplan“ bezeichnet wird. Eine routinemäßige Wartung trägt dazu bei, dass CNC-Maschinen standhalten. Aber was ist das für eine Routine und wie oft müssen Aufgaben erledigt werden?

CNC-Maschinenhersteller empfehlen zwar bestimmte Wartungsintervalle für ihre Maschinen, viele CNC-Maschinenwerkstätten ändern diese jedoch aufgrund ihrer eigenen Produktionsanforderungen und Erfahrungen. Es ist nicht so, dass die Empfehlungen des OEMs falsch wären, es geht vielmehr darum, dass jede Werkstatt einen Ablauf für Spitzenleistung und die Kontrolle von Ausfallzeiten einrichtet.

Ein Plan allein reicht nicht aus. Die hochentwickelten, automatisierten Sensoren und Detektorsysteme einer CNC-Maschine weisen außerdem auf potenzielle Probleme hin und machen das Wartungspersonal auf Bereiche aufmerksam, die Aufmerksamkeit erfordern. Wenn beispielsweise ein Hydraulikschlauch platzt, erkennt die Maschine den Druckverlust und stoppt den Zyklus, um weitere Schäden zu vermeiden. Die Maschine sendet außerdem eine Alarmbenachrichtigung an den Bediener. Im Falle eines schwerwiegenderen Problems wird nicht nur der Maschinenbediener benachrichtigt, sondern auch eine E-Mail an den Vorgesetzten gesendet. Glücklicherweise sind die meisten CNC-Maschinen robust gebaut, sodass schon einiges nötig ist, um sie ernsthaft zu beschädigen.

Es ist sinnvoll, dass die Wartung von CNC-Maschinen auf der Grundlage der Betriebsstunden erfolgt, ähnlich dem Ölwechsel bei Ihrem Auto alle 5.000 Meilen. Diese Strategie macht es jedoch enorm schwierig, Dutzende oder sogar Hunderte von CNC-Maschinen in einer einzigen Werkstatt zu überwachen. Es ist viel einfacher, die vorbeugende Wartung aller Maschinen im gesamten Werk jeden Tag, jeden Monat oder jedes Jahr zu planen.

Bei der folgenden Liste handelt es sich nicht um eine umfassende Liste, sie deckt jedoch den Großteil dessen ab, was in unterschiedlichen Abständen erledigt werden muss.

Tägliche Wartung:

• Überprüfen Sie den Schmierstoffstand; Bei Bedarf auffüllen
• Teile einfetten, die trocken aussehen
• Kühlmittelkonzentration und Füllstände prüfen
• Spänebehälter leer
• Überprüfen Sie den Füllstand des Hydrauliksystems
• Wischen Sie alle Oberflächen ab, damit sich keine kleinen Metallspäne ansammeln

Monatliche Wartung:

• Luftfilter reinigen/austauschen
• Kühlmittelfilter prüfen und reinigen
• Reinigen Sie Kühler und Kühlventilatoren
• Überprüfen Sie die Ölfüll-Checklisten auf ungewöhnlichen Ölverbrauch
• Spannfutter und Backen entfernen und reinigen
• Ketten oder Förderbänder schmieren und einstellen

Jährliche Wartung:

• Kühlmittelbehälter vollständig entfernen; Entfernen Sie Metallspäne, die nicht vom Förderband erfasst wurden. auf Bakterienwachstum prüfen; Überprüfen und reinigen Sie das System
• Hydrauliköl auf Verunreinigungen prüfen; Filter ersetzen
• Schmiereinheit entleeren und reinigen; Öl wechseln
• Überprüfen Sie den Spindelstock auf Verjüngung
• Deichselspannung prüfen
• Spannfutterzylinder prüfen
• Backlash-Programm ausführen; Ersetzen Sie bei Bedarf die Leisten der X- und Y-Achse.

Abhängig von der Größe der Werkstatt und der Anzahl der Maschinen können allein die täglichen Aufgaben ausreichen, um mehrere Wartungsmitarbeiter voll zu beschäftigen. Kleinere Betriebe bitten möglicherweise CNC-Maschinenbediener, sich um die täglichen Wartungsanforderungen ihrer eigenen Maschine zu kümmern (Schmierung, Kühlmittel usw.), was zweifellos ihre Produktivität beeinträchtigt.

Vollständige Wartung =Maschineneffizienz =zufriedene Kunden

Obwohl nicht alle CNC-Maschinen die gleichen Aufgaben ausführen, sind ihre Wartungsanforderungen sehr ähnlich:Schmierung, Kühlmittel, Filter usw. Robotik ist eine andere Geschichte. Diese Biester heben die Robustheit auf ein neues Niveau und erfordern insgesamt nur sehr wenig Wartung.

Bei Pannen ist Prävention das Ziel, aber auch Reparaturen sind Realität. 

Ein Betrieb, der über die internen Ressourcen verfügt, die erforderlich sind, um Maschinen wieder zum Laufen zu bringen, verändert die Spielregeln. Externer Support braucht Zeit und kostet Geld, interne Wartungsteams können jedoch bei einem Ausfall einer CNC-Maschine eingreifen, was zu kürzeren Ausfallzeiten führt. Solange Teile im eigenen Haus verfügbar sind, sind die Reparaturzeiten in der Regel minimal. Diese Effizienz zeigt sich nicht nur im Endergebnis, sondern auch in der pünktlichen Lieferung mit zufriedenen Kunden.

Vertrauenswürdige Leistung seit Jahren

Wie lange halten CNC-Maschinen bei ordnungsgemäßer Wartung normalerweise? Eine zuverlässige Leistung kann bis zu 20 Jahre lang erwartet werden. Auch hier handelt es sich um robuste Maschinen, die für raue Umgebungen und den Dauereinsatz ausgelegt sind.

In den meisten Fällen ist der Austausch einer Maschine eher auf eine neuere Technologie oder eine schnellere Leistungsfähigkeit als auf einen katastrophalen Ausfall zurückzuführen. Genauigkeitsprobleme sind in der Regel das erste verräterische Anzeichen dafür, dass eine Maschine ihr Ende erreicht hat, oft so weit, dass kein Wartungseingriff sie wieder in Gang bringen kann.

Die richtige Wartung von CNC-Maschinen führt nicht nur zu erstklassiger Leistung, sondern bedeutet auch Sicherheit. Bediener und Vorgesetzte wissen, dass diese wertvollen Geräte gut gepflegt werden und dass bei Auftreten eines Problems sofort eine Benachrichtigung gesendet wird.

Die Sicherheit hängt jedoch wirklich von der Zuverlässigkeit der Informationen im vorbeugenden Wartungssystem einer Werkstatt ab. Die Dokumentation aller Aspekte – Maschineninspektion, Wartung, Probleme, Austausch – ist entscheidend für die Bewertung der Wirksamkeit der Wartung und dafür, wie sehr Sie sich bei zukünftigen Geschäftsentscheidungen darauf verlassen können.

Hubwagen, Gabelstapler, Scheuersaugmaschinen. Das Wissen eines geschätzten Wartungsprofis geht natürlich über CNC-Maschinen hinaus. Um erfolgreich zu sein, braucht es einen Geist, der sich immer fragt:„Was bringt es zum Laufen?“

Karriere in der CNC-Maschinenwartung

Möchten Sie als Wartungsprofi für eine CNC-Maschinenwerkstatt arbeiten? Es gibt nicht viele formelle Bildungswege zum Erfolg; Sie müssen lediglich ein Händchen für die Behebung von Problemen haben und über gute Fähigkeiten zur Problemlösung verfügen.

Dieser Wunsch zu lernen übersteigt jede Ausbildung und jedes Vorwissen. Im Allgemeinen haben CNC-Maschinenwerkstätten den Ruf, ihre Mitarbeiter entsprechend den individuellen Anforderungen der Werkstatt zu schulen. Tatsächlich ist die interne Schulungstiefe in einer CNC-Maschinenwerkstatt tiefer als bei den meisten Herstellern. 

Kurzsichtige Maschinenwerkstätten betrachten die Wartung möglicherweise als eine Funktion, die kein Geld einbringt. Wenn jedoch eine CNC-Maschine ausfällt und die Werkstatt in Schwierigkeiten gerät, wird das Wartungsteam zum Lebensretter.

Deshalb sollten wir immer daran denken:„Sparen Sie nicht bei der Wartung!“

Eine ordnungsgemäße Wartung geht Hand in Hand mit einer schlanken Fertigung. Verschaffen Sie sich einen Überblick über Lean, einschließlich umsetzbarer Erkenntnisse, indem Sie unser E-Book lesen:Die Vorteile von Lean Manufacturing in Maschinenwerkstätten.

Über den Autor

Paul ist der Wartungsmanager und seine Wartungsphilosophie ist unkompliziert. Halten Sie die Maschinen am Laufen. Tun Sie alles, was wir können, um die Produktion am Laufen zu halten. Es ist wichtig, ein Gleichgewicht zwischen Herstellung und Wartung zu finden. Nimmt neue Technologien mit Begeisterung an und hilft bei der Einführung, um das Wachstum des Unternehmens voranzutreiben.