2026 Expertenratgeber zum Kauf gebrauchter Multitasking-CNC-Maschinen

Ein praktischer Einkaufsführer für wachsende Geschäfte

Ich habe kürzlich von einer kalifornischen Präzisionswerkstatt gelesen, die 2003 ihre erste Multitasking-Maschine kaufte, um ein Problem zu lösen:eine Schraubenmaschine, die die benötigten Teilegeometrien nicht verarbeiten konnte. Zwanzig Jahre später betreiben sie zehn davon und sind in acht Jahren um 250 % gewachsen.

Der Artikel :https://www.mmsonline.com/articles/the-value-of-a-third-turret-for-multitasking-machines-2

Das ist eine Erfolgsgeschichte. Aber Folgendes erregte meine Aufmerksamkeit:Sie brauchten zwei Jahre, um den Fähigkeiten der Maschine voll und ganz zu vertrauen. In den ersten Monaten wurde bei einer Doppelrevolvermaschine jeweils nur ein Revolver verwendet. Sie verfügten über all diese Fähigkeiten und hatten Angst, sie zu nutzen.

Das ist ein echtes Problem, wenn Geschäfte nach gebrauchten Multitasking-Geräten suchen. Das Potenzial ist vorhanden, aber auch die Lernkurve. Und wenn Sie 60.000 bis 150.000 US-Dollar für gebrauchte Geräte ausgeben, müssen Sie wissen, worauf Sie sich einlassen.

Was „Multitasking“ eigentlich bedeutet

Der Begriff wird häufig verwendet, daher möchte ich klarstellen, was Sie eigentlich meinen, wenn jemand „Multitasking-Maschine“ sagt.

Auf der Basisebene gibt es Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen. Sie können etwas fräsen, bohren und gewindeschneiden, ohne das Teil auf eine zweite Maschine zu übertragen. Die meisten Geschäfte wissen bereits, wie das aussieht, und das gibt es schon seit Jahrzehnten.

Echte Multitasking-Maschinen sind anders. Sie kombinieren die volle Leistungsfähigkeit eines Drehzentrums mit echter Frässpindelleistung – wir sprechen von B-Achsen-Köpfen, die sich der Arbeit aus mehreren Winkeln nähern können, Y-Achsen-Bewegungen für außermittige Merkmale und häufig von Doppelspindeln, die gleichzeitig arbeiten können. Hier passen Maschinen wie die Mazak INTEGREX, Okuma Multus, Nakamura-Tome WT-Serie und DMG Mori NTX. Das sind keine Drehmaschinen, die ein bisschen fräsen können. Es handelt sich um Plattformen, die sowohl ein Drehzentrum als auch ein Bearbeitungszentrum tatsächlich ersetzen.

Einige Werkstätten integrieren inzwischen sogar die gezielte Energieabscheidung für hybride additive Arbeiten, obwohl dies auf dem Gebrauchtmarkt immer noch selten vorkommt. Die Technologie wird immer weiter ausgebaut, aber die Kernidee bleibt bestehen:das Teil erledigen, ohne es zu bewegen.

Der Unterschied zwischen diesen Ebenen ist wichtig, da jeder Schritt nach oben mehr Möglichkeiten, aber auch mehr Komplexität bei der Programmierung, Einrichtung und Wartung mit sich bringt. Eine Werkstatt, die grundlegende angetriebene Werkzeuge benötigt, sollte nicht für die B-Achsen-Fähigkeit bezahlen, die sie nie nutzen wird.

Das wahre Argument für Multitasking

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Der wahre Fall für Multitasking

Wichtige Zahlen von Geschäften, die den Wechsel vorgenommen haben

30-50 %

Reduzierung der Zykluszeit

an komplexen Teilen

75 %

Zeitersparnis beim Einrichten

je nach Komplexität

Toleranzstapel

Präzision aus einem Guss

⏱

Eliminieren Sie die Teilehandhabung

Keine beweglichen Teile zwischen den Maschinen. Kein Nachfixieren. Die Zeitersparnis erhöht sich mit jedem Vorgang, den Sie konsolidieren.

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Job-Shop-Mathe

Führen Sie Chargen von 50–200 Teilen durch? Die Einrichtung nimmt einen großen Teil der gesamten Arbeitszeit ein. Reduzieren Sie es um 75 %, und die effektive Kapazität geht in die Höhe.

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Luft- und Raumfahrt- und medizinische Qualität

Features, die aufeinander verweisen, werden im selben Setup geschnitten. Oft ist dies die einzige Möglichkeit, kritische Toleranzen einzuhalten.

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Was Ihnen die Verkaufsgespräche nicht sagen

Diese Vorteile stellen sich nur dann ein, wenn Ihre Teile tatsächlich Multitasking benötigen. Einfache zweiachsige Drehteile? Eine Multitasking-Maschine ist ein teurer Overkill.

Wer sollte diese Technologie eigentlich in Betracht ziehen

Multitasking ist am sinnvollsten für Betriebe, die komplexe Teile bearbeiten, die sowohl Drehen als auch Fräsen erfordern. Wenn Sie derzeit Teile zwischen einer Drehmaschine und einem VMC hin- und herbewegen und Toleranz- oder Durchlaufzeiten Sie Arbeitsplätze kosten, löst Multitasking ein echtes Problem.

Für Betriebe, die aus Gründen der Rückverfolgbarkeit Abläufe konsolidieren müssen (Medizin, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung), ist Multitasking oft unerlässlich. Je weniger Einstellungen erforderlich sind, desto besser ist der Dokumentationspfad und desto enger können die Toleranzen konstant eingehalten werden.

Ich glaube auch, dass diese Technologie für Geschäfte mit erfahrenen Programmierern, aber begrenzter Fläche sinnvoll ist. Eine Multitasking-Maschine kann tatsächlich zwei oder drei herkömmliche Maschinen ersetzen. Das ist von Bedeutung, wenn Sie in teuren Märkten für Quadratmeterzahl bezahlen.

Und wenn Ihre Kunden nach Funktionen fragen, die Sie nicht haben, kann ein gebrauchtes Multitasking-Gerät Türen öffnen. Die Arbeit, die B-Achsen-Fräsen und eine Komplettbearbeitung erfordert, zahlt sich besser aus als Standarddrehen. Mit einer gebrauchten Maschine für 80.000 bis 120.000 US-Dollar können Sie diese Arbeit erledigen, ohne 400.000 US-Dollar in eine neue Maschine investieren zu müssen.

Wer sollte zweimal nachdenken

Ich werde hier direkt darauf eingehen, weil ich gesehen habe, wie Geschäfte teure Fehler gemacht haben.

Wenn Ihre Teile einfach sind, benötigen Sie diese Technologie nicht. Zweiachsiges Drehen? Grundlegende Mühlenarbeiten? Eine gute Doppelspindeldrehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen bewältigt dies zum halben Preis und zur Hälfte der Komplexität.

Wenn Ihre Programmierkenntnisse gering sind, wird Sie Multitasking frustrieren. Diese Maschinen erfordern solide CAM-Fähigkeiten – Software, die Mehrkanalbearbeitung bewältigen kann – und Bediener, die wissen, wie man zwei Spindeln und mehrere Revolver ohne Kollision zusammenarbeiten lässt. Der von mir erwähnte kalifornische Shop verfügt über eine komplette Programmierabteilung. Wenn Sie ein Geschäft mit zehn Personen sind, in dem der Inhaber die Programmierung außerhalb der Geschäftszeiten übernimmt, überlegen Sie genau, ob Sie diese Technologie unterstützen können.

Wenn Ihr Volumen bei einfachen Teilen extrem hoch ist, sind dedizierte Maschinen immer noch schneller. Multitasking glänzt im Bereich niedriger bis mittlerer Lautstärke, wo Flexibilität wichtiger ist als reine Geschwindigkeit.

Und wenn Ihr Wartungsteam bereits überlastet ist, erhöht die Hinzufügung einer Multitasking-Maschine das Risiko. Mehr Achsen, mehr Revolver, mehr Spindeln bedeuten mehr potenzielle Fehlerquellen. Diese Maschinen brauchen die richtige Aufmerksamkeit – richtig geplant, nicht wenn etwas kaputt geht.

Worauf Sie bei Gebrauchtmaschinen achten sollten

Wenn wir Multitasking-Maschinen bewerten, die in unserer Einrichtung hergestellt werden, achten wir auf bestimmte Dinge, die für die langfristige Leistung von Bedeutung sind.

Stunden an den Spindeln erzählen einen Teil der Geschichte, aber man braucht Stunden sowohl an der Hauptspindel als auch an der Frässpindel. Eine Maschine mit 15.000 Stunden an der Drehspindel, aber nur 3.000 an der Frässpindel sagt etwas über ihren Einsatz aus. In dieser Werkstatt wurden hauptsächlich Dreharbeiten durchgeführt. Die Fräsfähigkeit ist weniger abgenutzt, wurde aber auch nicht wirklich getestet.

Der Zustand der B- und Y-Achse ist enorm wichtig. Dies sind die wertvollen Komponenten einer Multitasking-Maschine – die Funktionen, die sie zu mehr als nur einer Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen machen. Fragen Sie nach Spielmessungen. Fordern Sie die Ergebnisse des Kugelstangentests an, falls verfügbar. B-Achsen-Rollengetriebe und Konuskupplungen verschleißen mit der Zeit, und dieser Verschleiß macht sich in Ihren Teilen als Positionierungsfehler bemerkbar.

Die Genauigkeit der Revolver-Indexierung bei Maschinen mit zwei Revolvern muss an beiden Revolvern überprüft werden. Bei jedem Werkzeugwechsel kommt es zu einer schlampigen Revolverpositionierung. Wenn der Turm sich nicht innerhalb eines Zehntels wiederholen kann, werden es Ihre Teile auch nicht schaffen.

Das Alter des Steuerungssystems macht einen größeren Unterschied, als manchen Käufern bewusst ist. Eine Maschine von 2008 mit einer Fanuc 18i-TB unterscheidet sich stark von einer Maschine von 2016 mit einer Fanuc 31i-B oder Mazatrol SmoothX. Neuere Steuerungen bieten eine bessere Simulation, einfachere Programmierung und Funktionen wie Kollisionsvermeidung, die teure Spindeln vor Programmierfehlern schützen. Wenn Ihre Programmierer auf dieser Maschine lernen, lohnt es sich möglicherweise, allein für die Kollisionsvermeidung mehr für eine neuere Steuerung zu bezahlen.

Die meisten Käufer fragen nicht nach der thermischen Vorgeschichte. Maschinen, die im Leerlauf produzierten, haben möglicherweise mehr Betriebsstunden, aber gleichmäßigere Wärmezyklen – sie heizten auf und blieben warm. Maschinen, die über Nacht kalt standen und dann jeden Morgen stark liefen, weisen durch die ständige Temperaturwechselbelastung unterschiedliche Abnutzungsmuster auf. Erkundigen Sie sich nach Möglichkeit nach dem Betriebsplan des vorherigen Shops.

Wie der Gebrauchtmarkt tatsächlich aussieht

Der Gebrauchtmarkt für Multitasking-Geräte ist aktiv und ich werde Ihnen basierend auf dem, was wir sehen, realistische Preisspannen nennen.

Gebrauchte Multitasking-Maschinen der Einstiegsklasse – Doppelspindel-, Doppelrevolver-Maschinen mit Y-Achse von vor 2015 – kosten normalerweise 40.000 bis 70.000 US-Dollar. Hier passen Maschinen wie der Nakamura-Tome WT-150, die ältere Mazak INTEGREX 200-Serie oder der Doosan Puma MX. Dabei handelt es sich um solide Maschinen für Werkstätten, die den Schritt von konventioneller Ausrüstung machen. Sie verfügen zwar nicht über die neuesten Steuerelemente oder die raffiniertesten Programmierschnittstellen, aber die grundlegenden Fähigkeiten sind vorhanden.

Gebrauchte Multitasking-Maschinen der Mittelklasse – Maschinen mit B-Achsen-Fräsköpfen von 2015 bis 2020 – kosten 70.000 bis 130.000 US-Dollar. Hier finden Sie leistungsfähige Maschinen wie den Nakamura-Tome Super NTY3, den Mazak INTEGREX i-200, den Okuma Multus B300 und den DMG Mori NTX. Echte Fünf-Achsen-Fräsfähigkeit ermöglicht die Herstellung komplexer Teile, die mit einfachen Fräs-Dreh-Maschinen nicht bearbeitet werden können.

Gebrauchte Premium-Multitasking-Maschinen – große Briefumschlagmaschinen, die für die Automatisierung geeignet sind und nach 2020 gebaut wurden – kosten 130.000 bis 250.000 US-Dollar. Diese verfügen über volle Fünf-Achsen-Fähigkeit, größere Werkzeugmagazine und Integrationspunkte für die Automatisierung. Der Wert ist gegeben, wenn Ihre Teile die Fähigkeit benötigen und Ihr Volumen dies rechtfertigt.

Zum Vergleich:Vergleichbare neue Maschinen kosten 300.000 bis 500.000 US-Dollar und mehr. Eine gut gewartete Gebrauchtmaschine zu 40–60 % des Neupreises bedeutet erhebliche Einsparungen bei gleichbleibender grundlegender Leistungsfähigkeit. Das Gerät weiß nicht, dass es verwendet wird.

Die großen Marken:Ehrliche Einschätzung

Jede Marke hat ihre Anhänger, und ich bin nicht hier, um Ihnen zu sagen, welche die beste ist. Aber ich kann Ihnen sagen, was wir bei jedem einzelnen tatsächlich sehen.

Mazak INTEGREX verfügt über die größte installierte Basis aller Multitasking-Plattformen. Das bedeutet, dass Ihnen beim Einkauf mehr Gebrauchtmaschinen zur Verfügung stehen, mehr Bediener die Mazatrol-Steuerung bereits kennen und eine hohe Ersatzteilverfügbarkeit gewährleistet ist. Der Nachteil besteht darin, dass die Servicekosten hoch sein können und ältere Matrix-Steuerungen eine steilere Lernkurve aufweisen als neuere Smooth-Systeme. Wenn Sie einen INTEGREX vor 2015 kaufen, planen Sie Zeit ein, damit sich Ihre Programmierer an Mazatrol gewöhnen können, wenn sie einen Fanuc-Hintergrund haben.

Nakamura-Tome haben ihren Ruf auf Steifigkeit und Präzision aufgebaut. Hierher kommen oft Werkstätten, die medizinische Arbeiten sowie Arbeiten in der Luft- und Raumfahrtindustrie mit strengen Toleranzen durchführen. Die Genauigkeit der Maschinen ist auch bei längeren Betriebsstunden gut und die Zuverlässigkeit ist ausgezeichnet. Der Nachteil ist ein kleineres Händlernetz als Mazak. Methods Machine Tools betreut Nakamura in den meisten Teilen der USA, daher hängt Ihre Supporterfahrung stark von Ihrer Beziehung zu Methods in Ihrer Region ab.

Okuma Multus-Maschinen bieten die Wärmekompensation „Thermo-Friendly Concept“ an, auf die einige Betriebe für Dimensionsstabilität bei langen Produktionsläufen schwören. Die OSP-Steuerung ist leistungsfähig, unterscheidet sich jedoch erheblich von Fanuc-basierten Systemen. Berücksichtigen Sie die Umschulungszeit, wenn Ihr Betrieb Fanuc-orientiert ist. Eine Sache, von der ich bei Multus-Maschinen häufiger höre als bei den anderen Marken, sind Probleme beim Spanmanagement. Bei einigen Modellen kann die Spanabfuhr bei bestimmten Materialien und Vorgängen problematisch sein.

DMG Moris NTX Die Serie vereint deutsch-japanische Ingenieurskunst mit starker Fräsfähigkeit. Die Verarbeitungsqualität ist im Allgemeinen ausgezeichnet. Die Celos-Steuerung mit Siemens 840D darunter ist leistungsstark, aber komplex – sie bietet mehr Möglichkeiten, als die meisten Werkstätten jemals nutzen werden, und die Benutzeroberfläche ist gewöhnungsbedürftig. Der Support kann je nach Region inkonsistent sein und die Ersatzteilverfügbarkeit ist nicht so stark wie das Netzwerk von Mazak.

Optionen, für die es sich lohnt zu bezahlen

Nicht jede Option bietet den gleichen Mehrwert. Wenn Sie Gebrauchtmaschinen zu unterschiedlichen Preisen vergleichen, lohnt es sich, mehr auszugeben.

Hochdruckkühlmittel durch die Spindel verbessern die Spanabfuhr und die Werkzeugstandzeit bei schwierigen Materialien. Wir sprechen von 1.000-PSI-Systemen. Wenn Sie Inconel, Titan oder andere zähe Legierungen schneiden, ist die Kühlmittelzufuhr durch die Spindel nicht optional. Es ist teuer, es nachträglich hinzuzufügen, daher macht es Sinn, eine Maschine zu kaufen, die bereits damit ausgestattet ist.

Der Späneförderer und die allgemeine Spanmanagementfähigkeit sind bei Multitasking-Maschinen wichtiger als bei einfacheren Drehmaschinen. Diese Maschinen erzeugen eine Menge Späne aus vielen verschiedenen Arbeitsgängen – Drehspäne, Frässpäne, Bohrspäne, alles im selben Zyklus. Eine gute Spänebehandlung sorgt dafür, dass die Maschine unbeaufsichtigt läuft, ohne dass sich Vogelnester oder Späne ansammeln, die Probleme verursachen.

Die Leistung angetriebener Werkzeuge bestimmt, welche Fräsarbeiten Sie tatsächlich ausführen können. Schwache angetriebene Werkzeuge beschränken Sie auf leichte Schlichtschnitte und kleine Werkzeuge. Achten Sie auf mehr als 10 PS an der Frässpindel, wenn Sie echten Materialabtrag durchführen möchten.

Tastsysteme eliminieren Setup-Variationen. Renishaw ist hier der Standardname. Mit Messtastern für die prozessbegleitende Messung und Werkzeugeinstellung können Sie mit Zuversicht näher an die Toleranzgrenzen herangehen, weil Sie messen und nicht hoffen. Auch Maschinen mit eingebauten Tastsystemen sind wertstabiler.

Die Integration eines Stangenladers ist sinnvoll, wenn Ihre Teile aus Stangenmaterial stammen. Die Fähigkeit zur Magazinstangenzuführung von Unternehmen wie LNS, Iemca oder Edge Technologies verwandelt eine Multitasking-Maschine in eine automatisierte Zelle, die über längere Zeiträume ohne Bedienereingriff laufen kann.

Optionen, die Sie möglicherweise nicht benötigen

Einige Optionen erhöhen die Kosten, ohne für jeden Shop einen proportionalen Mehrwert zu liefern.

Die maximale Werkzeugkapazität klingt in den technischen Daten beeindruckend, aber ein Magazin mit 120 Werkzeugen ist nur dann wichtig, wenn Sie tatsächlich 120 Werkzeuge benötigen. Wenn Sie 25 Werkzeuge pro Auftrag verwenden, zahlen Sie für ungenutzte Kapazität, die die mechanische Komplexität erhöht. Passen Sie die Werkzeugaufbewahrung an Ihre tatsächlichen Bedürfnisse an, nicht an theoretische maximale Flexibilität.

Eingebaute Portallader sind teuer und schränken Ihre Flexibilität ein. Für die meisten Job-Shops bietet ein Cobot oder ein tragbarer Lader die Möglichkeit zur Automatisierung, ohne dass Sie dauerhaft an eine Konfiguration gebunden sind.

Hochwertige Steuerungspakete für neue Maschinen können den Preis um 25.000 bis 40.000 US-Dollar erhöhen. Bei Gebrauchtmaschinen kann diese Prämie je nach Markt gelten oder nicht. Stellen Sie sicher, dass Sie die erweiterten Funktionen tatsächlich benötigen, bevor Sie dafür extra bezahlen.

Den Übergang erfolgreich gestalten

Die zweijährige Lernkurve, die ich eingangs erwähnt habe? Es muss nicht so lange dauern, wenn Sie es richtig angehen.

Simulationssoftware ist nicht verhandelbar. Mit CAM-Systemen wie Esprit Edge von Hexagon, Mastercam mit geeigneter Maschinensimulation oder der Software des Maschinenbauers können Sie Programme testen, bevor Sie Spindelzeit verschwenden. Sie möchten digitale Zwillinge, die zu Ihrer tatsächlichen Maschinenkinematik passen – keine generischen Simulationen, sondern Modelle Ihrer spezifischen Maschine mit Ihren spezifischen Werkzeugen. Das Auffangen von Kollisionen in der Simulation kostet nichts. Sie an der Maschine zu fangen, kostet Spindeln.

Beginnen Sie mit Teilen, die Sie bereits kennen. Bieten Sie nicht auf neue komplexe Arbeiten, bis Ihr Team bereits bekannte Teile fertiggestellt hat. Nehmen Sie bestehende Arbeiten, die derzeit auf Ihrer Drehmaschine und VMC ausgeführt werden, separat, konvertieren Sie sie in die Multitasking-Maschine und lernen Sie die Persönlichkeit der Maschine kennen. Sobald sich Ihre Programmierer und Bediener vertraut gemacht haben, können Sie sich auf neue Aufgaben konzentrieren.

Die Verwendung jeweils eines Geschützturms hört sich zunächst rückständig an, aber erfahrene Werkstätten empfehlen den Einstieg. Machen Sie sich gründlich mit der Drehfähigkeit der Maschine vertraut, dann gründlich mit der Fräsfähigkeit und beginnen Sie dann mit der Kombination von Vorgängen. Der systematische Aufbau von Selbstvertrauen ist besser als ein Absturz, weil man versucht hat, alles auf einmal zu erledigen.

Budget für Schulungen über die Erstinstallation hinaus. Der Maschinenhändler sollte eine Einführungsschulung anbieten, aber auch Folgemaßnahmen einplanen. Methods, Morris South und andere Vertriebshändler bieten fortlaufende Schulungsprogramme an. Ihre Programmierer werden drei Monate lang Fragen haben, die sie während der Installation nicht stellen konnten. Eine Beziehung zum Händler, die auch Schulungen beinhaltet, zahlt sich aus.

Steuern Sie Programmänderungen über Ihre CAM-Software, nicht an der Maschine. Wer Änderungen an der Steuerung statt im Programmierbüro vornimmt, verliert den Überblick darüber, was funktioniert. Die Best Practice ist absolut:Alle Änderungen erfolgen im CAM, werden drahtlos mit der Maschine synchronisiert und alles wird revisionskontrolliert. Das kalifornische Geschäft, das ich eingangs erwähnt habe, verlangt dies – ohne Ausnahme – und das ist einer der Gründe, warum sie die Qualität über zehn Maschinen hinweg aufrechterhalten können.

Die ehrliche Einschätzung

Gebrauchte Multitasking-Maschinen stellen eine echte Chance für Betriebe dar, die bereit sind, sich auf komplexere Arbeiten einzulassen. Die Technologie ist ausgereift, der Gebrauchtmarkt verfügt über einen guten Lagerbestand und die Preisgestaltung ermöglicht Möglichkeiten, die vor fünfzehn Jahren nur den Fortune 500 vorbehalten waren.

Aber Multitasking ist keine Abkürzung. Die Betriebe, die mit dieser Technologie erfolgreich sind, verpflichten sich zur Lernkurve, investieren in Programmierfähigkeiten und wählen Maschinen aus, die ihrer tatsächlichen Arbeit entsprechen – und nicht ihren Erwartungen an die Arbeit, die sie eines Tages erhalten könnten.

Wenn Ihre Teile es benötigen, kann Multitasking die Lieferfähigkeit Ihrer Werkstatt verändern. Wenn dies nicht der Fall ist, sind Sie mit einfacherer Ausrüstung zu geringeren Kosten und geringerer Komplexität besser dran.

Wir sehen regelmäßig Multitasking-Maschinen in unserer Einrichtung. Wenn mich Kunden fragen, ob diese Technologie für ihren Betrieb sinnvoll ist, stelle ich mir immer die gleichen Fragen:Welche Teile betreiben Sie? Welche Toleranzen sind wichtig? Was ist Ihr aktueller Engpass? Wie stark ist Ihre Programmierung? Die Antworten auf diese Fragen entscheiden darüber, ob Multitasking eine Chance oder eine teure Ablenkung ist.

Die Maschine ist nur ein Werkzeug. Entscheidend ist, ob es das richtige Werkzeug für Ihre Arbeit ist.

Wichtige Fakten

• Werkstätten berichten von einer Reduzierung der Rüstzeit bei komplexen Teilen um bis zu 75 % mithilfe von Multitasking-Maschinen
• Zykluszeitverbesserungen von 30–50 % sind typisch für Teile, die sowohl Dreh- als auch Fräsvorgänge erfordern
• Gebrauchte Multitasking-Maschinen kosten je nach Alter, Leistungsfähigkeit und Zustand zwischen 40.000 und 250.000 US-Dollar.
• Äquivalente neue Maschinen kosten normalerweise 300.000 bis 500.000 US-Dollar oder mehr
• Die meisten Geschäfte benötigen 6–24 Monate, um die Multitasking-Funktionen vollständig auszunutzen
• Fanuc 31i-B oder neuere Steuerungen bieten erhebliche Programmier- und Sicherheitsvorteile gegenüber älteren Generationen

FAQ

Was ist der Unterschied zwischen einer Fräs-Drehmaschine und einer Multitasking-Maschine?

Unter Fräsdrehen versteht man in der Regel Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen – Sie können grundlegende Fräs- und Bohrarbeiten am Teil durchführen, während es sich in der Drehspindel befindet. Multitasking-Maschinen gehen noch einen Schritt weiter mit speziellen Frässpindeln (häufig mit B-Achsen-Rotation), Y-Achsen-Fähigkeit und der Leistung, legitime Bearbeitungszentrumsarbeiten auszuführen. Die Grenze verschwimmt, aber echtes Multitasking bedeutet, dass Sie sowohl eine Drehmaschine als auch eine VMC durch eine Maschine ersetzen können.

Wie viele Stunden sind zu viele auf einem gebrauchten Multitasking-Gerät?

Es gibt keine allgemeingültige Nummer, da die Wartung wichtiger ist als Stunden. Eine 20.000-Stunden-Maschine mit dokumentierten PM-Plänen und Spindelüberholungen kann eine 10.000-Stunden-Maschine übertreffen, die vernachlässigt wurde. Suchen Sie nach Wartungsunterlagen, erkundigen Sie sich nach größeren Umbauten und fordern Sie nach Möglichkeit aktuelle geometrische Tests an. Im Allgemeinen halten japanische Maschinen (Mazak, Okuma, Nakamura) ihre Genauigkeit auch bei höheren Stunden gut.

Soll ich eine gebrauchte Multitasking-Maschine oder eine neue Einsteiger-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen kaufen?

Hängt von Ihren Teilen und Wachstumsplänen ab. Wenn Sie echte Fräsfähigkeiten benötigen – komplexe Winkel, erheblicher Materialabtrag, enge Toleranzen bei mehreren Merkmalen – bietet Ihnen das eingesetzte Multitasking Fähigkeiten, mit denen angetriebene Werkzeuge nicht mithalten können. Wenn Ihre Fräsanforderungen grundlegend sind (einfache Abflachungen, Querbohrungen, leichte Konturierung), bietet eine neue Maschine mit angetriebenen Werkzeugen eine geringere Komplexität und wahrscheinlich eine bessere Unterstützung.

Welche CAM-Software eignet sich am besten für Multitasking-Maschinen?

Die meisten großen CAM-Plattformen unterstützen mittlerweile Multitasking. Mastercam, Esprit (Hexagon), GibbsCAM und die eigene Software der Maschinenbauer (z. B. Mazatrol-Programmierung) funktionieren alle. Der Schlüssel liegt darin, einen Postprozessor zu bekommen, der zu Ihrer spezifischen Maschinenkonfiguration passt, und einen Programmierer, der sich mit Mehrkanalsynchronisierung auskennt. Budget für die Post-Anpassung – generische Posts eignen sich selten gut für komplexe Multitasking-Setups.