Die 3 gängigsten Schlauchschellen-Typen verstehen

Flüssigkeitsführende Schläuche sind kritische Komponenten vieler Maschinen – von Fahrzeugkühlsystemen bis zu industriellen Pipelines. Die Schlauchschelle sichert nicht nur den Schlauch, sondern garantiert eine leckagefreie Abdichtung, selbst bei steigenden Temperaturen. Im Folgenden beschreiben wir die drei am weitesten verbreiteten Schlauchschellen-Typen.

1. Schraubschellen (Worm-Gear Clamps)

Schraubschellen, auch Wurmgetriebeschellen genannt, verfügen über ein Metallband – typischerweise verzinkt oder aus Edelstahl – mit einer Gewindeschraube. Drehen der Schraube im Uhrzeigersinn spannt das Band um den Schlauch; gegen den Uhrzeigersinn löst es. Diese manuelle Justierung gibt Installateuren präzise Kontrolle über die Spannkraft.

2. Konstantkraft-Schellen (Constant-Tension Clamps)

Konstantkraft-Schellen liefern kontinuierlichen Druck ohne Schraube. Sie bestehen aus einem gefederten Federstahlband, das einen gleichmäßigen Griff behält. Die Montage erfolgt durch Zusammendrücken der beiden Schellenenden, wo feste Laschen das Band öffnen. Einmal um den Schlauch positioniert, rastet das Loslassen der Enden die Schelle ein und gewährleistet eine sichere, selbstjustierende Abdichtung.

3. Drahtschellen (Wire Clamps)

Drahtschellen sind aus einem einzelnen Draht zu einem U-förmigen Band geformt. Die Öffnung enthält eine feststehende Mutter und eine feststehende Schraube. Zur Montage entfernen Sie die Schraube, legen das U-Band über den Schlauch, setzen die Schraube ein und ziehen mit einem Schraubendreher an. Die Mutter arretiert dann die Schraube in Position. Zwar einfach in der Handhabung, bieten Drahtschellen typischerweise kürzere Lebensdauer als Schraub- oder Konstantkraft-Schellen und sind daher in Hochdruckanwendungen weniger üblich.

Die Wahl der richtigen Schelle hängt von Druck, Temperatur und gewünschtem Wartungsintervall der Anwendung ab. Das Verständnis jeder Schellencharakteristik hilft Ihnen, die zuverlässigste Lösung für Ihr System zu wählen.