Die richtige Schlauchendverbindung wählen: Typen, Anwendungen und Best Practices

Wie man die richtige Schlauchendverbindung wählt

Doug Nordstrom, Senior Produktmanager

Industrieschläuche spielen kritische Rollen in Anlagen weltweit – aber sie kommen oft mit wenig Anleitung zu nützlichen Best Practices vom Hersteller. Schlauchauswahl, Installation, Inspektion und Wartung werden häufig dem Benutzer oder Installateur überlassen. Und wenn die falschen Entscheidungen getroffen werden, haben spezifizierte Schläuche das Potenzial, suboptimal zu performen und können vorzeitig versagen, was zu höheren Kosten und möglichen Sicherheitsrisiken in Ihrer Anlage führen kann.

Ihre Schlauchendverbindungen bieten ein gutes Beispiel. Es gibt eine Vielzahl von flexiblen Schlauchendverbindungstypen, die beim Design Ihres Fluidsystems zu berücksichtigen sind, und die Wahl des falschen Typs könnte Ihren Prozess untergraben, Arbeiter gefährden und Ihr Ergebnis beeinträchtigen. Es ist wichtig, die Leistung Ihrer Endverbindungen routinemäßig zu überprüfen und zu prüfen, ob ein anderer Typ die Effizienz oder Qualität in Ihrem System verbessern könnte.

Um Arbeiter sicher zu halten und Kosten kontrolliert zu halten, benötigen Sie Zugang zu hochwertigen Schläuchen, die in einer Vielzahl von Materialien und Leistungsbewertungen erhältlich sind, sowie Einblick in die richtige Schlauchnutzung und -wartung. Unsicher, wo Sie anfangen sollen, wenn Sie die richtige Schlauchendverbindung für Ihre Bedürfnisse auswählen? Berücksichtigen Sie die folgenden drei Punkte: Industriestandards, Schlauchtyp und Systemspezifikationen.

Berücksichtigen Sie die Standards Ihrer Branche

Verschiedene Branchen erfordern Endverbindungen, die für spezifische Anwendungen konzipiert sind. Die Auswahl von Endverbindungen, die speziell für Ihre Branche entwickelt wurden, ist der Schlüssel, um hohe Leistung in Ihrem Fluidsystem zu erreichen und aufrechtzuerhalten. Nachfolgend sind einige gängige Branchenanwendungen und Anwendungsspezifikationen für Endverbindungen aufgeführt.

Pharmazeutik, Biopharmazeutik und Biotechnologie

In der pharmazeutischen und biotechnologischen Branche sind Sauberkeit und Hygiene oft von größter Bedeutung beim Fluidsystemdesign. Endverbindungen, die in dieser Branche verwendet werden, sind darauf ausgelegt – sie lassen sich leichter reinigen, entweder durch Demontage des Systems für eine gründliche Reinigung oder durch einen CIP-Prozess (Clean-in-Place). Oberflächen sind so gestaltet, dass sie Bakterienwachstum mindern, und sie sind korrosionsbeständig.

Halbleiter

In der Halbleiterfertigungsindustrie ist Materialreinheit typischerweise die oberste Priorität für Fluidsystemdesign. Endverbindungen, die im Halbleitermarkt verwendet werden, sind hochrein für den Einsatz in empfindlichen Umgebungen, mit sehr feinen Gewinden, entwickelt und mit Material beschichtet, um Widerstand gegen Ablagerungen und Kontaminanten zu erhöhen.

Allgemeine Industrie

Für viele andere industrielle Fluidsystemanwendungen sind Konstruktionsingenieure am meisten mit der Fähigkeit von Endverbindungen und Verschraubungen beschäftigt, unter hohem Druck zu performen. Diese Endverbindungen werden basierend auf psi bewertet und erfordern manchmal zusätzliche Rohrvorbereitung, um die Druckanforderungen zu bewältigen.

Sehen Sie, wie Sie Schlauchendverbindungen auswählen, die optimal für Ihren Prozess sind

Ihre Schlauchanforderungen berücksichtigen

Permeation und chemische Verträglichkeit

Endverbindungs- und Schlauchmaterialanforderungen können je nach Korrosionsanforderungen und Permeationsbedürfnissen der Anwendung variieren. Schläuche jedes Materials sind bis zu einem gewissen Grad permeabel, und jeder sollte auf Anwendungsverträglichkeit getestet werden, bevor er verwendet wird. Ebenso ist chemische Verträglichkeit (d. h. Fehlen chemischer Reaktion, wenn zwei Substanzen in Kontakt kommen) für viele Fluidsystemanwendungen notwendig. Die richtigen Schlauchmaterialien zu finden, um chemische Reaktionen, Systemschäden oder Korrosion zu mindern, ist kritisch.

Druck- und Temperaturbewertungen

Je nach Anwendung müssen Fluidsystemkomponenten spezifische Drücke und Temperaturen standhalten können. In Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen wie Hydrauliksystemen und anderen allgemeinen industriellen Anwendungen sind ein- oder doppelt geflochtene ringförmige Schläuche mit einem wellenförmigen Kernrohr eine gängige Auswahl. Hochdruck- und Hochtemperaturanforderungen gehen oft Hand in Hand mit dynamischen Anwendungen, in denen ein Schlauch flexen oder die Position ändern muss, was auch die Schlauchauswahl beeinflussen kann.

Schlauchmaterial

Metallkerne sind eine gute Wahl für allgemeine Bedürfnisse. Metallkernschläuche sind für Temperaturen zwischen -325 °F und 850 °F ausgelegt, was sie manchmal zur einzigen Materialwahl für extreme Temperaturen macht. Silikon hingegen ist eine gängige Wahl für sanitäre Anwendungen aufgrund der Flexibilität des Materials. Allerdings hat Silikon begrenzte chemische Verträglichkeit und ist absorbierend, was zu Kontamination führen kann. Aufgrund von Silikons Nachteilen wird es in sanitären Anwendungen durch Fluoropolymer-Kerne ersetzt. PTFE, PFA und FEP sind drei gängige Fluoropolymere mit etwas höheren Temperaturbewertungen als Silikon. Zusätzlich werden Thermoplast (Nylon) Schläuche häufig in hydraulischen Anwendungen verwendet, weil sie hohen Drücken standhalten können, und Gummi-Schläuche sind eine wirtschaftliche, universelle Wahl, die hauptsächlich in Niederdruckanwendungen verwendet wird.

3. Ihre Systemspezifikationen berücksichtigen

Betrachten Sie nun das Material und den Typ der Endverbindung in Ihrem System, an die der Schlauch angeschlossen wird. Das Material des Systems und der Schlauchendverbindungen sollte dasselbe sein. Viele Arten von Endverbindungen sehen ähnlich aus, können aber geringfügige dimensionale oder Gewindeunterschiede haben – was bedeutet, dass sie nicht wirklich austauschbar sind.

Einige andere diverse Punkte, die bei der Auswahl der richtigen Schlauchendverbindungstypen zu berücksichtigen sind:

Swagelok Produktauswahl-Tools

Benötigen Sie zusätzliche Unterstützung bei der Auswahl der richtigen Schlauchendverbindung für Ihre Anwendung? Swagelok bietet eine Reihe von Produktauswahl-Tools an, die online verfügbar sind, einschließlich:

• Cv-Rechner – für Hilfe bei der Berechnung von C_v und Durchfluss für Regler und andere Komponenten
• CAD-Vorlagen – mehr als eine Million Swagelok CAD-Vorlagen und Vertriebszeichnungen in 2D- und 3D-Dateiformaten
• Materialauswahl-Leitfaden – zur Vereinfachung der Materialauswahl

• Einfachheit der Installation und/oder Dauerhaftigkeit. Wie oft müssen diese Endverbindungen ersetzt werden? Wie schwierig wird es sein, sie regelmäßig zu ersetzen, falls erforderlich?
• Bestandsvereinfachung. Während Fluidsystemleistung, Verträglichkeit und Spezifikationen Hauptanliegen bei der Auswahl von Schlauchendverbindungen sind, ist es klug, auch die betriebliche Auswirkung Ihrer Auswahl zu berücksichtigen. Erforschen Sie, wie Komponenten einfacher gelagert und wie der Nachbestellprozess gestrafft werden kann, oder wie Lieferanten und Komponenten-OEMs konsolidiert werden können.
• Kosten Ihrer Schlauchendverbindungen. Kosten sind immer eine Überlegung bei der Auswahl von Komponenten für Ihr Fluidsystem, aber denken Sie daran, die Lebenszykluskosten häufiger Ersetzungen zu berücksichtigen, die die vorab eingesparten Kosten günstigerer Komponenten untergraben könnten.

Die Überlegungen für flexible Schlauchendverbindungstypen oben sind nicht narrensicher. Es liegt am einzelnen Konstruktionsingenieur, das gesamte Fluidsystemdesign bei der Auswahl von Endverbindungen und anderen Komponenten zu bewerten.

Suchen Sie immer noch nach zusätzlicher Unterstützung bei Produktauswahl, Fluidsystemdesign oder anderen Schlauchüberlegungen? Wir können helfen. Kontaktieren Sie unsere Schlauchspezialisten, um das Gespräch zu beginnen.