So wird das Spritzgießen durchgeführt

Das Spritzgießen mit seinen Ursprüngen reicht bis in das 19. Jahrhundert zurück und ist ein uraltes Herstellungsverfahren, das zur Herstellung einer Vielzahl von Komponenten und Teilen verwendet wird. Auch als Kunststoffspritzguss bekannt, wird es seinem Namensvetter gerecht, indem es Kunststoff in eine Formkavität einspritzt. Der Rohkunststoff liegt typischerweise in Form von Granulat vor, das beim Einfüllen in die Spritzgießmaschine erhitzt und verflüssigt wird. Um mehr über Spritzgießen und seine Durchführung zu erfahren, lesen Sie weiter.

Die Grundlagen des Spritzgießens

Spritzgießen ist ein Spritzgussverfahren, das in der verarbeitenden Industrie verwendet wird, um Kunststoffkomponenten und -teile herzustellen. Es erfordert den Einsatz einer speziellen Maschine, einer sogenannten Spritzgussmaschine, die alle notwendigen Elemente für diesen Formprozess enthält. Die Spritzgießmaschine verfügt über einen Trichter, eine Heizung, eine Kolbenschnecke, eine Düse und eine Form. Mit diesen Elementen ist es in der Lage, Kunststoffpellets in Komponenten und Teile umzuwandeln, die die Form der Kavität des Werkzeugs aufweisen.

Einführen der Kunststoffpellets in die Spritzgussmaschine

Zum Spritzgießen führen produzierende Unternehmen Kunststoffpellets in eine Spritzgießmaschine ein. An der Oberseite der Spritzgießmaschine befindet sich ein Trichter mit großer Öffnung. Beim Einfüllen der Kunststoffpellets in den Trichter fallen sie in die Kolbenschnecke der Maschine, wo sie erhitzt werden. Durch Hitze verflüssigen sich die Kunststoffpellets natürlich. Anschließend wird der heiße, geschmolzene Kunststoff in die Formkavität geleitet. Die sich hin- und herbewegende Schnecke führt den verflüssigten Kunststoff in den Formhohlraum.

Schließen des Formhohlraums

Nachdem die Formkavität mit einer entsprechenden Menge Flüssigkunststoff gefüllt wurde, wird sie geschlossen. Dadurch kann der Formhohlraum den Druck aufrechterhalten, wodurch ein Schrumpfen des fertigen Bauteils oder Teils verhindert wird.

Warten auf das Abkühlen des Plastiks

Nachdem der Formhohlraum mit verflüssigtem Kunststoff gefüllt wurde, lässt man ihn für eine bestimmte Zeit bei Raumtemperatur abkühlen und aushärten. Beim Abkühlen der erhitzten Kunststoffpellets härten sie aus und nehmen anschließend die Form des Formhohlraums an.

Entfernen des fertigen Bauteils oder Teils aus der Formkavität

Der letzte Schritt beim Spritzgießen ist die Entnahme des fertigen Kunststoffbauteils oder -teils aus dem Formhohlraum. Je nach Art der verwendeten Spritzgussmaschine können Fertigungsunternehmen das fertige Bauteil oder Teil „auswerfen“. Alternativ müssen sie es möglicherweise manuell entfernen. Unabhängig davon enden alle Spritzgießprozesse mit der Entnahme des fertigen Bauteils oder Teils aus der Formkavität.