Die vier Kernstahlarten einfach erklärt

Die vier Kernstahlarten

Stahl – eine vielseitige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff – lässt sich in vier Hauptfamilien einteilen. Jede Familie wird weiter in Güten unterteilt, die ihre Eigenschaften für spezifische Anwendungen feinjustieren.

1. Kohlenstoffstähle

Mit rund 90 % der weltweiten Stahlproduktion machen Kohlenstoffstähle den Löwenanteil aus. Sie enthalten bis zu 2 % Kohlenstoff und gliedern sich in drei Unterkategorien:

• Niedrigkohlenstoffstahl (Baustahl) – ≤ 0,25 % C, ideal für Tragwerke.
• Mittelkohlenstoffstahl – 0,25 % – 0,60 % C, balanciert Festigkeit und Duktilität.
• Hochkohlenstoffstahl – 0,60 % – 1,00 % C, verwendet für Schneidwerkzeuge und hochverschleißfeste Bauteile.

Im allgemeinen Sprachgebrauch bezeichnet „Kohlenstoffstahl“ jeden nicht-rostfreien Stahl.

2. Legierte Stähle

Durch Zugabe von Elementen wie Chrom, Nickel, Kupfer, Molybdän, Vanadium und Aluminium verändern legierte Stähle zentrale Kenngrößen: Duktilität, Festigkeit, Zerspanbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Diese Zusätze können bis zu 50 % der Legierungsmasse ausmachen.

3. Rostfreie Stähle

Rostfreier Stahl verdankt seinen Ruf der Korrosionsbeständigkeit einem Mindestchromgehalt von 10,5 %, wobei die meisten Handelsgüten 11–12 % Chrom enthalten. Der metallische Glanz und die exzellente Beständigkeit gegen oxidierende Umgebungen machen rostfreien Stahl zum Material der Wahl für Lebensmittel-, Medizin- und Architekturbranche.

4. Werkzeugstähle

Für Hochtemperatur- und Hochverschleißanwendungen konzipiert, enthalten Werkzeugstähle Legierungselemente wie Wolfram, Molybdän, Kobalt und Vanadium. Sechs Hauptgüten existieren:

• Luft härtend
• Wasser härtend
• D-Typ
• Warmarbeitsstahl
• Schlagzäh
• Öl härtend

Diese Güten liefern die Hitzebeständigkeit und Härte, die für Schneid- und Bohrwerkzeuge erforderlich sind.