Den idealen Flex-Schneckenförderer für Ihre Anwendung auswählen

Förderer sind in Montagelinien im Fertigungssektor üblich. Darüber hinaus haben sie diverse Anwendungen in verschiedenen Branchen. Es gibt viele Förderbandtypen – ein flexibler Schneckenförderer ist einer davon. Es gibt verschiedene Konfigurationen, und die richtige Auswahl kann überwältigend sein. Dieser Beitrag bietet Orientierung zur Auswahl von Flex-Schneckenförderern für Ihre Anwendung.

Flex-Schneckenförderer kaufen – worauf achten?

Bevor Sie den richtigen Flex-Schneckenförderer wählen, ist es wichtig zu verstehen, was er genau ist. Ein flexibler Schneckenförderer ist ein Gerät oder Band, das Materialien wie Pulver und Granulate anhebt, um sie zu einem Mischer zu transportieren. Diese Bewegung wird durch die Drehbewegung der helixförmigen Schnecke in einem Gehäuse ermöglicht. Der Förderer kann solche Materialien in großen Mengen bewegen und anheben. Hier einige Hinweise für den richtigen Kauf:

1. Flex-Schneckenförderer finden große Anwendung in der Lebensmittelindustrie, da sie aus 300er-Serie-Edelstahl gefertigt sind – robust und FDA-lebensmitteltauglich.
2. Beim Kauf erforderliche Informationen vom Hersteller einholen: freie Fließfähigkeit des Materials, Abriebfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und andere physikalische Parameter.
3. Die zu fördernden Materialien (Pulver, Granulate) gründlich kennen. Pulver können Staub erzeugen – Fördererkapazität und -funktionen dahingehend prüfen.
4. Anforderungen an Austragsrate und Materialfluss prüfen, um Kapazität festzulegen.
5. Förderersteuerung prüfen: einfacher Ein/Aus-Mechanismus oder Drehzahlregelung mit Verriegelungssystem?
6. Produktdichte mit Tragfähigkeit des Förderers abgleichen.
7. Ermitteln, ob Dauerbetrieb oder nur Teilprozess nötig ist.
8. Art der Förderung und Hubhöhe sind wichtige Entscheidungsfaktoren.
9. Hardwareseitig: Richtige Schnecke wählen – Flachdraht, rund oder quadratisch.
10. Flachdrahtförderer am weitesten verbreitet. Manchmal mit Fase für klebrige Materialien.
11. Runddrahtschnecken für schwere Materialien. Quadratische Schnecken für sperrige Materialien, auch effizient für unregelmäßig geformte Objekte.
12. Gehäusematerial prüfen – Schnecken sind in Kunststoff- oder Edelstahlgehäuse eingeschlossen.
13. Trichterwinkel basierend auf Material festlegen – ermöglichen freien Fluss zum Mischer.
14. Prüfen, ob ein Kern in die helixförmige Schnecke gehört – verbessert Durchsatz und verhindert Rückfluss.

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