So wählen Sie Ihr industrielles Reibmaterial aus

Reibmaterial wird in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, bei denen die Geschwindigkeit kontrolliert werden muss. Laienhaft ausgedrückt:Bremsen.

Diese Materialien werden oft zuerst in der Konstruktionsphase von Baumaschinen und anderen industriellen Anwendungen in Betracht gezogen. Viele Materialien stehen zur Auswahl, wobei jedes seine Vor- und Nachteile hat.

Lesen Sie weiter, um die Optionen und Faktoren bei der Auswahl der Materialien zu verstehen.

Arten von Reibmaterialien

Die im Endprodukt verwendeten Materialien variieren aufgrund vieler Faktoren. Die Materialien werden kombiniert, gewebt und verklebt, um starker Beanspruchung und Hitze standzuhalten. Einige Materialien funktionieren je nach Anwendung besser als andere.

Sie müssen zuerst die Arten von Reibungsmaterialien verstehen, die Ihren Anforderungen entsprechen.

• Metallisch und halbmetallisch – Zinn- und Kupferpulver verschmelzen zu langlebigen Belägen, Kupplungen und Hydraulikteilen. Diese Mischung kann Hartharz enthalten, um die Wärmeableitung zu unterstützen.

• Keramik &Karbonkeramik – Kupfer und eine Mischung aus Karbonfaser oder Kevlar werden oft in diesen Arten von Reibungsteilen gefunden. Keramik hat ein gutes Gleichgewicht zwischen Wärmeableitung, reduzierter Staubentwicklung und Vibrationsdämpfung.

• Organisch – Kork, Zellulosepapier, Kevlarpapier werden verwendet. Synthetische Benzoxazinverbindungen sind heute in der Entwicklung alltäglich. Diese Materialien werden oft mit Keramikteilen verheiratet.

Der neue Standard bei der Teilauskleidung ist heutzutage aufgrund der Abkehr von der Verwendung von Materialien auf Asbestbasis aus gesundheitlichen Gründen organisch. Die genaue Zusammensetzung unterscheidet sich zwischen den Herstellern aus Gründen des Geschäftsgeheimnisses.

Nachdem Sie sich für einen Typ entschieden haben, folgt die Anwendung der Materialien.

Passendes Reibungsmaterial mit Anwendung

Reibmaterial spielt eine zentrale Rolle bei der Anwendung der Reibsysteme. Die allgemeine Notwendigkeit des Materials besteht darin, eine Betriebsunterbrechung zu verursachen.

Hier sind Überlegungen zur Anpassung des Materials an die vorgesehene Anwendung:

• Equipment – ​​Flottenfahrzeug oder Kran? Zug oder Motorrad? Die allgemeine Faustregel lautet „schwereres Gerät, schwereres Material“.

• Lärm – Metall-auf-Metall-Reibung verursacht ohrenbetäubende Geräusche, ist aber ein Kompromiss für die Stoppleistung. Keramik und organische Materialien sind weniger laut, obwohl dies zu Lasten der Materialbeständigkeit geht.

• Haltbarkeit – Hohe Hitze und Wärmeableitung bei starker Beanspruchung führen zu Verwerfungen bei Materialien auf organischer Basis, obwohl sie leicht austauschbar sind. Das metallische Material eignet sich am besten für schweres Gerät, ist aber mit höheren Kosten verbunden.

• Typ – Reibung ist Widerstand gegen ein anderes Material und tritt auf verschiedene Weise auf, von statisch, kinetisch und rollend. Die Art der Reibung bestimmt die Notwendigkeit des richtigen Materials.

Die Forderung nach höchster Qualität lässt erst einmal zu wünschen übrig, wenn Sie den Einsatz in großen Maschinen wie Kränen und Zügen in Betracht ziehen. Bei der Sicherheit in der Schwerindustrie gibt es keinen Spielraum für Fehler. Aus diesem Grund haben wir uns mit der Scan-Pac-Fertigung zusammengetan, damit Sie sicher sein können, dass Sie hochwertige Materialien erhalten.

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