Romi GL 250 Horizontal-Drehzentrum: Echtzeit-Thermokompensation für präzise Bearbeitung

Foto: Romi

Romi's neues GL 250 Horizontal-Drehzentrum verfügt über Thermokompensation mit Sensoren für stabile, dimensionsgenaue Ergebnisse. Laut Romi liefert Sensorennutzung präzise Echtzeitkompensation im Gegensatz zu vordefinierten Algorithmen. Ergebnis: Genauere Bearbeitung über längere Zeiträume bei steigender Maschinentemperatur.

GL 250 hat max. Schnittdurchmesser 282 mm (11") und Z-Verfahrweg 600 mm (23,6"). Neue Maschine für mittel- bis hochproduktive Umgebungen mit hoher Leistung, Drehmoment und Vorschubkraft, plus Steifigkeit und Präzision durch Monoblockbasis.

Zusätzlich: Dauerhafte Rollenführungen auf allen Achsen für hohe Steifigkeit. Eingebauter Spindelmotor mit Kühler und Direktantrieb-Servomotoren ermöglichen angeblich hohe Ansprechgeschwindigkeit, Genauigkeit, weniger Vibration und geringere Wartung. Romi: Kühlung erhöht Lebenserwartung und reduziert Thermische Ausdehnung.

GL 250 verfügt über programmierbaren, servogetriebenen Reitstock. Position, Geschwindigkeit, Kraft direkt via FANUC-Steuerung – reduziert Rüstzeit. Drehzentrum beinhaltet 12-Stationen-Revolver mit Wahl: Festwerkzeuge mit Romi-Scheibe, Angetriebene Werkzeuge mit VDI- oder BMT-Scheibe, Angetriebene Werkzeuge mit Y-Achse oder Doppeltspindel mit angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse.

CNC-Steuerung: FANUC Oi-TF mit 15"-LCD-Touchscreen und Fanuc 32iB mit 19"-LCD-Touchscreen für Doppeltspindel-Versionen – neueste Generation von FANUCs Series iHMI. Entwickelt für schnellere, präzisere Leistung bei Drehbearbeitung mit getrennten Hauptbildschirmbereichen für Planung, Bearbeitung, Verbesserung, Utilities. Funktionen mit zwei Klicks zugänglich, Standard: Ethernet, CompactFlash, USB.