Lernbare CNC-Drehmaschinen verbessern die Produktivität der Werkstatt

Mark Campbell von A.M. Machining (Hilliard, Ohio) wusste, dass er etwas tun musste, um die manuelle Drehmaschine für seine Maschinenwerkstatt zu ersetzen, die auf Prototypenteile, Werkzeugaufnahmen, Vorrichtungen, CNC-Fräsen und CNC-Drehen spezialisiert ist. Die manuelle Drehmaschine war zu langsam bei der Herstellung von Teilen und nicht in der Lage, die Wiederholbarkeit von Teil zu Teil aufrechtzuerhalten. „Meine Kunden haben Produktionslinien, die sie bei einem Ausfall Zehntausende von Dollar kosten. Ich muss ihnen diese Ersatzteile sofort besorgen“, sagt er. Aufgrund der kritischen Natur dieser Teile sind Geschwindigkeit und Genauigkeit wichtige Faktoren, wenn es darum geht, eine rentable Art der Bearbeitung in Betracht zu ziehen. Viele dieser kritischen Teile werden in Bestellungen von nur einem bis fünf Stück mit einem Durchmesser von ¼ Zoll bis 20 Zoll und einem Gewicht von bis zu 300 Pfund aufgegeben. Diese Teile wurden zuvor auf einer manuellen 17 x 80-Zoll-Drehmaschine von Calusing bearbeitet, die mit den wachsenden Kundenanforderungen nicht mehr Schritt halten konnte.

Mr. Campbell entschied, dass er eine CNC-Drehmaschine brauchte, um diese Produktionsprobleme zu lösen. Seine Anforderungen umfassten 18-Zoll-Schwenk, 60 Zoll bis 80 Zoll zwischen den Spitzen, einfache Programmierung, G-Code-Funktionen, manuelle Bewegungen über Handräder, Spindeldrehzahlen zwischen 200 und 2.000 U / min, konstante Oberflächengeschwindigkeit und ein industrieerprobte CNC-Steuerung. Mr. Campbell kontaktierte Paul Kerschensteiner, einen langjährigen vertrauenswürdigen Freund, um Rat.

Herr Kerschensteiner von Industrial Machinery (Columbus, Ohio) war auf eine neue Art von CNC-Drehmaschine gestoßen, die die von Herrn Campbell gesuchten Merkmale hatte, die Digital Control Lathe (DCL) von Victor (Ranch Dominguez, Kalifornien). Die DCL wurde sogar für einen Handwerksbetrieb entwickelt, der auf CNC umsteigen möchte, ohne viel Zeit mit dem üblichen Schulungsprozess zu verbringen. Mr. Campbell beschloss, es zu kaufen, da A.M. Bearbeitung hatte keine vorherige Erfahrung mit CNC-Drehmaschinen.

Der Victor 1860DCL wurde aus vielen Gründen gewählt. Als CNC wird eine Fanuc 20-TA nach Industriestandard verwendet; es hat eine 18-Zoll-Schaukel mit einem 60-Zoll-Bett; konstante Oberflächengeschwindigkeit Standard; und einer maximalen Spindeldrehzahl von 2.500 U/min. Das Bedienfeld ist mit drei elektronischen Handrädern ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, die Maschine manuell in X-, Z- und spezielle "Maschinenführungs"-Richtungen zu steuern. Die Richtung der "Maschinenführung" entspricht der aktuell in der CNC programmierten Bewegung; sein Handrad kann es dem Bediener sogar ermöglichen, die Maschine Punkt für Punkt entlang eines beliebigen Teileprogramms zu bewegen.

Da das DCL einfache grafische Dialogbildschirme für die Dateneingabe und eine echte Teach-in-Funktion zum Erstellen von Teileprogrammen verwendet, konnten die Bediener die Maschine mit sehr kurzer Schulungszeit verwenden. In den ersten Monaten dieser Maschine wurde hauptsächlich im Hand- und Einlernmodus der Steuerung gearbeitet. Diese beiden Modi machten den Übergang von der manuellen Bearbeitung zur CNC-Bearbeitung für die Bediener sehr einfach. Der Bediener muss das erste Teil mit einer Kombination aus grafischen Eingabeaufforderungen auf dem Bildschirm und Handradbewegungen bearbeiten. Nach Abschluss wandelt der Teach-In-Prozessor automatisch alle Bewegungen in G-Codes um und ein Teileprogramm wird automatisch erstellt. Der Bediener lädt einfach das zweite Rohteil ein und drückt die Taste „WIEDERGABE“, um ein exaktes Duplikat des Teils zu erhalten. Diese Teach-in-Funktionalität speichert die Maschinenbewegungen und alle anderen zusätzlich gedrückten Hilfsfunktionen wie Spindeldrehzahlen, Kühlmittel, konstante Schnittgeschwindigkeiten usw. Zur Herstellung nachfolgender Teile ist keine Bearbeitung des Teileprogramms erforderlich.

Die Konversationsbildschirme der Maschinenführung erleichtern die Programmierung der Maschinen zum automatischen Schneiden einer Vielzahl von Zyklen, einschließlich Profilen, Gewindeschneiden, Nuten und Bohren. Mit der Implementierung dieser Maschine hat A.M. Die maschinelle Bearbeitung konnte die Rüstzeit halbieren und die Produktivität um 62 Prozent steigern. "Die Victor DCL hat unsere Gesamtproduktion fast verdreifacht", berichtet Mr. Campbell.

Neben der Victor DCL, die A.M. Aufgrund der Produktionsprobleme bei geringen Stückzahlen bei der Bearbeitung ermöglichte die automatisierte Leistung des DCL auch die Angebotserstellung für neue Arbeiten mit höheren Stückzahlen. "Wir sind jetzt in der Lage, einige großvolumige Aufträge anzunehmen, die zuvor unsere Kapazität ausgelastet hätten", sagt Mr. Campbell. "Unterm Strich hat mir das Victor DCL auch ermöglicht, meinen Umsatz zu steigern und pünktlich zu liefern."