Wie kann die Effizienz der CNC-Bearbeitung verbessert werden?

In den letzten Jahren hat die CNC-Bearbeitung mit der Zunahme neuer Produkte und der zunehmenden Komplexität von Teilen aufgrund ihrer starken Vorteile immer mehr Aufmerksamkeit von Unternehmen auf sich gezogen und ist zu einem entscheidenden Faktor für produzierende Unternehmen geworden, um den Marktwettbewerb zu gewinnen.

Allerdings einige CNC-Fertigungsfabrik haben eine geringe CNC-Bearbeitungseffizienz und unzureichende CNC-Fertigungsfähigkeiten. Daher ist das Studium und die Erforschung, wie das Niveau der CNC-Fertigung und die Fähigkeit der CNC-Bearbeitung durch effiziente CNC-Bearbeitungstechnologie verbessert werden kann, von praktischer Bedeutung für die Steigerung der umfassenden Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen und die Verbesserung der Fähigkeit zur nachhaltigen Entwicklung.

Gründe für die geringe Effizienz der CNC-Bearbeitung

1. Maschine Ausfallfaktoren

Aufgrund des komplexen Prinzips und der präzisen Struktur des CNC-Systems kann es nach Auftreten eines Fehlers nicht rechtzeitig repariert und beseitigt werden, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt.

2 . Produktionsmanagementfaktoren

Aus bestimmten Gründen ist das System der CNC-Maschine kompliziert und der Ausrüstungsgrad ist nicht vollständig, was große Schwierigkeiten bei der Anwendung und Programmierung von Technikern und Bedienern mit sich bringt und die Übertragung und Bearbeitung von Teilen stark einschränkt. Die Programmverwaltung ist nicht perfekt, und die wiederholte Erstellung von Bearbeitungsprogrammen verschwendet Zeit und beeinträchtigt die Instabilität des Programms.

Das Management vor Ort ist nach wie vor das zentrale Bindeglied in der Produktionsvorbereitung, Produktionsorganisation und Prozessüberwachung. Es ist unvermeidlich, dass es Probleme wie unterbrochene Pläne und verzögerte Produktionsvorbereitungen gibt, die die Wartezeit für die Abschaltung der Ausrüstung erhöhen. Darüber hinaus wissen einige Manager nicht genug über CNC-Wissen und befehlen blind, weil sie glauben, dass CNC-Maschinen sehr fortschrittlich sind und in der Lage sein sollten, alles zu können. Viele Teile, die für die CNC-Bearbeitung oder andere Arbeiten nicht geeignet sind, lassen sich auch leicht bearbeiten, sodass die CNC-Maschine nicht nur ihre Rolle spielen kann. Effizienz wird auch die Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen stark beeinträchtigen, daher ist die Verbesserung der Fähigkeiten von Managern sehr wichtig.

3. Verfahrenstechnische Faktoren

In vielen Fällen können die Verfahren nicht rechtzeitig nachverfolgt werden, die Zeichnung ist nicht perfekt, die Bearbeitbarkeit ist nicht gut und die lange Lieferzeit ist ein Faktor, der die Bearbeitungseffizienz beeinträchtigt. In den meisten Fällen kombiniert die Prozesstechnologie die Rationalität des Prozesses nicht effektiv mit der geeigneten CNC-Maschine, Werkzeugen, Werkzeugen und Vorrichtungen, so dass, solange ein Problem in einem Glied der maschinellen Bearbeitung am Werkstück, der Ausrüstung, besteht wird aufhören zu warten oder unqualifizierte Produkte zu produzieren.

4. CNC-Werkzeugfaktoren

Als wichtiges Hilfswerkzeug für die Teilnahme an Fertigungsaktivitäten spielt das Werkzeugsystem eine entscheidende Rolle für Flexibilität und Produktivität der CNC-Maschine und die Präzision und Genauigkeit der Produktherstellung. Gleichzeitig sind Werkzeuge teurere und verbrauchbare Ressourcen. In allgemeinen Produktionswerkstätten, insbesondere in Produktionsumgebungen mit mehr CNC-Maschinen, ist die Anzahl der Werkzeuge riesig, die Komponenten sind auch ziemlich komplex und die Informationen sind reichlich vorhanden. Aufgrund der Erfordernisse der Bearbeitung fließt und tauscht häufig eine große Anzahl von Werkzeugen zwischen dem Werkzeugmagazin und der Maschine sowie zwischen der Maschine und der Maschine aus.

Bei der traditionellen Werkzeugverwaltung werden die Werkzeuginformationen auf Papier festgehalten oder im menschlichen Gehirn gespeichert. Über einen längeren Zeitraum können die aufgezeichneten Informationen leicht verloren gehen. Es ist für verschiedene Benutzer schwierig, die Werkzeuginformationen zu erfassen, und die Werkzeuginformationsverwaltung kann nicht Schritt halten. Es verursacht Verwirrung bei der Verwendung von Werkzeugen, Ressourcenverschwendung und geringe Produktionseffizienz.

Das schwerwiegendere Ergebnis ist, dass die Abweichung der Produkte zu groß ist, die Prozessabweichung und sogar das Produkt verschrottet wird, was den Produktionszyklus beeinträchtigt. Die Einrichtung einer vollständigen Werkzeugdatenbank, die Aufnahme aller Informationen des Werkzeugsystems in den Computer zur Verwaltung und die Einrichtung eines papierlosen Werkzeugverwaltungssystems können die Effizienz der CNC-Bearbeitung erheblich verbessern.

5. Personalkompetenzfaktor

Beim Kauf von CNC-Maschinen werden sehr hohe Anforderungen an die Technologie und Weiterentwicklung von CNC-Maschinen gestellt, insbesondere an das CNC-System, und die Auswahl der Funktionen der CNC-Maschine ist ebenfalls sehr speziell, und wir bemühen uns, so gut wie möglich zu sein. Nachdem die Ausrüstung installiert und in Betrieb ist, ist ihr Nutzungseffekt jedoch nicht ideal, da die Verwendung einer CNC-Maschine schwieriger ist als bei einer gewöhnlichen Maschine. Da es sich bei CNC-Maschinen um typische mechatronische Produkte handelt, beinhalten sie ein breites Wissensspektrum, d. h. der Bediener sollte über ein breiteres Fachwissen in den Bereichen Maschinen, Elektrik, Hydraulik und Gas verfügen, sodass die Qualitätsanforderungen an die Bediener sehr hoch sind. P>

Derzeit ist ein nicht zu vernachlässigendes Phänomen, dass es immer mehr Benutzer von CNC-Maschinen gibt, die Auslastung der Werkzeugmaschinen jedoch nicht hoch ist. Natürlich sind die Produktionsaufgaben manchmal nicht voll. Aber es gibt noch einen kritischeren Faktor, nämlich dass die Qualität der CNC-Bediener nicht hoch genug ist und sie nicht wissen, wie sie mit einigen Problemen umgehen sollen, die oft nicht im Wartungshandbuch zu finden sind oder vielleicht nie waren vorher begegnet. Dies erfordert von den Anwendern eine hohe Qualität, einen ruhigen Umgang mit Problemen, einen klaren Kopf, ein starkes Urteilsvermögen vor Ort und natürlich auch ein solides CNC-Fundament.

Die Verbesserung der Gesamtqualität der Operatoren kann nicht sofort gelöst werden, sondern muss in der zukünftigen Nutzung angesammelt werden. Eine andere Methode, die einen Versuch wert ist, besteht darin, einige alte Benutzer ähnlicher Maschinen zu besuchen. Sie verfügen über starke praktische Erfahrung und haben das meiste Mitspracherecht. Sie können um ihre Hilfe bitten und sie bestimmte Schulungen für die Bediener durchführen lassen. Dies ist der effektivste Weg, um die Gesamtqualität der Operatoren in kurzer Zeit zu verbessern.

6. Faktoren der Produktstruktur

(1) Die Spezifikationen, Größen und Strukturen verschiedener Teile sind sehr unterschiedlich, und die Vielseitigkeit der Prozessausrüstung wie Maschinen und Werkzeuge ist nicht hoch.

(2) Viele CNC-Fabriken sind normalerweise mit Produktionsaufgaben mehrerer Varianten, kleinen Chargen und kurzen Produktionszyklen konfrontiert, sodass das Bearbeitungssystem eine höhere Reaktionsgeschwindigkeit haben muss.

(3) Die Struktur der Produktteile ist komplex und die Bearbeitung ist schwierig.

(4) Dünne Wand, leicht während der Bearbeitung zu verformen. Es gibt eine große Anzahl von dünnwandigen und tiefen Hohlraumstrukturen, die typische schwach starre Strukturen sind.

(5) Schwierigkeiten bei der Auswahl von Werkzeugen und Schnittparametern. Da die Entwicklung der Werkzeugindustrie mit der Entwicklung und Anwendung neuer Materialien nicht Schritt halten kann und die Unterstützung durch Bearbeitungs- und Schneiddatenbanken fehlt, ist die vernünftige Auswahl von Werkzeugen und die wissenschaftliche Auswahl von Bearbeitungsparametern zu einem schwierigen Punkt in der Bearbeitungstechnologie geworden. P>

Möglichkeiten zur Verbesserung der Effizienz der CNC-Bearbeitung

CNC-Maschinen unterscheiden sich von gewöhnlichen Maschinen, und die Methoden zur Verwaltung gewöhnlicher Maschinen können nicht auf CNC-Maschinen kopiert werden. Gemäß der Verwaltungspraxis einiger Benutzer, die CNC-Maschinen seit vielen Jahren verwenden, ist es besser, eine relativ zentralisierte Verwaltungsmethode für Einheiten mit mehr CNC-Maschinen anzuwenden, d. h. die Methode der „professionellen Verwaltung, zentralisierte Verwendung“. Die verfahrenstechnische Vorbereitung liegt in der Verantwortung der Abteilung Prozesstechnik der Fabrik, und die Produktionsleitung wird durch die Aufgaben der Fabrik vereinheitlicht und ausgeglichen.

Wenn die Bedingungen dies zulassen, kann die Produktionsmethode des computerintegrierten Managements übernommen werden. Der Computer verwaltet die verschiedenen Betriebs- und Bearbeitungsinformationen, die für die Produktion von CNC-Maschinen erforderlich sind, und implementiert den Informationsaustausch, um die Produktionsvorbereitungszeit zu verkürzen, Logistikwege zu optimieren und die Produktivität effektiv zu verbessern. In der Produktionspraxis hängt die Bearbeitungseffizienz von CNC-Maschinen maßgeblich vom Verhältnis von Schnittzeit zu Arbeitszeit von CNC-Fräsmaschinen ab. Je größer das Verhältnis, desto höher die Produktionseffizienz.

Im Allgemeinen die Methoden zur Verbesserung der Effizienz von CNC-Maschinen ing  sind wie folgt.

1. Ändern Sie das Verständnis der CNC-Technologie.

Die CNC-Technologie ist eine umfassende Technologie. Neben CNC-Werkzeugmaschinen muss es eine entsprechende unterstützende Technologie und personelle Unterstützung geben, insbesondere bei CNC-Personen, die eine entscheidende Rolle im Bearbeitungsprozess spielen, und die technischen Fähigkeiten von Managementpersonal, Ingenieurtechnikern, Ingenieurwartungspersonal und Bedienern werden sich auswirken Produktionseffizienz der CNC-Maschine.

2. Formulieren Sie wirksame Tool-Management-Maßnahmen

wie die Voreinstellung der Werkzeuge, um die Installations- und Einstellzeit der Werkzeuge an der Werkzeugmaschine zu reduzieren, und die Verwaltung der Werkzeuge über das Verwaltungssystem, um durch manuelle Verwaltung verursachte Fehler zu reduzieren.

3. Da die Auswahl der Vorrichtungen direkt mit der Installationszeit und der Messzeit des Werkstücks zusammenhängt, müssen wir die Verwaltung der Vorrichtungen realisieren.

Um die Effizienz der CNC-Bearbeitung zu verbessern, wird empfohlen, eine CNC-Werkstatt einzurichten, um technisches Personal, Produktionspersonal, Gerätewartungspersonal und Inspektionspersonal in derselben Abteilung zu integrieren, was einheitliche Vereinbarungen und kooperative Dienstleistungen in der Produktion erleichtert. Zu den institutionellen Einstellungen gehören Werkstattleiter, Chef-CNC-Ingenieure, Produktionsplanung und -terminierung, CNC-Programmierer, Werkzeugingenieure, Gerätewartungspersonal, Inspektionspersonal, CNC-Bediener, Lagerverwalter usw.

Der Zweck der Einrichtung der CNC-Werkstatt besteht darin, die Produktion zentral zu verwalten und voranzutreiben, die Faktoren, die die Effizienz der CNC-Bearbeitung beeinflussen, so weit wie möglich in der frühen Phase der Produktion aufzudecken, ausreichende Vorbereitungen vor der Produktion zu treffen und das Schnittverhältnis zu maximieren Zeit zur Arbeitszeit von CNC-Fräsmaschinen und reduzieren Wartezeiten für Stillstandszeiten, die durch Warten auf das Programm, Warten auf technische Bearbeitung, Warten auf Werkzeugmaschinenreparatur, Warten auf Werkzeugmesswerkzeuge, Warten auf Inspektion usw. verursacht werden.

Schlussfolgerung

Solange die oben genannten Faktoren, die die Effizienz der CNC-Bearbeitung beeinflussen, optimiert oder behoben werden, wird die Effizienz der CNC-Bearbeitung unweigerlich verbessert. Um die Effizienz der CNC-Bearbeitung zu verbessern, ist noch viel akribische Arbeit erforderlich, und gleichzeitig bedarf es der starken Unterstützung der Unternehmensleitung.