FEMCO CNC-Drehmaschinen beseitigen Workflow-Flaschenhälse

Als Houston Oilfield Equipment 2001 die erste FEMCO CNC-Drehmaschine in Betrieb nahm, ahnte niemand, dass es der Start einer langen Maschinenreihe vom Garden Grove (Kalifornien) Lieferanten sein würde. Zu diesem Zeitpunkt hatte das Unternehmen drei verschiedene Maschinenmarken probiert – keine lieferte die Mischung aus Qualität, Bedienfreundlichkeit, reaktionsschnellem Service und Erschwinglichkeit für Liefertermine und wettbewerbsfähige Preise. Die Standardisierung auf die FEMCO-Linie beseitigte Workflow-Flaschenhälse, reduzierte Zykluszeiten und Werkzeugkosten.

Unternehmensprofil

Houston Oilfield Equipment, 1993 in Houston, Texas (Öl-/Gas-Hub) gegründet, dient In- und Auslandsmärkte. Hauptprodukt: Drosselventil von Inhaber/Präsident Tom Bowers für Öl-/Erdgasbohrungen. 16 Mitarbeiter nutzen: 6 CNC-Drehmaschinen, 1 CNC-Fräsmaschine, 1 konventionelle Fräsmaschine, 2 Bandsägen, 1 Hydraulikbohrmaschine. Hauptmaterial: Stähle (Kohlenstoffstähle, 4130, 4140, 410SS, 17-4 PH SS).

Maschineneinsatz

CNC-Drehmaschinen und Fräsmaschine für Grossserien. Drehmaschinen (schwerer Spanabtrag, Finish, ID/OD-Gewinde, Bohren, Konen, Winkel) bearbeiten alle Komponenten. Fräsmaschine: Ringnuten an Flanschen, Gewinde, Nut- und Winkelbearbeitung an IDs/ODs. Konventionelle Maschinen für Kleinserien/Reparaturen. Bandsägen schneiden Stangen/ Rohre vor. Hydraulikbohrmaschine: Bohren, Nachbearbeitung nach Schweissen, Autoklav-HP-Gewindeports, ½" NPT-Ports.

Wechsel zu FEMCO

Steigende Kundennachfrage verursachte signifikante Flaschenhälse – Überlappungen, Lieferverzögerungen. Erweiterung der CNC-Kapazität und Lösung von Ausbildungsproblemen neuer Dreher nötig. Bediener-Schwierigkeiten mit Vorgängermaschinen banden Vorarbeiter Beto Zamarripa stark ein.

Suche nach Lösungen: Tom Bowers traf FEMCO-Südtexas-Vertrieb Scott Murray. Überzeugte von professioneller Partnerschaft mit zuverlässigem Support/Wissen. Maschinen vielversprechend: Spindellager für hohe Lasten, offene Konfiguration für einfachen Zugang zu Maschineninneren, Be-/Entladen. „Nach Standardisierung verschwanden unsere Probleme“, so Bowers. „Maschinen einfach zu bedienen/warten, Fanuc-Steuerungen verständlich.“

Ergebnisse

Werksleiter Mark Kindell: Jeder Bediener fährt jede Maschine ohne Probleme (keine Revolverprobleme wie früher). Werkzeugkosten gesunken – gleiche Werkzeugeinsätze shopweit statt Sonderbestellungen für verschiedene Halter pro Maschine. Signifikant: Prozesszeit im Durchschnitt ~20% verbessert seit FEMCO-Standardisierung.

Beispiel: Flanschenbearbeitung (Ein-/Auslass Drosselventil) – OD-Drehen, ID-Bohren, Ringnuten, Bolzenlochbohren. Früher ~2 h Prozesszeit, jetzt 1,5 h. „Sehr wenig Downtime mit FEMCO vs. andere Marken, Servicetechniker sehr reaktionsschnell. Werden definitiv weitere Maschinen kaufen, sobald Geschäft es rechtfertigt.“