Siemens & Ingersoll stärken Digital-Enterprise-Partnerschaft für Luftfahrt-Innovation

Siemens und Ingersoll Machine Tools erweitern ihre jahrzehntelange Partnerschaft, um digitale Zwillinge von Ingersolls Produkten zu erstellen und in neue Märkte vorzudringen. Siemens' Spitzentechnologien in Hardware ergänzen Ingersolls erfolgreichen Weg in die additive Fertigung und den Vorstoß in Industrieroboter für den Luftfahrtmarkt mit den Einstiegsplattformen MasterPrint Robotic und MasterPrint Continuous Filament.

Beispiel: Ingersoll entwickelte den MasterPrint 3D-Drucker, das weltweit größte Gerät für Thermoplaste. Der MasterPrint an der University of Maine kann Objekte bis 100 ft Länge, 20 ft Breite, 10 ft Höhe drucken. Er fertigt primär Werkzeuge für Luftfahrt, Raumfahrt und Marine, senkt Kosten und strafft Prozesse: Durch Drucken großer Teile und anschließendes Fertigbearbeiten an derselben Maschine sinken Fertigungskosten um 75 %, Lieferzeiten verkürzen sich von Monaten auf Tage.

„Ingersoll hat strategische Technologieziele, die CNC-Produktfähigkeiten und -Performance über OEM-Vorstellungen hinaus treiben – in puncto Genauigkeit, Zuverlässigkeit, einfache Integration und nahtloses Programmiererlebnis“, sagt Piergiorgio Assandri, Business Director bei Ingersoll Machine Tools.

Ingersoll nutzt modernste CNC-Automatisierungs-Hardware und -Software von Siemens, um das Geschäft für das digitale Zeitalter zu transformieren. Mit dem Siemens Virtual NC Kernel (VNCK) konnte das Unternehmen den echten CNC-Kernel in eine virtuelle Maschine einbetten, was vollständige Emulation der echten Maschinensteuerung und direkten Import des Inbetriebnahme-Archivs der realen Maschine ermöglicht. Dies half Ingersoll, Zeit bei schnellerer Inbetriebnahme zu sparen und Maschinen schneller an Kunden zu liefern. Aus Endkundensicht: Simulation der Fertigung ihres Produkts, Time-to-Market verkürzen, Produktionsqualität steigern.