Top 10 der digitalen Fabriken:Siemens

Nach der Platzierung in unseren Top 10 der digitalen Fabriken betrachten wir den Wert von Digitalisierung für Industrieunternehmen.“Flexiblere Produktion, g...

Nach einer Platzierung in unseren Top 10 der digitalen Fabriken betrachten wir den Wert der Digitalisierung für Industrieunternehmen.

„Flexiblere Produktion, höhere Produktivität und die Entwicklung neuer Geschäftsmodelle sind heute dank digitaler Lösungen möglich“, sagt Siemens, und die Zukunft bietet noch mehr Potenzial, da Unternehmen wie z Edge-Computing, künstliche Intelligenz (KI), Augmented Reality, Automatisierung, industrielles 5G und additive Fertigung, die es Unternehmen ermöglichen, „das volle Potenzial von Industrie 4.0 auszuschöpfen und sich auf die nächste Stufe ihrer digitalen Transformation vorzubereiten.“

Ein digitales Unternehmen werden 

Um Unternehmen dabei zu unterstützen, das Beste aus den Möglichkeiten der Digitalisierung zu machen, hat Siemens ein ganzheitliches Portfolio an Software- und Automatisierungslösungen entwickelt, um die diskrete und Prozessfertigungsindustrie dabei zu unterstützen, schneller, flexibler und effizienter zu werden.

Digitalisierung der gesamten Wertschöpfungskette 

Das ganzheitliche Portfolio von Siemens – bekannt als The Digital Enterprise – wurde entwickelt, um Industrieunternehmen die Integration und Digitalisierung ihrer Geschäftsprozesse zu ermöglichen.

Das Portfolio umfasst Lösungen für Produktdesign, Produktionsplanung und -abwicklung, Anlagendesign, Produktionstechnik sowie Engineering und Inbetriebnahme.

Neben diesen Lösungen umfasst das Portfolio Automatisierung, Produktion oder Betrieb und Services sowie die Fähigkeit zur Einbindung von Lieferanten und Logistik. „Unternehmen können an jedem Punkt ihrer Wertschöpfungskette mit der Digitalisierung beginnen, für Greenfield- und Brownfield-Anlagen und auf der Grundlage standardisierter und offener Schnittstellen“, kommentiert Siemens.

Digitale Zwillinge nutzen 

Ob es um die Entwicklung eines neuen Produkts, die Planung einer neuen Anlage oder Produktion geht, digitale Zwillinge nutzen die Möglichkeiten physikalisch basierter Simulationen und Datenanalysen, um neue Erkenntnisse in einer vollständig virtuellen Umgebung zu gewinnen.

„Damit lassen sich Innovationen schneller und zuverlässiger realisieren, wobei auch deutlich weniger reale Prototypen benötigt werden“, so Siemens.

Mit diesen Tools entstehen noch mehr Daten während der Produktionsphase oder wenn eine Anlage ihren Betrieb aufnimmt. „Diese Leistungsdaten der realen Produktion und des realen Produkts können gesammelt, analysiert und in die Entwicklung zurückgeführt werden, um neue Produkte und Prozesse frühzeitig zu verbessern und zu optimieren.“

Das Potenzial von Industrie 4.0

Um seinen Kunden dabei zu helfen, das Potenzial von Industrie 4.0 zu nutzen, bietet Siemens ein Portfolio an skalierbaren Lösungen, in die Unternehmen der diskreten und Prozessfertigung investieren können, um über die gesamte Wertschöpfungskette vollständig und umfassend zu digitalisieren.

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Bildquelle:  Siemens