Siemens: Top 10 Digitale Fabrik – Vorteile der industriellen Digitalisierung nutzen

Nach Platzierung in unseren Top 10 digitalen Fabriken schauen wir auf den Wert der Digitalisierung für industrielle Organisationen.

„Flexiblere Produktion, höhere Produktivität und die Entwicklung neuer Geschäftsmodelle sind heute allesamt durch digitale Lösungen möglich“, stellt Siemens fest – mit der Zukunft bietend noch mehr Potenzial, da Organisationen Edge Computing, Künstliche Intelligenz (KI), Augmented Reality, Automatisierung, Industrial 5G und Additive Fertigung adoptieren, was Organisationen erlaubt, „das volle Potenzial von Industry 4.0 anzuzapfen und bereit für die nächste Stufe ihrer digitalen Transformationsreise zu sein.“

Zum digitalen Unternehmen werden

Um Organisationen zu ermöglichen, das Beste aus den Chancen der Digitalisierung zu machen, hat Siemens ein ganzheitliches Portfolio aus Software- und Automatisierungslösungen entwickelt, um diskrete und prozessuale Fertigungsindustrien schneller, flexibler und effizienter zu machen.

Gesamte Wertschöpfungskette digitalisieren

Siemens' ganzheitliches Portfolio – bekannt als The Digital Enterprise – wurde entwickelt, um industriellen Organisationen zu ermöglichen, ihre Geschäftsprozesse zu integrieren und zu digitalisieren.

Das Portfolio umfasst Lösungen für Produktdesign, Produktionsplanung und -verarbeitung, Werksdesign, Production Engineering, sowie Engineering und Inbetriebnahme.

Zusätzlich zu diesen Lösungen beinhaltet das Portfolio Automatisierung, Produktion oder Betrieb und Services, sowie die Fähigkeit, Lieferanten und Logistik zu integrieren. „Unternehmen können an jedem Schritt ihrer Wertschöpfungskette mit Digitalisierung starten – für Greenfield- und Brownfield-Werke, basierend auf standardisierten und offenen Schnittstellen“, kommentiert Siemens.

Digitale Zwillinge nutzen

Ob es um Entwicklung eines neuen Produkts, Planung eines neuen Werks oder Produktion geht – Digitale Zwillinge nutzen die Fähigkeiten physikbasierter Simulationen und Data Analytics, um neue Insights in einer vollständig virtuellen Umgebung zu schaffen.

„Dies ermöglicht es, Innovationen schneller und zuverlässiger zu realisieren, während signifikant weniger echte Prototypen benötigt werden“, stellt Siemens fest.

Mit diesen Tools werden während der Produktionsphase oder beim Anlaufen eines Werks noch mehr Daten erzeugt. „Diese Performance-Daten der realen Produktion und des realen Produkts können gesammelt, analysiert und zurück in die Entwicklung eingespeist werden, um neue Produkte und Prozesse in frühem Stadium zu verbessern und zu optimieren.“

Das Potenzial von Industry 4.0

Um Kunden zu helfen, das Potenzial von Industry 4.0 zu nutzen, bietet Siemens ein Portfolio skalierbarer Lösungen, in die Unternehmen in diskreter und prozessualer Fertigung investieren können, um vollständig und umfassend digitalisiert über die gesamte Wertschöpfungskette zu werden.

AUCH INTERESSANT:

• McKinsey: Digitale Fertigung, Vorbereitung auf neues Normal

• Top 10 digitale Fabriken: Intel

• Top 10 digitale Fabriken: HP

• Lesen Sie die neueste Ausgabe von Manufacturing Global hier

Für weitere Informationen zu Fertigungsthemen – werfen Sie einen Blick auf die neueste Ausgabe von Manufacturing Global

Folgen Sie uns auf LinkedIn und Twitter.

Bildquelle: Siemens