Siemens PLM Connection 2018: Kollaboration & Digital Twin Innovation im Fokus

Globaler PLM-Softwareentwickler Siemens empfängt Tausende Fertigungsprofis auf jährlicher Amerika-Userkonferenz

Abseits endloser Witze über Haboobs und trockene Hitze wurden Besucher des Valley of the Sun kürzlich im Phoenix Convention Center, Arizona, mit einer schwindelerregenden Softwartechnologie-Show behandelt. Vom 4.–7. Juni 2018 hostete die Siemens PLM Connection – Americas 2018 User Conference Tausende Besucher aus hunderten Fertigungsunternehmen. Darunter Vertreter von General Electric, Orbital ATK, United Technologies, Raytheon, Lockheed Martin und anderen Branchenführern – alle bereit, Erfahrungen zu teilen und alles über neueste PLM-Softwareentwicklungen zu lernen.

Connections knüpfen

Es gab viel zu sehen und zu tun. Vielfältige interaktive Sessions, Knowledge Theaters, Hands-on-Trainings, Partnerlösungs-Displays – von Siemens-Produktankündigungen (viele) über Best Practices für Software-Deployment bis zu Strategien für Simulation und Kollaboration.

Zugegeben, es war heiß. 110 °F (43 °C), wie oft zu dieser Jahreszeit, wenngleich weit unter dem 1990er-Rekord von 122 °F. Besucher versuchten vielleicht, ein Ei auf dem Gehweg zu braten (funktioniert nicht), hetzten abermostly von Session zu Session, dankbar für die exzellente Klimaanlage im Grand Canyon State.

Nicht nur Arbeit: Siemens sponserte After-Hours-Social-Events. Für jene, deren Füße nicht zu sehr schmerzten vom Konferenz-Cruising, bot Downtown Phoenix und Umgebung eklektischen Mix aus Restaurants, Brewpubs, Shopping, Musikvenues – und manche der schönsten Landschaften der USA.

PLM durchforsten

Jeder braucht gute Tools – ob Dreher, Koch oder Neurochirurg. Für Ingenieure und Designer ist ein PLM-System eines der wichtigsten Tools: effizientes Management von Stücklisten, Fertigungsprozessen, Designdokumentation, Änderungsaufträgen, Kosten- und Qualitätsdaten – im Grunde alles, was ein Produkt von Konzept bis Fertigstellung berührt.

Siemens ist Weltmarktführer hier. Im Zentrum des umfangreichen Portfolios: Teamcenter PLM, Flaggschiff, das gerade ein Major Facelift erhielt. Joe Bohman, Senior VP Lifecycle Collaboration Software, sagte, die lang erwartete Version 12 sei Ende Juni für General Release verfügbar – mit diversen Enhancements, beginnend mit benutzerfreundlicherer Oberfläche.

„Das neueste Teamcenter dreht sich ganz um Ease of Use“, sagt er. „Es gibt einen neuen Active Workspace, der gemeinsame Tasks in einen zentralen Home-Screen organisiert, wo Nutzer all ihre täglichen Aktivitäten von einem Ort aus erledigen. Wir erkennen, dass die nächste Generation Nutzer mit Computern und Software aufgewachsen ist – ihre Erwartungen an einfache, intuitive, moderne Interfaces sind extrem hoch. Teamcenter 12 adressiert diese Erwartungen.“

Weniger Code, schnellerer Load

Auch Speed wird adressiert – ein häufiges Anliegen bei CAD-Assemblies mit Zehntausenden Komponenten. „Wir haben das Framework unter Active Workspace neu gebaut auf wiederverwendbaren Bausteinen, sodass unser Dev-Team ca. 250.000 Codezeilen aus der Applikation eliminieren konnte“, sagt Bohman. „Resultat: Seiten laden roughly doppelt so schnell wie vorherige Teamcenter-Versionen.“

Ein weiteres Highlight: Teamcenters Virtualisierungsfunktionalität. Oculus Rift, HTC Vive oder vergleichbares VR-Device aufsetzen, GoVR-Button drücken – und man führt VR-Design-Reviews durch, solo oder im Team.

On-the-fly 2D/3D-Views des „Digital Twin“ verfügbar. Markups werden als Teil der Produkthistorie aufgezeichnet. Installationspfade, Freiraumprobleme, ergonomische Aspekte leicht verifizierbar. Bohman: „Virtual Reality hat sich in jüngeren Jahren massiv verbessert. Wo es mal als Gimmick galt, ist VR jetzt extrem nützliches Tool. Sehr überzeugende Technologie, wir freuen uns, sie als Teil unserer PLM-Lösung anzubieten.“

Cloudy Days

Wie praktisch alle in der Softwareindustrie setzt Siemens massiv auf Cloud-Applikationen. Teamcenter ist ein Beispiel. Durch Cloud sind Pakete skalierbarer, einfacher zu deployen, oft mit niedrigeren TCO im Vergleich zu „On-Premise“-Software – wichtige Überlegung bei High-End-Engineering-Systemen.

Ein weiteres Beispiel: NX, Siemens’ „Best-in-Class“ CAD/CAM-Produkt. Durch Partnerschaft mit Amazon Web Services (AWS) und dessen AppStream 2.0 Graphics Design Instances können Nutzer seit Ende 2017 NX aus dem Webbrowser starten. Öffnet Türen für Nutzer, die temporären Zugriff auf die Corporate-CAD-Plattform brauchen, vereinfacht Kollaboration und Sharing unter Teams.

NX avancierte auch sonst. Siemens’ Ankündigung, ab Januar 2019 auf „Continuous Release“-Modell umzusteigen, überraschte viele – aber die meisten begrüßten es. Continuous Release: Nutzer erhalten funktionale Enhancements viel schneller als bei jährlichen/halbjährlichen Updates. Erlaubt Siemens, responsiver auf Kundenwünsche zu reagieren, „mit continued focus on release quality and deployment“. Laut Pressemitteilung erster großer CAD/CAM/CAE-Supplier mit diesem Delivery-Modell.

NX nicht die einzige CAD/CAM-Plattform im Siemens-Stall. Solid Edge 2019 erhielt ebenfalls viel Aufmerksamkeit. Wie NX in der Cloud verfügbar. Unterstützt nun laut Konferenzankündigung Electrical/PCB-Design, Anlagen- und Rohrleitungslayout, Additive Manufacturing, robuste 3D-Simulationsanalyse.

Next Gen

Das, was viele bei Siemens am meisten begeistert: Convergent Modeling – Technologie in NX und Solid Edge, die „Designern erlaubt, Facetten, Flächen und Volumen in einem Modell zu kombinieren, ohne Daten zu konvertieren.“ Dan Staples, VP Mainstream Engineering R&D bei Siemens PLM: Convergent Modeling repräsentiere die nächste Generation mechanischen Designs – aber verfügbar heute.

„Eine Reihe sehr aufregender Dinge passiert in Solid Edge“, sagt er. „Ingenieure können jetzt Mesh-Modelle in B-Rep-Solids (Boundary Representations) einbinden. Noch nie dagewesen. Wir haben auch Analytic Space Recognition, die automatisch Ebenen, Kreise und andere Part-Features ohne User-Intervention identifiziert. Generative Design, letztes Jahr integriert, wurde über rein additive Fertigungszwecke hinaus erweitert auf Design-for-Cost oder Design-for-Weight. Auch bis zu 10x schneller als Vorversion.“

Warum hingehen?

Die Konferenz dauerte vier Tage. Siemens hat elf Produktlinien, Dutzende Technologiepartner, hunderte Einzelprodukte. Lösungen unterstützen offensichtlich mechanisches Design, aber auch Factory Automation, Manufacturing Operations & Planning, Electrical Design Automation, Performance Analytics u. v. m. Es gab viel zu verarbeiten – hier Highlights, die vielleicht nächsten Jahres Agenda inspirieren:

• Da die Mehrheit gefertigter Produkte Software enthält – Autos, Flugzeuge, Handys, sogar Geräte – kann Management von Code-Schreibaktivitäten und Software-Revisionen den Unterschied zwischen funktionierenden und nicht funktionierenden Produkten machen. Siemens’ Polarion ALM (Application Lifecycle Management) Suite hilft dabei.
• Braucht man festeren Griff auf den Shopfloor? Implementierung eines Manufacturing Execution System (MES) oder seines großen Bruders, Manufacturing Operations Management (MOM), ist exzellenter Start. Mit Funktionen wie Advanced Planning & Scheduling, Maschinenmonitoring u. v. m. – MES SIMATIC IT einen Blick wert.
• Digital Twins, Simulation, VR waren beliebte Themen – aber um das menschliche Element von Design- und Produktionsprozessen zu verstehen: Suchbegriffe „Jack and Jill“ und „Siemens“ in Lieblingssuchmaschine eingeben. Man sieht menschliche Avatare, die nichts mit Alien-Planeten zu tun haben, aber alles mit Ergonomie auf dem Shopfloor – Fokus von Siemens’ Tecnomatix Software.

Es gibt noch viel mehr – Factory of the Future. MindSphere, Siemens’ Software für Internet of Things. Ihr TIA Portal. Simcenter und Mentor, a Siemens Business. Wer noch nie auf so einer Konferenz war: Unverzichtbarer Weg, diese Technologie zu lernen und mit Branchenpeers zu netzwerken. Aufgabe: Eigene Fertigungs-, Engineering- und Designbedürfnisse sammeln, bevor man Flug für nächstes PLM Connection bucht – diesmal in Detroit.