Wie sich Druckluftsysteme in den letzten 20 Jahren entwickelt haben

Druckluftsysteme sind keine neue Innovation. Die Gesellschaft nutzt seit Jahrhunderten Druckluft, von den fußbetriebenen Faltenbälgen, die im 15. Jahrhundert in der Metallbearbeitung verwendet wurden, bis zu den Erfindungen der Vakuumpumpen für Hochöfen im Jahr 1650 und der ersten Kompressoranlage, die 1888 gebaut wurde. Der Bedarf an Druckluftsystemen hat sich weiterentwickelt und verändert Anpassung der Technologien an das konstante Vorwärts-Evolutionstempo.

Haupttypen moderner Luftkompressoren

Zu Beginn des 20. Jahrhunderts profitierten Werkzeuge und größere Maschinen von der Verwendung von Druckluft. Flugzeuge, Autos, Züge und Baumaschinen verließen sich auf Luftkompressoren in Werkzeugen, während die Hersteller untersuchten, wie diese Technologie kostengünstigere Prozesse schaffen könnte. Als die Ausrüstung und Prozesse im Laufe der Jahre immer fortschrittlicher und komplexer wurden, versuchten Luftkompressoren, Schritt zu halten.

Heutzutage werden drei Arten von Luftkompressoren verwendet:Schraubenkompressoren, Kolbenkompressoren und Strahlkompressoren.

Schraubenkompressoren

Diese Systeme sind die am weitesten verbreiteten Luftkompressoren auf dem Markt, sind hocheffizient und werden in einer Reihe von Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung bis hin zur Pharmazie eingesetzt. Diese Kompressoren verwenden spiralförmige Schrauben, um die Luft in einer Kammer zu komprimieren, wenn die Kammer kleiner wird.

Kolbenkompressoren

Kolbenkompressoren, die in Industrien zu finden sind, die Hochöfen verwenden, wie z. B. die Erdgasraffination, haben Kolben und Ventile. Luft wird durch Einlassventile in die Kammer gesaugt, wenn der Kolben sie zusammendrückt. Dann strömt die Druckluft durch Auslassventile.

Jet-Kompressoren

Aufgrund ihrer einzigartigen Funktionen setzen spezialisierte Industrien Düsenkompressoren in ihren Prozessen ein. Ein Strahlkompressor hat unter hohem Druck stehenden Gasdampf oder Wasser. Dieses Wasser oder dieser Dampf drückt die Luft in einen Diffusor. Dies ist einer der eher ungewöhnlichen Kompressortypen auf dem Markt.

Annahme von Big Data

In den letzten 20 Jahren haben digitale Dienste und Informationen die gesamte Technologiebranche durchdrungen. Mehr Geräte und Systeme sind über Netzwerkserver und über die Cloud miteinander verbunden. Die Vierte Industrielle Revolution, auch bekannt als Industrie 4.0, zielt darauf ab, eine Verbindung zwischen innovativen Fertigungstechniken und dem Internet der Dinge (IoT) herzustellen.

Durch diese Verschmelzung von Technologien tauschen Systeme Daten aus und kommunizieren miteinander. Diese Kommunikation ohne die Notwendigkeit menschlicher Intervention kann es Systemen ermöglichen, Daten zu analysieren und den Arbeitern umsetzbare Entscheidungen zu bieten. Unternehmen in vielen Branchen können proaktivere Entscheidungen für effiziente und nachhaltige Prozesse treffen.

In der Luftkompressorindustrie kann ein Luftkompressorlieferant seine traditionellen Produkte mit fortschrittlichen Technologien anpassen, die Kompressorsteuerungen mit Webservern umfassen. Sie verfügen möglicherweise auch über Überwachungssysteme, die sich mühelos mit Cloud-Datenbankservern verbinden lassen. Mit Überwachungs- und Steuerungssystemen, auf die über Netzwerk- und Cloud-Dienste zugegriffen wird, können sich Mitarbeiter remote mit Systemen verbinden, um Prozesse zu überwachen und zu analysieren. Sie können auch Benachrichtigungen über mobile Geräte erhalten, damit die Mitarbeiter sofort handeln können, egal wo sie sich in der Einrichtung befinden.

Messsysteme sind auch eine mögliche Technologie, die von Anbietern von Luftkompressoren angeboten wird. Messsysteme ermöglichen es den Arbeitern, eine Reihe von Systemmerkmalen zu verfolgen. Diese Messungen können Luftströme, Druckraten und sogar die Luftqualität analysieren und überwachen. Diese Instrumente helfen Arbeitern, Anomalien zu identifizieren, die mögliche Systemprobleme sein könnten, und betriebliche Trends zu verfolgen, die Arbeitern anzeigen könnten, wann eine Wartung für Systeme erforderlich ist.

Ein Trend für produzierende Unternehmen ist der Bedarf an „intelligenten“ Kompressorsteuerungen. Mit künstlicher Intelligenz verbessern Kompressorsteuerungen die Betriebsleistung und bieten Einblicke in die Auswahl der Kompressortypen und -größen, die für eine Anlage mit mehreren und variablen Kompressoren verwendet werden sollen. Wenn Kompressoren in das Steuersystem integriert werden, wählen das Steuersystem und die KI-Technologie basierend auf der Last den richtigen aus.

Eine weitere Technologie, die auf den Markt gekommen ist, sind ölfreie Kompressoren. Ein Luftkompressorlieferant kann diese Produkte für Branchen anbieten, in denen mit Öl kontaminierte Druckluft Produkte negativ beeinflussen könnte, wie z. B. für die Herstellung medizinischer Geräte und pharmazeutischer Produkte. Durch den Einsatz dieser Systeme können Unternehmen behördliche Richtlinien erfüllen und die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Was kommt als nächstes für Luftkompressoren?

Die Entwicklung von Luftkompressoren wird weiter voranschreiten und sich an die sich ändernden Bedürfnisse der Hersteller anpassen. Neuere Trends am Horizont könnten sich auf die Notwendigkeit konzentrieren, den Betrieb und die Luftkompressoren energieeffizienter zu gestalten. Jede Verschwendung von Druckluft kann die Energiekosten für Unternehmen erheblich erhöhen. Nachfrageseitige Effizienz kann als Lösung, die gelöst werden muss, im Mittelpunkt stehen. Wege, dies zu lösen, würden darin bestehen, sich auf proaktive Wartung und neuere Kompressordesigns zu konzentrieren, die die Menge an Druckluftabfall reduzieren.

Luftkompressoren haben weltweit eine sehr lange Geschichte. Die Herstellungsänderungen, die in jedem Jahrhundert aufgetreten sind, haben dazu geführt, dass sich diese Systeme ebenfalls angepasst und verändert haben. Was die Zukunft für Luftkompressoren als nächstes bereithält, hängt davon ab, wie fortschrittlich diese Fertigungssysteme werden und wie Luftkompressoren in diese Betriebe passen.

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