Grundlegende Komponenten von Druckluftsystemen

Druckluft wird aufgrund ihrer Verfügbarkeit und Benutzerfreundlichkeit in verschiedenen Branchen eingesetzt. Es wird oft als viertes Versorgungsunternehmen nach Strom, Erdgas und Wasser bezeichnet.

Aber wussten Sie, dass die Idee, Druckluft zur Energieübertragung zu verwenden, bereits im 19. Jahrhundert entstand? Während dieser Zeit nahmen die Metallherstellungsanlagen zu und hoben die begrenzte Stärke des Dampfes hervor.

1888 baute der österreichische Ingenieur Viktor Popp die erste Kompressoranlage Europas. Bald folgten weitere Innovationen in der Luftkompression, wobei neue Technologien schließlich Elektrizität und pneumatische Energie einbeziehen.

Heutzutage werden Druckluftsysteme für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von der Stromversorgung von Werkzeugen und Montagestationen bis hin zur Erleichterung wichtiger industrieller Prozesse. Diese Systeme sind jetzt in verschiedenen Formen, Größen und Modellen mit einzigartigen Merkmalen für jede Anwendung erhältlich.

Was sind Druckluftsysteme?

Ein Druckluftsystem ist ein motorbetriebenes mechanisches Gerät, das dazu bestimmt ist, komprimierte und unter Druck stehende Luft zu liefern. Diese Luft wird häufig verwendet, um Anlagen zu betreiben und verschiedene Geräte mit Druckluft zu versorgen. Der Motor im System kann mit variablen Drehzahlen betrieben oder ein- und ausgeschaltet werden.

Ausgestoßene Luft wird anfänglich auf eine kleinere Größe komprimiert. Dann wird es unter Druck gehalten und in einem Tank oder einer Flasche gelagert. Die Druckluft strömt durch einen Trockner, in dem die Feuchtigkeit reduziert wird. Das System verteilt dann seinen Inhalt über die Rohre und Maschinen der Anlage, einschließlich Umlenker, automatische Ventile, Staubsammler, Schieber und andere.

In den meisten Einrichtungen können diese Systeme etwa 80-90 Pfund Druckluft liefern, die sicher, hygienisch und einfach zu verwenden ist. Während frühere Druckluftsysteme viel weniger vielseitig waren, werden moderne Geräte heute in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter:

• Halbleiter &Elektronik
• Arzneimittel
• Essen und Trinken
• Chemikalien
• Transport
• Landwirtschaft
• Herstellung

Druckluftsysteme bieten bessere Energiekosteneinsparungen. Unsere Ingenieure schätzen, dass Unternehmen mit einem gut konzipierten System bis zu 10 % ihrer gesamten Energierechnung einsparen können.

Grundlegende Komponenten eines Druckluftsystems

Druckluft ist in vielen Fertigungs- und Verpackungsbetrieben eine lebenswichtige Ressource, aber auch teuer in der Herstellung. Betriebsluft kann ein teures Hilfsmittel sein, daher ist ein richtig ausgelegtes Druckluftsystem entscheidend für die Maximierung von Produktivität und Effizienz.

Die Kenntnis der Komponenten Ihres Druckluftsystems ist der erste Schritt, um Ihre Technologie in optimalem Zustand zu halten.

Da diese Systeme für kritische Prozesse, die Einrichtung und die Produktivität Ihres Unternehmens von entscheidender Bedeutung sind, müssen Sie sie richtig einsetzen. Wenn Sie die genauen Teile Ihres Systems kennen, können Sie Ihre Maschine richtig verwenden. Es erleichtert auch die Wartung und Fehlerbehebung, wenn Probleme auftreten.

Im Folgenden sind die grundlegenden Teile eines Druckluftsystems aufgeführt:

Kompressor

Der Kompressor ist dafür verantwortlich, Druckluft mit dem erforderlichen Druck zu erzeugen. Es gibt zwei Haupttypen von Kompressoren:

Ölgeschmiert

Dies sind industrielle Standard-Luftkompressoren, die für ihre Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer bekannt sind. Während der Kompression wird Öl verwendet, um die Luft abzudichten, den Prozess zu schmieren oder das gesamte System zu kühlen. Dank ihrer Größe und Luftkapazität sind sie ideal für den gleichzeitigen Antrieb von Werkzeugen vor Ort.

Die meisten ölgeschmierten Kompressoren verfügen über spaltfreie Kolbenringe und engere Frästoleranzen, um die Ölverschleppung zu verringern. Diese Systeme werden häufig zusammen mit verschiedenen Zubehörteilen installiert, abhängig von den einzigartigen Luftsystemanforderungen der Branche. Ölgeschmierte Kompressoren werden im Bauwesen, im Energiebereich, in der Fertigung und in der Landwirtschaft eingesetzt.

Ölfrei und ölfrei

Manchmal wird Schmieröl in den Bereich verschleppt, in dem die Kompression stattfindet. Dadurch sinkt die Qualität der Druckluft. Für Lebensmittel-, Getränke- und Chemiesektoren, in denen Produktverunreinigungen ein Hauptanliegen sind, bieten ölfreie Kompressoren eine geeignetere Option.

Ölfreie Systeme liefern die sicherste und sauberste Druckluft. Diese Modelle erfordern auch weniger Wartung, da sie keine häufigen Ölwechsel erfordern.

Luftkühler

Die Kühlung ist ein kritischer Schritt im Luftkompressionsprozess. Heiße Luft kann Ihr System überhitzen, Geräte beschädigen und zu kostspieligen Ausfällen und Ausfallzeiten führen.

Die meisten Schraubenkompressoren verfügen über eingebaute Luftkühler. Luftkühler müssen besonders in heißen Sommermonaten ausreichend mit kühler, hygienischer Luft versorgt werden. Kühler sollten während des Gebrauchs unter Bedingungen unter 100 °F gehalten werden.

Feuchtluftbehälter

Ein Luftbehälter ist ein Druckbehälter, der vorübergehend Druckluft speichert, die für kurze Situationen mit hohem Bedarf verwendet werden soll. Es gibt zwei Arten von Druckluftbehältern:nass und trocken.

Nassspeicher befinden sich vor der Lufttrocknungsanlage. Sie dienen als sekundärer Wärmetauscher und erhöhen die Zuverlässigkeit des Lufttrockners. Feuchtluft-Sammelbehälter ermöglichen auch, dass überschüssiges Wasser und Schmiermittel kondensieren, bevor die Luft durch den Trockner strömt.

Vorfilter (vor Trockner)

Der Vorfilter fängt Fremdpartikel wie Staub, Schmutz, Öl, Wassertropfen und Schwermetalle auf, bevor Luft in den Trockner eintritt. Dadurch wird verhindert, dass Partikel die Druckluft verunreinigen und den Rest des Systems beschädigen.

Trockner

Überschüssige Feuchtigkeit aus Wasserdampf kann zu Rost und Korrosion in Rohren, Ventilen und anderen Komponenten führen. Ein Trockner hält den Kompressor frei von Feuchtigkeit, die das System ernsthaft beschädigen kann.

Nachfilter (Nachtrockner)

Nach dem Trockner werden Nachfilter positioniert, um Verunreinigungen aufzufangen, bevor die Druckluft die Verteilungsstufe erreicht. Dadurch wird sichergestellt, dass die produzierte Luft sauber und sicher zu verwenden ist.

Trockenluftbehälter

„Trockene“ Vorratsbehälter werden nach dem Lufttrockner platziert, um bereits gefilterte und getrocknete Druckluft aufzunehmen. In Situationen mit hohem Bedarf stellen Trockenlufttanks sicher, dass Luft leicht verfügbar ist, und tragen dazu bei, die Belastung des Lufttrockners zu verringern.

Kondenswasserfalle

Kondensat ist ein natürliches Nebenprodukt des Verdichtungsprozesses. Es muss entfernt werden, bevor es Chaos im System anrichtet.

Kondensatfallen oder Abflüsse lassen freies Wasser und Öl ab, wenn sie aus dem Luftstrom entfernt werden. Ohne einen funktionierenden Abfluss können sich Verunreinigungen und komprimierte Feuchtigkeit im System ansammeln, was zu kostspieliger Wartung und Ausfallzeiten führt.

Vertriebssystem

Das Verteilersystem ist das Rohrleitungsnetz, das die Druckluft vom Kompressor zu den pneumatischen Geräten transportiert. Ein effektives Verteilungssystem muss in der Lage sein, qualitativ hochwertige Luft mit maximalem Durchfluss und minimalem Druckabfall zu transportieren.

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Druckluftsysteme sind komplexe Technologien, die den täglichen Betrieb Ihrer Einrichtung optimieren können. Bevor Sie Luftkompressoren in Ihre Prozesse einführen, muss Ihr Team verstehen, wie jedes Teil funktioniert und wofür es verwendet wird. Dadurch wird sichergestellt, dass das System sicher und korrekt verwendet wird.

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