Industrielle Effizienz steigern: Wärmerückgewinnung in Druckluftsystemen

Von: Deepak Vetal

Dies ist ein Auszug aus meinem Artikel "Importance of Energy Recovery in Compressed Air Systems" für Chemical Engineering. Die Vollversion ist online oder in der Dezember-Ausgabe lesbar.

Industrie verursacht 35 % des weltweiten Endenergieverbrauchs, in Entwicklungsländern über 50 %. Kompressoren machen 12 % des Gesamtenergieverbrauchs aus = 4,2 % des Weltverbrauchs.

Zahlen für 2013:

• Weltweiter Gesamtenergieverbrauch: 150.000 TWh
• Druckluft-Energieverbrauch: 6.300 TWh

Richtlinien und Standards wie ISO 50001 geben Orientierung zur Steigerung der betrieblichen Energieeffizienz. ISO 50001 ist ein Managementsystem analog zu ISO 9001, 14001, 18001. Es gibt keine konkreten Regeln/Ziele vor, zeigt aber, wie man ein Managementsystem aufbaut. Damit lassen sich Hauptenergieverbraucher (Energy Performance Indicators, EnPI) identifizieren und Kosten pro EnPI ermitteln. Ziele definieren, Fortschritt verfolgen. Managementsystem reduziert ökologischen Fußabdruck.

Energieverbrauch senken durch Wärmerückgewinnung

Enormes Potenzial zur Energieeinsparung in Druckluftsystemen – Wärmerückgewinnung ist ein Einstieg. Nutzer können Wärme von bestehenden Kompressoren zurückgewinnen oder neue Kompressoren mit Wärmerückgewinnung ausstatten.

ISO 11011 ist weltweiter Standard für Druckluft-Energieeffizienz, leitet zur Durchführung von Druckluft-Systemaudits an. Teil von ISO 50001 und Standard für Druckluft-Energieeffizienz.

ISO 11011 fokussiert die gesamte Druckluftinstallation:

• Versorgungsseite (Erzeugungseffizienz)
• Verteilseite (Verteilerwirkungsgrad)
• Nachfrageseite (Nutzungseffizienz)

Energieeffizienz bleibt Top-Priorität und starker Anreiz für Lösungen zur CO₂-Fußabdruck-Reduktion.

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