7 einfache Taktiken zur Steigerung Ihrer Fertigungseffizienz

Die Verbesserung der Effizienz Ihres Fertigungsablaufs dient dazu, die Bruttogewinnspannen und den Wettbewerbsvorteil Ihres Unternehmens zu steigern. Um dies zu erreichen, muss Ihr Werk Taktiken anwenden, die die Verschwendung minimieren und die Kosten Ihrer Herstellungsprozesse senken. Dies wiederum ermöglicht es Ihnen, diese Reduzierung zu nutzen, den Verkauf zu fördern und die Umsatzgenerierung zu steigern.

Die folgenden Faktoren wirken sich direkt auf die Effizienz und Produktivität der Fertigung aus und müssen zur Maximierung der Produktion analysiert werden:

• Mitarbeiter
• Maschinen und Ausrüstung
• Produktionsverfahren

Von diesen dreien werden Produktionsverfahren am häufigsten als Möglichkeiten zur Maximierung des Outputs übersehen. Um Ihnen den Einstieg in die Steigerung der Produktivität in Ihrer Fertigung zu erleichtern, finden Sie im Folgenden einige einfache Strategien, die Sie implementieren können.

Evaluieren Sie den bestehenden Workflow

Die Steigerung der Produktivität erfordert nicht unbedingt eine komplette Überholung. Eine gründliche Bewertung Ihres bestehenden Workflows ermöglicht es Ihnen, die Stärken und Schwächen des Systems zu identifizieren. Auf diese Weise können Sie alle Methoden am Laufen halten (d. h. nicht reparieren, was nicht kaputt ist), andere verbessern, Redundanzen beseitigen und Mängel beheben.

Dies ist der entscheidende erste Schritt und sollte alle Grundlagen abdecken, also Personen, Ausrüstung und Verfahren. Verwenden Sie eine Wertstromkarte, um mögliche Bereiche für Verbesserungen zu visualisieren und zu verfolgen und zu verfolgen, wie sich diese Änderungen auf den Fluss des gesamten Systems auswirken können.

Organisieren

Die Optimierung des Arbeitsbereichs und des Arbeitsablaufs ist so einfach wie eine gute Organisation. Eine systematische Anordnung aller Aspekte des Arbeitsplatzes, einschließlich physischer und organisatorischer, kann die Geschwindigkeit von Arbeitsprozessen erhöhen und die Funktionalität verbessern. Im Folgenden finden Sie einige Möglichkeiten, wie Sie Ihre Nutzfläche und Ihr Vermögen optimal nutzen können:

• Entfernen Sie überflüssige Geräte vom Boden
• Minimieren Sie den Abstand zwischen relevanten Anlagen, um Bewegungen zu reduzieren und Produkte schneller zu transportieren, ohne die Sicherheit zu opfern
• Standardisieren Sie Verfahren wie vorbeugende Wartung und delegieren Sie Aufgaben, um die Verantwortlichkeit zu verbessern
• Verwenden Sie Software zur Automatisierung von Funktionen wie Planung, Bestandskontrolle, Produktionsanalyse und Logistik
• Bestand systematisieren nach:
  • Ausreichende Materialmengen aufrechterhalten, Engpässe vermeiden und Verschwendung vermeiden
  • verfolgen Sie zuverlässige Anbieter, um eine schnelle Lieferung von Qualitätsmaterialien zu gewährleisten
  • Engpässe antizipieren, um potenzielle Probleme zu mindern

Technologien und Verfahren aktualisieren

Bleiben Sie auf dem Laufenden über technologische Entwicklungen, die zur Verbesserung Ihrer Arbeitsprozesse genutzt werden können. Neuere Technologien können die Effizienz verbessern und gezielt eingesetzt werden, um bestimmte Aufgaben zu beschleunigen. Denken Sie daran:Ein Mitarbeiter ist nur so produktiv, wie es seine Tools zulassen.

Automatisieren Sie wo möglich, um menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu steigern. Erwerben oder aktualisieren Sie Software, um datengesteuerte Aufgaben zu verwalten (z. B. Inventar und Mitarbeiterpläne).

Berücksichtigen Sie die Wartungskosten und ob die von Ihnen gewählte Technologie die Vorteile, die sie bietet, aufwiegt oder nicht. Die Investition in neue Technologie kann kostspielig sein, aber jeder Neuzugang oder Ersatz sollte sich lohnen, wenn er eine Lösung für ein Problem bietet und eine positive langfristige Wirkung hat.

Wenn Sie die Software und unsere Maschinen erworben haben, implementieren Sie Verfahren, die das neue System ergänzen, um den Arbeitsablauf zu optimieren (falls erforderlich). Planen Sie regelmäßige Bewertungen, um festzustellen, ob die Leistungsniveaus den Anforderungen entsprechen oder ob weitere Änderungen erforderlich sind.

Bleiben Sie mit der regelmäßigen Gerätewartung auf dem Laufenden

Geräte und Maschinen sind das Herzstück des Herstellungsprozesses und sollten mit liebevoller Sorgfalt behandelt werden. Eine regelmäßige Gerätewartung stellt sicher, dass alle Maschinen und Werkzeuge in einwandfreiem Zustand sind. Dadurch kann das Unternehmen:

• Aufrechterhaltung der Sicherheit am Arbeitsplatz, Vermeidung von Verletzungen und Todesfällen am Arbeitsplatz
• Vermeiden Sie Produktionsausfälle aufgrund von Geräteausfällen
• Bewahrung der Haltbarkeit von Geräten
• Sparen Sie die Kosten für Ersatzteile und Notfall- oder Großreparaturen
• Halten Sie sich an Produktionspläne und sorgen Sie für eine zeitnahe Abwicklung
• Ein Unternehmen kann die folgenden Maßnahmen ergreifen, um diesen Zweck zu erreichen:
• Planen Sie eine regelmäßige vorbeugende Wartung
• Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um mögliche Probleme zu identifizieren
• Gestatten Sie Eingaben von Bedienern, die Vorgesetzte auf potenzielle Probleme aufmerksam machen können, da sie eng mit der Ausrüstung zusammenarbeiten
• Bieten Sie Bedienern Schulungen für Wartung und Fehlerbehebung an

Mitarbeiterschulung zu einer Priorität machen

So wie Werkzeuge wie Messer und Äxte geschärft werden müssen, um ihre Leistungsfähigkeit zu erhalten, müssen auch die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter geschärft werden. Um ein optimales Produktivitätsniveau zu erreichen, müssen Mitarbeiter über die richtigen Fähigkeiten, klar formulierte Ziele und realistische Ziele verfügen.

Training und Ausbildung sind eine ständige Notwendigkeit, wenn Sie sie an der Spitze halten wollen. Es gewährt auch den zusätzlichen Segen, das Risiko des Verlusts von hohen Fluktuationsraten, Rechtsstreitigkeiten und Produktionsausfallzeiten zu minimieren.

In der Fertigungsindustrie sollte die Ausbildung über die obligatorischen Orientierungen für neue Mitarbeiter und Sicherheitsschulungen hinausgehen. Erwägen Sie, in Folgendes zu investieren:

• Neue Technologie – Wenn neue Ausrüstung oder Software erworben wird, sollten die benannten Handler oder Bediener eine Fachschulung absolvieren, um die Nutzung zu maximieren. Bei langjährigen Mitarbeitern kann eine gelegentliche Auffrischung erforderlich sein.
• Persönliche Verbesserung – Um die Mitarbeiterfluktuation zu reduzieren, bieten Sie die Möglichkeit zum beruflichen Aufstieg, indem Sie Schulungen zur persönlichen Entwicklung oder Schulungen für neue Fähigkeiten anbieten. Die Fehler und Ausfallzeiten, die sich aus der ständigen Einstellung neuer Mitarbeiter ergeben, können das Unternehmen mehr kosten als die Bindung qualifizierter und erfahrener Mitarbeiter.
• Belästigung am Arbeitsplatz – Im Zuge der #MeToo-Bewegung ist die Aufklärung der Mitarbeiter über alle Arten von Belästigung am Arbeitsplatz – nicht nur über sexuelle – von entscheidender Bedeutung. Die Sensibilisierung von Arbeitnehmern auf allen Ebenen der Organisationsstruktur kann das Unternehmen davor bewahren, Klagen abzuwehren.

Setzen Sie realistische Erwartungen

Es lohnt sich, in allen Dingen auf Maß zu achten – nicht zuletzt in der Produktion. Ziele müssen erreichbar sein. Ja, Fristen müssen eingehalten werden, aber zu hohe Erwartungen können sich negativ auf verschiedene Aspekte am Arbeitsplatz auswirken, darunter:

• Zur Unzufriedenheit der Arbeitnehmer beitragen (was zu einer höheren Fluktuation führen kann)
• Einbußen bei der Produktqualität (was zu Problemen mit Kunden und Endverbrauchern führen kann)
• Kompromittierung der Sicherheit am Arbeitsplatz (was zu Ansprüchen wegen Personenschäden und Produktionsausfällen führen kann)
• Fehlende Ziele und Fristen

Zufriedene Mitarbeiter sind wacher, arbeiten schneller, präziser und sind insgesamt produktiver. Um die Zufriedenheit der Mitarbeiter zu erhalten und die Arbeitseffizienz zu fördern, machen Sie Ziele erreichbar und realistisch. Auf diese Weise hält das Unternehmen ein optimales Maß an Schnelligkeit, Produktqualität und Arbeitssicherheit aufrecht.

Inspirieren Sie die Teamarbeit

Fertigungsarbeitsplätze sollten wie ihre gut geölten Maschinen funktionieren – jeder Teil erfüllt seine eigene Rolle, arbeitet aber auf dasselbe Ziel hin. Durch die Förderung von Teamarbeit und Zusammenarbeit zwischen Arbeitnehmern können Unternehmen:

• Eine flachere Organisationsstruktur fördern
• Verbessern Sie die Kommunikation zwischen Abteilungen, um Prozesse zu beschleunigen
• Probleme schneller lösen
• Generieren Sie neue und innovative Ideen, indem Sie Input und Feedback aus einer Vielzahl von Quellen fördern
• Fördern Sie Synergien am Arbeitsplatz, die die Moral und Motivation steigern, die Verantwortlichkeit fördern und einen Anreiz bieten, auf höherem Leistungsniveau zu arbeiten

Schützen Sie Ihr Endergebnis mit diesen Tipps, um die Effizienz Ihrer Produktionsfläche zu maximieren. Führen Sie regelmäßig Bewertungen durch, um sicherzustellen, dass die Knicke und Falten des Arbeitsablaufs ausgearbeitet wurden.

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