7 bewährte Strategien zur Steigerung von Fertigungseffizienz und Rentabilität

Die Verbesserung der Effizienz Ihres Fertigungsworkflows dient der Steigerung der Bruttogewinnmargen und der Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens. Um dies zu erreichen, muss Ihr Werk Taktiken anwenden, die Verschwendung minimieren und die Kosten Ihrer Fertigungsprozesse reduzieren. Dies ermöglicht es Ihnen, diese Reduzierung zu nutzen, um den Absatz zu fördern und die Umsatzgenerierung zu steigern.

Die folgenden Faktoren beeinflussen direkt die Fertigungseffizienz und -produktivität und müssen zur Maximierung der Produktion analysiert werden:

• Mitarbeiter
• Maschinen und Ausrüstung
• Produktionsverfahren

Von diesen drei werden Produktionsverfahren am häufigsten als Chancen zur Maximierung der Outputs übersehen. Um Sie bei der Steigerung der Produktivität Ihrer Fertigungsfläche zu unterstützen, finden Sie unten einige einfache Strategien, die Sie umsetzen können.

Bestehenden Workflow bewerten

Die Steigerung der Produktivität erfordert nicht unbedingt eine komplette Umstrukturierung. Eine gründliche Bewertung Ihres bestehenden Workflows ermöglicht es Ihnen, Stärken und Schwächen des Systems zu identifizieren. So können Sie bewährte Methoden beibehalten (d. h. nicht reparieren, was nicht kaputt ist), andere verbessern, Redundanzen beseitigen und Defizite ausgleichen.

Dies ist der entscheidende erste Schritt und sollte alle Bereiche abdecken: Personal, Ausrüstung und Verfahren. Nutzen Sie ein Value-Stream-Mapping, um mögliche Verbesserungsbereiche zu visualisieren und zu verfolgen, wie sich diese Änderungen auf den Fluss des gesamten Systems auswirken können.

Organisieren

Die Optimierung von Arbeitsplatz und Workflow ist so einfach wie eine gute Organisation. Systematische Anordnungen aller Aspekte des Arbeitsplatzes – sowohl physischer als auch organisatorischer Art – können die Geschwindigkeit von Arbeitsprozessen erhöhen und die Funktionalität verbessern. Hier sind einige Möglichkeiten, wie Sie das Beste aus Ihrer Fläche und Ihren Assets herausholen:

• Redundante Geräte von der Fläche entfernen
• Abstand zwischen relevanten Assets minimieren, um Bewegung zu reduzieren und Produkte schneller zu transportieren, ohne die Sicherheit zu gefährden
• Verfahren standardisieren, wie vorbeugende Wartung, und Aufgaben delegieren, um die Verantwortlichkeit zu verbessern
• Software zur Automatisierung von Funktionen einsetzen, einschließlich Terminplanung, Bestandsverwaltung, Produktionsanalyse und Logistik
• Bestand systematisieren, um:
  • ausreichende Materialmengen zu halten, Engpässe zu vermeiden und Verschwendung zu reduzieren
  • zuverlässige Lieferanten zu verfolgen, um pünktliche Lieferung qualitativ hochwertiger Zulieferungen zu gewährleisten
  • Engpässe vorherzusehen, um potenzielle Probleme abzumildern

Technologien und Verfahren aktualisieren

Halten Sie sich über technologische Entwicklungen auf dem Laufenden, die Ihre Arbeitsprozesse verbessern können. Neuere Technologien können die Effizienz steigern und gezielt eingesetzt werden, um bestimmte Aufgaben zu beschleunigen. Denken Sie daran: Ein Mitarbeiter ist nur so produktiv, wie es seine Werkzeuge zulassen.

Automatisieren Sie, wo möglich, um menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu steigern. Kaufen Sie Software zur Verwaltung datengesteuerter Aufgaben (z. B. Bestands- und Mitarbeiterplanung) oder aktualisieren Sie bestehende.

Berücksichtigen Sie die Wartungskosten und ob die von Ihnen gewählte Technologie die gebotenen Vorteile überwiegt. Investitionen in neue Technologie können kostspielig sein, aber jede Neuerung oder Ersetzung sollte sich lohnen, wenn sie ein Problem löst und langfristig positive Auswirkungen hat.

Nachdem Sie die Software oder Maschinen erworben haben, implementieren Sie Verfahren, die das neue System ergänzen, um den Workflow zu straffen (falls erforderlich). Planen Sie regelmäßige Evaluierungen, um festzustellen, ob die Leistungsniveaus stimmen oder weitere Anpassungen erforderlich sind.

Regelmäßige Gerätewartung einhalten

Geräte und Maschinen sind das Herzstück des Fertigungsprozesses und sollten mit Sorgfalt behandelt werden. Regelmäßige Gerätewartung stellt sicher, dass jede Maschine und jedes Werkzeug in einwandfreiem Zustand ist. Dies ermöglicht dem Unternehmen:

• Die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten, Arbeitsunfälle und Todesfälle zu verhindern
• Produktionsausfälle durch Geräteausfälle zu vermeiden
• Die Lebensdauer der Geräte zu erhalten
• Kosten für Ersatz und Notfall- oder Großreparaturen zu sparen
• Produktionspläne einzuhalten und eine pünktliche Abwicklung zu sichern

Ein Unternehmen kann folgende Maßnahmen ergreifen, um dies zu erreichen:

• Regelmäßige vorbeugende Wartung planen
• Regelmäßige Inspektionen durchführen, um mögliche Probleme zu identifizieren
• Eingaben von Bedienern zulassen, die durch ihre enge Zusammenarbeit mit den Geräten Vorgesetzte auf potenzielle Probleme aufmerksam machen können
• Bediener in Wartung und Fehlersuche schulen

Mitarbeiterbildung priorisieren

Genau wie Werkzeuge – Messer und Äxte – geschärft werden müssen, um ihre Effizienz zu erhalten, gilt dies auch für die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter. Um optimale Produktivitätsniveaus zu erreichen, müssen Mitarbeiter über das richtige Skillset, klar definierte Ziele und realistische Zielvorgaben verfügen.

Schulung und Weiterbildung sind eine fortlaufende Notwendigkeit, wenn Sie Ihre Mitarbeiter auf höchstem Niveau halten wollen. Dies bringt den zusätzlichen Vorteil, das Risiko hoher Fluktuationsraten, Klagen und Produktionsausfälle zu minimieren.

In der Fertigungsindustrie sollte Bildung über die obligatorischen Einführungen für neue Mitarbeiter und Sicherheitsschulungen hinausgehen. Erwägen Sie Investitionen in folgende Bereiche:

• Neue Technologie – Wenn neue Geräte oder Software angeschafft werden, sollten die zuständigen Handler oder Bediener eine Kompetenzschulung durchlaufen, um die Nutzung zu maximieren. Gelegentliche Auffrischungskurse können für langjährige Mitarbeiter notwendig sein.
• Persönliche Weiterentwicklung – Um die Mitarbeiterfluktuation zu reduzieren, bieten Sie Aufstiegschancen durch persönliche Entwicklungsbildung oder Schulungen für neue Kompetenzen. Die Fehler und Ausfallzeiten, die durch ständiges Einstellen neuer Mitarbeiter entstehen, können das Unternehmen mehr kosten als die Bindung qualifizierter und erfahrener Arbeitskräfte.
• Belästigung am Arbeitsplatz – Im Zuge der #MeToo-Bewegung ist die Schulung der Mitarbeiter zu allen Arten von Arbeitsplatzbelästigung – nicht nur sexueller – kritisch geworden. Die Sensibilisierung von Arbeitnehmern aller Ebenen der Organisationsstruktur kann das Unternehmen vor Klagen schützen.

Realistische Erwartungen setzen

Es hat Vorzüge, in allen Dingen Maß zu halten – nicht zuletzt auf der Produktionsfläche. Ziele müssen erreichbar sein. Ja, Fristen müssen eingehalten werden, aber zu hohe Erwartungen können verschiedene Aspekte am Arbeitsplatz negativ beeinflussen, darunter:

• Beitrag zur Unzufriedenheit der Mitarbeiter (was zu höherer Fluktuation führen kann)
• Opfer der Produktqualität (was Probleme mit Kunden und Endverbrauchern verursachen kann)
• Gefährdung der Arbeitssicherheit (was Personenschadenklagen und Produktionsausfälle nach sich ziehen kann)
• Verfehlte Ziele und Fristen

Zufriedene Mitarbeiter sind aufmerksamer, arbeiten schneller und präziser und sind insgesamt produktiver. Um Mitarbeiter zufriedenzustellen und die Arbeitsleistung zu fördern, machen Sie Ziele und Zielvorgaben erreichbar und realistisch. So hält das Unternehmen optimale Niveaus an Pünktlichkeit, Produktqualität und Arbeitssicherheit aufrecht.

Teamarbeit inspirieren

Fertigungsarbeitsplätze sollten wie ihre gut geölten Maschinen funktionieren – jedes Teil erfüllt seine separate Rolle, aber alle arbeiten auf dasselbe Ziel hin. Durch die Förderung von Teamwork und Zusammenarbeit zwischen den Mitarbeitern können Unternehmen:

• Eine flachere Organisationsstruktur fördern
• Die Kommunikation zwischen Abteilungen verbessern, um Prozesse zu beschleunigen
• Probleme schneller lösen
• Neue und innovative Ideen generieren, indem Input und Feedback aus einer breiten Quellenvielfalt ermutigt werden
• Arbeitsplatzsynergie fördern, was Moral und Motivation stärkt, Verantwortlichkeit fördert und einen Anreiz schafft, auf höheren Leistungsniveaus zu arbeiten

Schützen Sie Ihr Ergebnis mit diesen Tipps zur Maximierung der Effizienz Ihrer Produktionsfläche. Führen Sie regelmäßig Bewertungen durch, um sicherzustellen, dass Knicke und Falten im Workflow geglättet wurden.

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