7 Wege zur Verbesserung der Effizienz in Ihrer Produktionsanlage

Als Hersteller möchten Sie sicherlich Ziele wie Produktivitätssteigerung, Kostensenkung und Gewinnmaximierung erreichen. Diese Ziele können erreicht werden, wenn Sie die Effizienz in Ihrer Produktionsanlage steigern können. Daher benötigen Sie die fortschrittlichste Supply-Chain-Management-Software, um Ihre Effizienz in Ihrer Produktionsanlage zu verbessern. Darüber hinaus müssen Sie auch die Preisschema-Berechnung der besten Software-SCM kennen, um eine Vorstellung von dem Preis und den Kosten zu bekommen, die Sie ausgeben müssen.

Viele Hersteller denken, dass eine Steigerung der Effizienz bedeutet, die Kosten so weit wie möglich zu senken, was zu einer geringeren Produktqualität beiträgt. Es gibt jedoch einige einfache und harmlose Möglichkeiten, wie Sie die Effizienz in Ihrer Fertigung verbessern können, ohne die Qualität Ihrer Produkte zu beeinträchtigen. Die Lösung besteht darin, die beste SCM-Software in Singapur zu verwenden. Mithilfe dieser Software können Sie Engpässe in der Lieferkette Ihres Unternehmens beseitigen, um die Effizienz und Qualität Ihrer hergestellten Produkte zu verbessern. Diese automatisierte Supply-Chain-Management-Software wird zweifellos dazu beitragen, dass Ihre operative Arbeit schneller und genauer wird.

Dieser Artikel fasst sieben Möglichkeiten zur Verbesserung der Effizienz in Ihrer Fertigungsanlage zusammen, einschließlich der Verwendung der am besten integrierten SCM-Software. Sie finden auch die Berechnung des Preisschemas der SCM-Software, um eine Beschreibung des Preises zu erhalten, bevor Sie sich für die Implementierung entscheiden. Sehen Sie sich den folgenden Artikel an!

Sehen Sie sich diese sieben Methoden an, die Sie implementieren können, um die Effizienz in Ihrer Produktionsanlage zu verbessern:

1. Bewerten Sie Ihren aktuellen Arbeitsablauf

Erstens werden Sie Schwierigkeiten haben, Verbesserungsbereiche in Ihrem Fertigungsprozess zu identifizieren, ohne Ihren aktuellen Arbeitsablauf zu untersuchen. Sie können die folgenden drei kritischen Bereiche überprüfen, um festzustellen, welche Änderungen in Ihrem Arbeitsablauf erforderlich sind:

Arbeit

Ein paar Dinge, die Sie in Bezug auf Ihre aktuelle Mitarbeiterleistung herausfinden müssen, sind:

• Haben sie die richtigen Fähigkeiten, um die Aufgaben auszuführen, an denen sie gerade arbeiten?
• Haben sie es geschafft, die gesetzten Ziele zu erreichen?
• Wie viel Zeit verbringen sie damit, bestimmte Jobs zu erledigen?
• Ist es möglich, die Fertigstellungszeit zu beschleunigen?

Prozesse

Es wäre hilfreich, wenn Sie herausfinden würden, ob die Schritte in Ihrer Produktion wie geplant verlaufen. Finden Sie vor allem heraus, wo Schwachstellen und Engpässe liegen.

Bevor Sie Änderungen an Ihrem Arbeitsablauf vornehmen, sollten Sie zunächst eine Hypothese entwickeln und dann die Ergebnisse mit Ihren Annahmen und früheren Bedingungen vergleichen. So erhalten Sie eine klare Vorstellung davon, welche Änderungen vorgenommen werden sollten.

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Ausrüstung und Technologie

Überprüfen Sie alle Geräte und Technologien, die Sie derzeit verwenden. Funktionieren alle Geräte einwandfrei? Ist die Technologie, auf die Sie sich verlassen, optimal für Ihre aktuellen Geschäftsanforderungen? Wie einfach ist es, Änderungen in der Produktion vorzunehmen?

2. Investieren Sie in Mitarbeiterschulungen

Mitarbeiterschulungen sind ein fortlaufender Prozess. In einigen Branchen, insbesondere in der Fertigung, sind bestimmte Arten von Schulungen obligatorisch, z. B. tägliche Sicherheitsschulungen für alle Mitarbeiter, die Sicherheitsausrüstung verwenden.

Sie müssen Ihre Mitarbeiter in neuen Geräten und Technologien schulen, um den größtmöglichen Nutzen zu erzielen . Mitarbeiterschulungen sind auch eine ausgezeichnete Taktik zur Mitarbeiterbindung, da jeder Mitarbeiter die Möglichkeit haben möchte, seine Fähigkeiten weiterzuentwickeln.

Beschränken Sie Schulungen und Schulungen nicht auf Ausrüstung und Technologie. Ihr Fertigungsprozess wird reibungsloser ablaufen, wenn jeder die Unternehmensrichtlinien und die richtige Art der Kommunikation verstehen kann.

3. Aktualisieren Sie Ihre Ausrüstung

Egal wie gut Ihre Mitarbeiter sind, wenn die in Ihrer Produktionsstätte bereitgestellte Ausrüstung veraltet ist oder sogar nicht mehr richtig funktioniert, wird die Effizienz nur schwer zu verbessern sein.

Stellen Sie daher sicher, dass Sie bereit sind zu investieren in modernen Anlagen, damit der Produktionsprozess besser laufen kann. Fortschrittliche Ausrüstung hilft Ihnen auch, die Kosten für die Reparatur von Schäden zu senken und die Produktivität Ihrer Mitarbeiter zu steigern.

4. Vorbeugende Wartung durchführen

Auch wenn Sie sich entschieden haben, die neuesten Werkzeuge zu kaufen, bedeutet das nicht, dass Sie Ihre alten wegwerfen müssen. Beispielsweise können einige Geräte bei sachgemäßer Behandlung noch längere Zeit verwendet werden. Die neue Ausrüstung muss auch gut gewartet werden, damit sie optimal genutzt werden kann.

Und wie Sie bereits wissen, ist die Wartung der Ausrüstung viel billiger als der Austausch einer Ausrüstung. Führen Sie daher je nach Gerätetyp regelmäßig vorbeugende Wartungsarbeiten durch. Erwägen Sie dann die Verwendung einer Asset-Management-Software, die Ihnen hilft, den Zustand Ihrer Ausrüstung zu erfassen und den Wartungsplan zu automatisieren.

5. Halten Sie Ihre Produktionsanlage organisiert

Die Organisation ist der Schlüssel zu einem effizienten Arbeitsplatz. Achten Sie auf Ihre Produktionsstätte, das Layout, die Ein- und Ausstiegsbereiche für Arbeiter und schweres Gerät und die Nutzung der einzelnen Bereiche.

Ein paar Dinge, die Sie überprüfen müssen:

• Erstens, sind alle Handwerkzeuge leicht zu finden?
• Zweitens, sind die Mitarbeiter in der Lage, alle Rohmaterialien oder Fertigwaren problemlos abzuholen?
• Drittens, ist der Verpackungs- und Versandbereich in der Nähe, wo die fertigen Waren platziert werden?
• Zu guter Letzt, können sich die Gabelstapler problemlos in Ihrer Produktionsanlage bewegen?

6. Materialverschwendung reduzieren

Einer der größten und teuersten Abfälle in Produktionsanlagen ist Materialabfall. Hier sind einige Möglichkeiten, es zu reduzieren:

• Verwenden Sie beim Verpacken Ihrer Produkte weniger Material
• Recycling, oder wenn Sie es nicht selbst tun können, dann verkaufen Sie den Abfall an ein Recyclingzentrum weiter
• Nutzen Sie zuletzt alle verfügbaren Materialien, um neue Produkte zu erstellen

7. Automatisieren Sie Ihr Supply Chain Management

Es gibt keinen einfacheren Weg, die Effizienz zu steigern, als Ihre Geschäftsprozesse zu automatisieren. Der Einsatz von Supply Chain Management ist eines der kritischsten Segmente im Fertigungsgeschäft. Wenn der Prozess jedoch immer noch manuell ausgeführt wird, ist eine Optimierung der Effizienz schwierig zu erreichen. Daher müssen Sie das am besten integrierte Supply Chain Management verwenden, damit Sie den Fertigungsprozess effizient automatisieren können. Sie erhalten auch viele andere Vorteile, wie z. B. Unterstützung für mehrere Lager, pünktliche Lieferung und Verkaufsprognosen.

Fazit , mit ausgeklügelter Supply-Chain-Management-Software können Sie verschiedene Prozesse automatisieren; von der Bestandsverfolgung in mehreren Produktionsstätten, der Einrichtung von Lagerbeständen, der Bestellung von Rohmaterialien bei Lieferanten bis hin zum Versand von Bestellungen an Kunden. Durch die erweiterte Berichtsfunktion in der SCM-Software von HashMicro können Sie die Nachfrage und die Einnahmen aus jedem Produkt prognostizieren. Und eine wichtige Anmerkung ist, dass Sie auch die Preiskalkulation der SCM-Software von HashMicro kennen müssen, damit Sie die Kosten vorbereiten können, bevor Sie diese Software implementieren.