Warum proaktive Gerätewartung Fertigungseffizienz und Kosteneinsparungen antreibt

Der Zweck der Gerätewartung in der Fertigung ist einfach: kostspielige Ausfälle minimieren und sicherstellen, dass Maschinen ihre Höchstfunktionalität erreichen. Doch es gibt immer noch einen Teil der Produktionswelt, der Wartung als unnötigen Verbrauch von Fertigungsstunden ansieht.

Bei rund vier Stunden pro ungeplantem Vorfall liegen die Kosten jedes Geräteausfalls im Durchschnitt bei 2 Millionen Dollar Gesamtkosten – einschließlich verlorener Produktionsstunden, Arbeitskosten, Ersatzteile, Umsatz und Produkt durch Geräteausfall.

Bei so exorbitanten Kosten, warum würde eine Fertigungsanlage unerwartete Ausfälle aufgrund mangelnder Maschinenwartung riskieren? Die Antwort ist natürlich Zeit. In einer Fertigungsanlage gibt es nie genug Stunden am Tag, um die Arbeit zu erledigen. Wenn Kundenaufträge da sind, scheint die einzige Antwort zu sein, die Komponenten so schnell wie möglich zu produzieren, um sie zu füllen. Aber das ist nicht immer der beste Ansatz.

Indem sichergestellt wird, dass Geräte ordnungsgemäß gewartet werden, wird das Überraschungselement in Form von Maschinenausfall praktisch aus der Anlage entfernt. Regelmäßige Wartung der Geräte und die frühzeitige Behandlung verschlissener Maschinenteile verlängern nicht nur die Lebensdauer der Maschine, sondern stoppen auch das Risiko von Nacharbeit oder Ausschuss durch die Produktion von Out-of-Spec-Material.

Selbst routinemäßige Sichtprüfungen können einer Anlage Zeit und Geld sparen. Wenn ein Wartungstechniker bemerkt, dass eine Maschine sich unregelmäßig verhält oder nicht den bestmöglichen Standard erreicht, kann dieser Techniker das Problem eingrenzen und reparieren, bevor es zu verlorenen Produkten und Produktionsstunden führt. Dies ist mehr als eine Früherkennungstaktik; es ist ein wesentlicher Teil der Maschinenwartung und eine Schlüsseltechnik in Fertigungsanlagen, um Produktionsanlagen reibungslos laufen zu lassen.

Wenn wir von regelmäßiger Gerätewartung hören, denken wir oft an das präventive Wartungsprogramm, das eine Anlage hat. Allerdings fallen einige regelmäßige Dienste nicht unter diese Anstrengung. Bestimmte Wartungsaufgaben müssen nicht jedes Jahr, halbjährlich oder sogar alle fünf Jahre durchgeführt werden. Doch wenn sie nicht bei Bedarf durchgeführt werden, wird die Integrität der Maschine gefährdet.

Aufgaben wie der Austausch verschlissener Werkzeuge stehen möglicherweise nicht auf einem regelmäßigen Zeitplan, da der Verschleißgrad nicht vorhersagbar ist. Dennoch muss die Sichtprüfung der Werkzeuge Teil des präventiven Wartungsplans sein. Andernfalls werden verschlissene oder schlechte Werkzeuge nicht erkannt, bevor fehlerhafte Produkte auf der Produktionslinie auftauchen. Nur weil die Werkzeuge nicht im präventiven Wartungsprogramm geplant werden können, heißt das nicht, dass die Inspektion nicht hinzugefügt werden kann.

Regelmäßige Gerätewartung ist für eine Fertigungsanlage unerlässlich. Das ist die Quintessenz bei Produktionsmaschinen. Sie wird Ihnen schließlich Zeit für Reparaturen geben, wenn sie nicht mehr operieren kann.

Wenn überhaupt möglich, sollte Reparaturarbeit für ein bestimmtes Gerät geplant werden. Wenn beispielsweise eine Produktionslinie stillsteht, weil ein Tintenstrahldrucker gewartet werden muss, sollten Walzeninspektion und -austausch für dasselbe Ausfallzeitfenster geplant werden, sofern machbar. Dies nutzt die Ausfallzeit voll aus und stellt sicher, dass die Produktion nicht für eine Aufgabe unterbrochen wird, die leicht während eines früheren Wartungsfensters hätte durchgeführt werden können.

Durch die vorausschauende Planung von Reparaturarbeiten können Anlagen geringfügige Wartungsaufgaben, die im gleichen Zeitrahmen fällig sind, in den Reparaturplan gruppieren, anstatt kleine, aber kostspielige Ausfallereignisse zu verursachen. Geplante Reparaturarbeiten ermöglichen auch, Teile zu bestellen und zu erhalten und Arbeitsstunden zu planen, wodurch der Bedarf an kostspieligen Überstunden entfällt.

Maschinen haben Komponenten, die Verschleiß unterliegen. Dichtungen, Dichtringe und sogar Motoren sind dafür ausgelegt, nach einer festgelegten Anzahl von Betriebsstunden ersetzt zu werden, und werden vollständig ausfallen, wenn sie nicht innerhalb des richtigen Zeitrahmens ausgetauscht werden. Indem sichergestellt wird, dass alle solchen Komponenten Teil eines präventiven Wartungsplans für den Austausch sind, wird das Risiko ungeplanter Ausfälle nahezu eliminiert.

Doch manchmal fallen Teile weit vor dem Zeitplan aus. Das ist einfach eine Tatsache im Umgang mit Maschinen. Gut ausgebildete Bediener, die unregelmäßiges Verhalten von Maschinen erkennen, sind unschätzbar. Zusätzlich kann die Forderung nach täglicher Sichtprüfung einer Produktionslinie helfen, ein schlechtes Produkt zu stoppen, bevor es überhaupt seine Reise die Verpackungslinie hinunter antritt. Eine Dichtung mag im großen Schema der Maschine wie ein winziges Teil erscheinen, aber der resultierende Schaden am Produkt kann erheblich sein.

Eine Maschine, die regelmäßig visuell inspiziert wird, fällt auf, wenn sie nicht nach Spezifikation arbeitet. Jedes Teil auf dem Shopfloor sollte Teil der täglichen Rotation eines Mechanikers sein. Obwohl nicht alle Maschinen durch Sichtprüfung verifiziert werden können, können viele Probleme einfach dadurch vermieden werden, dass man feststellt, dass der korrekte Betrieb stattfindet.

Ihre Produktionsmaschinen sind Ihre Gewinnzone: ohne sie sind Sie aus dem Geschäft. Jede Maschine in einer Anlage sollte als wesentlicher Teil Ihres Erfolgs behandelt werden. Sobald sie als entbehrlich behandelt wird, wird sie sich genau so verhalten. Eine schlecht gewartete Maschine wird nicht den Herstellerspezifikationen entsprechen, denn diese basieren auf einem ordnungsgemäß gewarteten Gerät.

Indem Sie die Gesundheit der Geräte in Ihrer Anlage sicherstellen, liefern Sie das bestmögliche Produkt an Ihre Kundenbasis. Das hebt Sie von der Konkurrenz ab und sollte der Grund sein, warum Sie sicherstellen, dass kein Wartungsproblem ignoriert wird. Gut gewartete Maschinen liefern jedes Mal das beste Produkt und halten den Ruf Ihrer Anlage in gutem Stand.

Talmage Wagstaff ist Co-Founder und CEO von Redlist.