Die Bedeutung der Gerätewartung in der Fertigung

Der Zweck der Gerätewartung in der Fertigung ist einfach:kostspielige Ausfälle zu minimieren und sicherzustellen, dass die Maschinen mit höchster Funktionalität arbeiten. Dennoch gibt es immer noch eine Fraktion der Produktionswelt, die Wartung als unnötigen Verbrauch von Produktionsstunden betrachtet.

Bei etwa vier Stunden pro ungeplanter Episode belaufen sich die Kosten für jeden Vorfall eines Geräteausfalls auf durchschnittlich 2 Millionen US-Dollar Gesamtkosten, einschließlich verlorener Produktionsstunden, Arbeitszeit, Teile, Verkauf und Produkt aufgrund von Gerätefehlern.

Warum sollte eine Produktionsstätte bei so exorbitanten Kosten unerwartete Ausfallzeiten aufgrund fehlender Maschinenwartung riskieren? Die Antwort ist natürlich Zeit. In einer Produktionsstätte hat der Tag nie genug Stunden, um die Arbeit zu erledigen. Liegen Kundenaufträge vor, scheint die einzige Antwort darin zu bestehen, die Bauteile so schnell wie möglich zu fertigen, um sie zu befüllen. Aber das ist nicht immer der beste Ansatz.

Indem sichergestellt wird, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß gewartet wird, wird das Überraschungselement in Form eines Maschinenausfalls praktisch aus der Anlage entfernt. Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung und die frühzeitige Behandlung verschlissener Maschinenkomponenten verlängert nicht nur die Lebensdauer der Maschine, sondern verhindert auch das Risiko von Nacharbeit oder Ausschuss, der durch die Produktion von Material außerhalb der Spezifikationen verursacht wird.

Selbst routinemäßige visuelle Inspektionen können einer Einrichtung Zeit und Geld sparen. Wenn ein Wartungstechniker bemerkt, dass sich eine Maschine unregelmäßig verhält oder nicht die bestmögliche Leistung erbringt, kann dieser Techniker das Problem lokalisieren und beheben, bevor es zu Produkt- und Produktionsverlusten führt. Dies ist mehr als eine Taktik zur Früherkennung; Es ist ein wichtiger Bestandteil der Maschinenwartung und eine Schlüsseltechnik, die in Produktionsanlagen verwendet wird, um einen reibungslosen Betrieb der Produktionsanlagen zu gewährleisten.

Wenn wir von regelmäßigem Geräteservice hören, denken wir oft an das vorbeugende Wartungsprogramm einer Einrichtung. Einige regelmäßige Dienste fallen jedoch nicht unter diesen Aufwand. Bestimmte Wartungsaufgaben müssen nicht jedes Jahr, halbjährlich oder sogar alle fünf Jahre durchgeführt werden. Wenn sie jedoch nicht nach Bedarf durchgeführt werden, ist die Integrität der Maschine gefährdet.

Aufgaben wie das Ersetzen abgenutzter Werkzeuge finden möglicherweise nicht regelmäßig statt, da der Verschleiß nicht vorhersehbar ist. Die Sichtprüfung der Werkzeuge muss jedoch Teil des vorbeugenden Wartungsplans sein. Andernfalls werden abgenutzte oder schlechte Werkzeuge nicht erfasst, bevor ein fehlerhaftes Produkt in der Produktionslinie auftaucht. Nur weil die Werkzeuge nicht im vorbeugenden Wartungsprogramm eingeplant werden können, bedeutet dies nicht, dass eine Inspektion nicht hinzugefügt werden kann.

Ein regelmäßiger Geräteservice ist für eine Produktionsstätte von entscheidender Bedeutung. Das ist nur das Endergebnis mit Produktionsmaschinen. Es gibt Ihnen schließlich Zeit für Reparaturen, wenn es nicht mehr funktioniert.

Nach Möglichkeit sollten Reparaturarbeiten für ein bestimmtes Gerät eingeplant werden. Wenn beispielsweise eine Produktionslinie ausfällt, weil ein Tintenstrahldrucker gewartet werden muss, sollten die Inspektion und der Austausch der Walzen nach Möglichkeit für dasselbe Zeitfenster der Ausfallzeit geplant werden. Dies nutzt die Ausfallzeit voll aus und stellt sicher, dass die Produktion nicht für eine Aufgabe unterbrochen wird, die während eines vorherigen Wartungsfensters leicht hätte durchgeführt werden können.

Durch die frühzeitige Planung von Reparaturarbeiten können Einrichtungen kleinere Wartungsaufgaben, die innerhalb desselben Zeitrahmens fällig sind, in den Reparaturplan einteilen, anstatt kleine, aber kostspielige Ausfallzeiten zu verursachen. Geplante Reparaturarbeiten ermöglichen auch die Bestellung und Annahme von Teilen sowie die Planung von Arbeitsstunden, wodurch kostspielige Überstunden vermieden werden.

Maschinen haben Bauteile, die einem Verschleiß unterliegen. Dichtungen, Dichtungen und sogar Motoren sollten nach einer bestimmten Anzahl von Betriebsstunden ausgetauscht werden und versagen vollständig, wenn sie nicht innerhalb des richtigen Zeitrahmens ausgetauscht werden. Indem sichergestellt wird, dass alle diese Komponenten Teil eines vorbeugenden Wartungsplans für den Austausch sind, wird das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten nahezu ausgeschlossen.

Trotzdem fallen manchmal Teile weit vor dem Zeitplan aus. Im Umgang mit Maschinen ist das einfach eine Tatsache. Gut ausgebildete Bediener zu haben, die unberechenbares Verhalten in Maschinen erkennen, ist von unschätzbarem Wert. Darüber hinaus kann eine tägliche visuelle Inspektion einer Produktionslinie dazu beitragen, ein schlechtes Produkt zu stoppen, bevor es überhaupt die Verpackungslinie hinunterläuft. Ein Siegel mag wie ein winziges Stück im großen Schema der Maschine erscheinen, aber die daraus resultierenden Schäden am Produkt können erheblich sein.

Eine Maschine, die regelmäßig visuell inspiziert wird, fällt auf, wenn sie nicht den Spezifikationen entspricht. Jedes Teil in der Produktion sollte Teil der täglichen Rotation eines Mechanikers sein. Auch wenn nicht alle Maschinen durch Sichtprüfung überprüft werden können, können viele Probleme vermieden werden, indem einfach festgestellt wird, dass der ordnungsgemäße Betrieb stattfindet.

Ihre Produktionsmaschinen sind Ihr Endergebnis:Ohne sie sind Sie aus dem Geschäft. Jede Maschine in einer Einrichtung sollte als wesentlicher Teil Ihres Erfolgs betrachtet werden. Wenn es als Einwegartikel behandelt wird, wird es genau so handeln. Eine schlecht gewartete Maschine entspricht nicht den Spezifikationen des Herstellers, da diese Spezifikationen auf einem ordnungsgemäß gewarteten Gerät basieren.

Indem Sie die Gesundheit der Geräte in Ihrer Einrichtung sicherstellen, geben Sie Ihrem Kundenstamm das bestmögliche Produkt. Dies unterscheidet Sie von der Konkurrenz und sollte der Grund sein, warum Sie sicherstellen, dass kein Wartungsproblem ignoriert wird. Gut gewartete Maschinen liefern jedes Mal das beste Produkt und bewahren den guten Ruf Ihrer Einrichtung.

Talmage Wagstaff ist c o-Gründer und CEO von Redlist.