Überlegungen zum Design von Förderbändern für die Schüttguthandhabung

Verschüttetes Material ist Verschwendung und verursacht ein Reinigungsproblem, aber wenn Ihr Schüttgutförderer nicht für die Aufgabe geeignet ist, werden Sie sich lange damit befassen müssen.

Das Entwerfen eines erfolgreichen Systems bringt eine Vielzahl von Herausforderungen mit sich, vom Gewicht bis zum Ruhewinkel. Hier sind einige Ratschläge, was Sie beachten sollten, wenn Sie das nächste Mal einen Schüttgutförderer spezifizieren müssen.

MASSENFÖRDERER:BEGINNEN SIE MIT DEM ENDE IM BLICK

Förderer für die Schüttguthandhabung bewegen Gestein, Bauzuschlagstoffe, Erz oder Pulver zwischen zwei Punkten, aber sie sind nicht weniger wichtig als das, was an jedem Ende passiert. Das Förderband muss in beide Vorgänge integriert werden, egal ob es sich um Entnahme, Beladung oder Ablage handelt. Diese Prozesse definieren das zu bewegende Material, die Entfernung und die Geschwindigkeit. Erst wenn diese klar definiert sind, kann mit der Konstruktion von Förderbändern für den Schüttgutumschlag begonnen werden.

DER ENTWURF EINES SCHÜTTGUTFÖRDERERS BEGINNT MIT DEM VERSTEHEN DES MATERIALS

Schüttdichte und Böschungswinkel sind kritische Faktoren. In Kombination mit den Zieltonnen pro Stunde können Sie damit den Förderer in Bezug auf Breite und Fuß pro Minute dimensionieren. Diese Zahlen reichen jedoch nicht aus. Sie müssen auch die Eigenschaften des Materials verstehen. Ist es zum Beispiel:

• Nass oder trocken?
• Klebrig/gummiartig oder pudrig?
• Scharf/abrasiv?
• Vorwiegend große Klumpen oder hoher Feinanteil?

Die Antworten auf diese Fragen bestimmen die Art des benötigten Riemens, das Design der Umlenkrollen und die Notwendigkeit von Riemenabstreifern. CEMA-Standards bieten einige Hinweise zu Materialeigenschaften, aber obwohl dies ein Ausgangspunkt ist, sollten Sie Ihr Material analysieren lassen, bevor Sie Details zum Fördererdesign festlegen.

RIEMENGESCHWINDIGKEIT VS. BREITE

Stauberzeugung und -verschüttung sind proportional zur Bandgeschwindigkeit. Während es verlockend sein mag, das Band so schnell wie möglich laufen zu lassen, um es einzugrenzen und im Betrieb Geld zu sparen, können diese Kosten die Einsparungen überwiegen. Wenn es eine Möglichkeit gibt, ein breiteres Band langsamer laufen zu lassen, ist dies wahrscheinlich die bessere Option. (Die Enge der Minen ändert dieses Kalkül.)

TRAGBARKEIT

Wollen Sie das Förderband irgendwann versetzen? Ein Förderer ist eine bedeutende Investition, daher lohnt es sich möglicherweise, mehr auszugeben, um seine Nutzungsdauer zu verlängern. Stapler- und Entladeförderer sind in der Regel mobil, nicht jedoch alle Radial-Staplerförderer und Überlandförderer. Sie können jedoch so konstruiert werden, dass sie portabel sind, wenn dies zu Beginn des Projekts angegeben wird.

DEFINIEREN SIE DIE UMGEBUNG

Die meisten Schüttgutförderer leben im Freien, es sei denn in einem Bergwerk, aber „Umwelt“ bezieht sich auf mehr als nur die Wetterbedingungen.

Das Wetter spielt eine Rolle, da Wind Seitenlasten ausüben kann, während Regen unbedecktes Material schwerer macht, aber andere zu berücksichtigende Faktoren sind:

• Entfernung
• Höhenänderungen
• Gelände
• Staubbelastung
• Verfügbarkeit von Strom

Beim Entladen oder Stapeln muss ein Schüttgutförderer möglicherweise nur wenige Meter zurücklegen, aber wenn es sich um einen Überlandförderer handelt, kann er viele Kilometer zurücklegen.

Ein wesentliches Element bei der Konstruktion von Schüttgutförderern ist die Definition der zu bewältigenden Entfernung und des Betrags der Höhenänderung. Diese beiden Faktoren, kombiniert mit dem Wissen über die Materialeigenschaften und die erforderlichen Tonnen pro Stunde, definieren die im Antriebssystem benötigte Leistung.

Und beachten Sie, dass der maximale Gradient weitgehend vom Böschungswinkel des Materials bestimmt wird.

Die Konstruktion eines Schüttgutförderers über Land erfordert Kenntnisse über das zu durchquerende Gelände. Es kann Senken oder Schluchten geben, die erhöhte Abschnitte der Struktur erfordern, und Flüsse oder Straßen, die Änderungen der Riemenrichtung erfordern. Wenn das Band an einem trockenen Ort eingesetzt wird, kann Staub durchaus ein Problem darstellen, das bei der Konstruktion angegangen werden muss.

Ein weiterer zu berücksichtigender Punkt ist die Verfügbarkeit von Strom. An vielen abgelegenen Orten fehlt eine Wechselstromquelle für den Antrieb, in diesem Fall müssen Sie einen oder mehrere Generatoren einplanen.

ÜBERPRÜFEN SIE DIE ANFORDERUNGEN ZUM LADEN UND ENTLADEN

An der Stelle, an der der Förderer beladen wird, sind einige Dinge zu beachten. Materialeigenschaften und Zieltonnage bestimmen die Bandbelastung und die Größe der Rutsche oder Rockbox. Die Modellierung des Materialflusses hilft bei der Optimierung des Designs.

Ein weiterer Punkt ist die Bestimmung des verfügbaren Platzes für die Ladezone. Das Problem hier ist, dass die Lebensdauer des Riemens besser ist, wenn Platz vorhanden ist, um ihn vor dem Laden vollständig zu durchqueren. Auch das Beladen eines Muldenbandes reduziert Materialverschüttungen, erhöht aber den Platzbedarf.

Am Entladeende fällt das Material vom Band. Die Form dieses Wasserfalls wird weitgehend durch die Bandgeschwindigkeit und auch die Materialeigenschaften bestimmt, insbesondere die relativen Anteile von großen Klumpen und Feinanteilen. Um Verschüttungen und Materialtrennung zu vermeiden, überprüfen Sie, was beim Entladen passieren wird, und entwerfen Sie es entsprechend.

SORGE FÜR EINE AUSREICHENDE RIEMENREINIGUNG

Eine unzureichende Reinigung des Riemens ist ein häufiger Konstruktionsfehler. Dies führt zu zusätzlichen Reinigungsarbeiten und einer kürzeren Riemenlebensdauer, und eine spätere Reinigung ist teuer. Die Art des geförderten Schüttguts bestimmt, wie viel Reinigung erforderlich ist – klebriges oder klebriges Material wie Asphalt benötigt mehr – und es ist besser, eher zu viel als zu wenig zu tun.

DESIGN FÜR SERVICE UND WARTUNG

Während der gesamten Lebensdauer Ihres Schüttgutförderers benötigen Menschen Zugang zu verschiedenen Komponenten. Umlenkrollen müssen überprüft und möglicherweise ersetzt werden. Dasselbe gilt für Schaber. Diese Wartungsaktivitäten sollten bei der Konstruktion berücksichtigt werden.

Techniker für die Instandhaltung von Förderbändern haben immer wieder Geschichten über Rohrleitungen und Leitungsverläufe, die sie daran hindern, auf Teile des Förderbands zuzugreifen. Ensure there’s room to open access doors and reach anything that may need attending to or you’ll increase maintenance costs dramatically.

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Bulk material handling conveyor design is a complex business. There’s much that can go wrong and it takes experience to avoid the pitfalls.

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