Was sind die besten Reibmaterialien für Bremsbeläge?

Unabhängig von der Branche sind Bremsbeläge unerlässlich, um die Sicherheit von Arbeitern und Produkten zu gewährleisten. Die Occupational Safety and Health Administration zielt darauf ab, Gefahren am Arbeitsplatz zu identifizieren und sicherzustellen, dass die Sicherheit aufrechterhalten wird.

Es ist nicht schwer zu verstehen, warum die Wartung Ihrer Industriebremsen so wichtig ist. Sie möchten, dass Ihre Bremsen das tun, was sie tun müssen:Reibung ausüben und langsamer werden.

Aber was sind die besten Materialien für Bremsbeläge?

Lesen Sie weiter für alles, was Sie wissen müssen, um das beste Reibmaterial für Ihre Bremsen auszuwählen.

Was ist Bremsbelag?

Bremsbelag ist eine Schicht aus Asbest oder einem ähnlich wirkenden Material, die an einer Bremsbacke befestigt ist und Reibung an der Bremstrommel erzeugt.

Diese Reibung verlangsamt schließlich eine Maschine und lässt sie anhalten.

Verschiedene Arten von Bremsbelägen

Im Allgemeinen gibt es drei verschiedene Kategorien von Reibmaterialien, die in Bremsbelägen verwendet werden. Wir erklären die drei Typen und die verschiedenen Unterkategorien unten.

1. Organische Bremsbeläge

Organische Bremsbeläge werden aus organischen Fasern hergestellt, unter Druck gesetzt und durch Klebstoff zusammengehalten. Beispielsweise können Kokosnussschalen oder andere pflanzliche Fasern verwendet werden, um organische Bremsbeläge herzustellen.

Innerhalb der Kategorie der organischen Bremsbeläge befinden sich asbesthaltige und asbestfreie Materialien. Pkw verwenden keine Asbest-Bremsbeläge mehr wegen ihrer Korrelation zu Krebs. Einige Branchen verwenden diese Auskleidung jedoch möglicherweise noch heute.

Asbest-Bremsbeläge waren beliebt, weil sie hitzebeständig sind und gleichzeitig isolieren.

Asbestfreie Auskleidungen sind heute beliebter und enthalten Messingfüllungen, um die Wärmeableitung zu unterstützen. Innerhalb der asbestfreien Kategorie gibt es drei weitere Auskleidungen:

• Halbmetallisch:Enthält bis zu 65 % metallischen Gehalt an Messing, Kupfer, Eisen oder Stahl. Sie sind in der Regel langlebig und kostengünstig, können aber laut sein.
• Low-Steel:Enthält 10–20 % Stahlanteil
• Nicht aus Stahl:Hergestellt aus Zellstoff, Metallfasern oder Keramikfasern. Keramische Bremsbeläge sind leicht, langlebig und leise, was sie begehrter und teurer macht.

2. Metallic-Bremsbeläge

Diese Auskleidungen bestehen aus einer Sinterlegierung, typischerweise Kupfer, Messing oder Stahl. Sinterbeläge entstehen durch Verschmelzen von Metallpartikeln durch Hitze und Druck. Dadurch entsteht ein sehr reibungsbeständiges Produkt.

3. Anorganische Bremsbeläge

Diese Auskleidungen sind C/C-Verbundwerkstoffe aus Kohlefaser. Diese Auskleidungen sind sehr thermisch stabil und leicht, was sie zu einer beliebten Wahl für Flugzeuge und Rennwagen macht.

Welche Bremsbelagbeläge sind die richtigen für mein Unternehmen?

Die richtigen Bremsbelagbeläge für Ihre Maschine hängen vom Maschinentyp, der Art des Bremssystems, dem Budget, dem Verschleiß und den Umgebungsbedingungen ab.

Saubere, leise und teure Bremsbeläge funktionieren unter rauen Umgebungsbedingungen möglicherweise nicht optimal.

Starkes Reibmaterial kann dazu führen, dass mehr Bremsstaub erzeugt wird und häufigere Reinigungen erforderlich sind, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Abschließende Gedanken

Die Wahl des besten Reibmaterials für industrielle Bremsbeläge hängt von Ihrem Budget, den täglichen Maschinengewohnheiten und den Umgebungsbedingungen ab.

Berücksichtigen Sie diese Faktoren bei der Auswahl des besten Bremsbelags für Ihre Maschine.

Besuchen Sie noch heute unseren Blog für weitere Artikel über Bremsen und sogar Werkstoffe für die Industrietechnik.