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Reparaturwerkstatt-Standards erhöhen: Die Kraft einer dedizierten Qualitätskontroll-Abteilung

Reparaturwerkstatt-Standards erhöhen: Die Kraft einer dedizierten Qualitätskontroll-Abteilung„Ich mochte immer neue Herausforderungen“, sagt Bobby Martinez, Quality Control Manager bei Houston Dynamic Services.

Nach über 33+ Jahren in der Pumpenwerkstatt und Maschinenpumpenindustrie – 3 davon bei HDS – bot das Unternehmen Bobby eine neue Chance.

„Ich habe Erfahrung mit dem gesamten Prozess von der Erstellung von Zeichnungen, Demontage, Inspektion, Reparatur und Wiederaufbau von Pumpenteilen. Als ich mit Reliant, CenterPoint und HL&P arbeitete, waren wir für alles verantwortlich. Deshalb weiß ich aus erster Hand, wie wichtig es ist, hochwertige Teile zu haben“, sagt Bobby.

Während HDS Rollen und Verantwortlichkeiten zwischen Drehern und Mechanikern aufteilt, um ein größeres Maß an Expertise aus jedem Bereich zu ermöglichen, war Bobby aufgrund seiner Vertrautheit mit beiden Bereichen der perfekte Kandidat für den Aufbau der Qualitätskontroll-Abteilung bei HDS.

An einem typischen Tag führt Bobby Teileinspektionen aus der Maschinenschopf durch, prüft Blaupausen, Arbeitsaufträge, Teiledokumentation und vergleicht sie mit dem fertigen Teil, um sicherzustellen, dass das Teil innerhalb der zulässigen Toleranzen arbeitet.

Bobby gibt dann seine Freigabe, und das Teil geht an den Shop Manager zur Kalkulation und schließlich an die Mechaniker zur Montage.

Einige jüngste Projekte umfassen:

Letztendlich ist Qualitätskontrolle ein kritischer und notwendiger Teil des Reparaturwerkstatt-Teams. Jegliche Probleme oder Teileunvollkommenheiten führen zu Leistungsproblemen und verursachen Unternehmen Produktionszeit- und Geldverlust.


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