Geräteleistung maximieren: Bewährte Upgrade-Strategien für volles Potenzial

Da das US-Energieministerium derzeit neue Effizienzstandards für Pumpen entwickelt – die 2016 in Kraft treten sollen – ist Effizienz ein Trendthema für alle, die wissen möchten, wie diese neuen Pumpensysteme ihre Bilanz verbessern können.

Effizienzmanagement: +50 % Energieeinsparung

Pumpensysteme sind für den Anlagenbetrieb von enormer Bedeutung. In dieser Umgebung laufen Pumpensysteme weitaus länger und unter härteren Bedingungen als andere Anlagentechnik. Offensichtlich ist das Erste, was Sie an einem effizienteren Pumpensystem bemerken, der Rückgang des Energieverbrauchs. Stromkosten machen satte 27 % des Energieverbrauchs in Produktionsstätten aus! Wenn Sie auf ein besseres System upgraden, können Sie mehr als 50 % der zukünftigen Energiekosten einsparen. Ältere Pumpensysteme sind oft ineffizient aufgrund einer Diskrepanz zwischen Systemanforderungen und Pumpe und/oder der Verwendung falscher Drosselorgane und Drosselventile zur Steuerung von Volumen und Druck. Eine Möglichkeit, die Gesamtsystemleistung zu verbessern, ist die ganzheitliche Bewertung des Systems. Folgende Schritte dienen als Leitfaden zur Analyse der Wechselwirkung Ihrer Systemkomponenten:

• Baseline-Betriebsparameter und -bedingungen ermitteln
• Aktuelle und zukünftige Produktionsanforderungen festlegen
• Lastzyklen entwickeln
• Verschiedene Designs prüfen und deren Beitrag zur Prozessverbesserung bewerten
• Alle Teilsysteme analysieren und die beste ökonomische und technische Option bestimmen
• Die gewählte Option implementieren
• System kontinuierlich hinsichtlich Energieverbrauch und Leistung überwachen und optimieren
• Einen Wartungsplan einhalten, um das System auf Spitzenleistung zu halten

Bei der Entscheidung für ein neueres Pumpensystem bedenken Sie, dass künftige Systeme verbesserte Designs für erweiterte Drehzahlregelung und Durchflusssteuerung sowie die Einhaltung der neuen DOE-Richtlinien aufweisen werden.

Wartungsplan: +10 % Lebensdauer

Die Leistung Ihres Systems steht in direktem Zusammenhang mit seiner Effizienz und Zuverlässigkeit. Die Einhaltung eines regelmäßigen Wartungsplans wirkt sich positiv auf sowohl die Betriebslebensdauer Ihrer Pumpe als auch auf die Energiekosten aus. Maschinen, die nicht korrekt ausgerichtet und geschmiert sind, verursachen kritische Ausfälle in anderen Teilsystemen und können zu Stillständen, ungeplanten Ausfallzeiten und kostspieligen Arbeitsunfällen führen. Sie haben drei Ansätze, um Ihre Instandhaltung kosteneffektiv zu gestalten: vorbeugende Instandhaltung, zustandsorientierte Instandhaltung und korrektive Instandhaltung. Von den drei Arten ist die vorausschauende Instandhaltung (Predictive Maintenance) der kosteneffektivste Ansatz, da sie eine kontinuierliche Systemüberwachung bietet und erkennen kann, wann Systeme sich zu verschlechtern beginnen, und Probleme behebt, bevor größere Betriebsausfälle eintreten. Die vorbeugende Instandhaltung ist die zweitkosteneffektivste Option. Dies ist Ihr geplanter Wartungsplan, bei dem Techniker eine systematische Bewertung durchführen und potenzielle Ausfälle erkennen. Ihr OEM-Handbuch legt fest, wann Teile gewartet oder ausgetauscht werden sollen. Die kostspieligste Art ist die korrektive Instandhaltung. Diese wird durchgeführt, wenn ein Problem oder Fehler auftritt, und Sie ergreifen Korrekturmaßnahmen, um Ihre Geräte wieder in ihre ursprünglichen Betriebsparameter zu versetzen. Da diese ungeplant und nicht verhinderbar sind, handelt es sich meist um größere Betriebsausfälle, die zu kostspieligeren Reparaturen führen, da beschädigte Teile möglicherweise komplett ersetzt werden müssen (im Gegensatz zu bloßem Schmieren oder Ausrichten bei vorausschauender und vorbeugender Wartung). Wartung ist eine Schlüsselkomponente, um Ihre Geräte effizient und zuverlässig laufen zu lassen.

Der wirtschaftliche Vorteil: +5 % Weisheit

Ein effizientes Pumpensystem wird zum neuen Standard im Anlagenbetrieb, da Facility Manager bestrebt sind, Kosten zu senken. Zwar war Effizienz bisher nicht der primäre Fokus, doch recently ist die Energienutzung Teil der Geschäftsmetrik geworden. Betriebsleiter wissen, dass energieeffiziente Maßnahmen über die Lebensdauer Ihrer Geräte hinweg echte Einsparungen bedeuten, indem sie die Prozessproduktion und Langlebigkeit erhöhen.