Das ideale Rohrlaserschneidsystem für Ihre Fertigungsanforderungen auswählen

Rohrlaserschneiden ist eine der neuesten Formen der Fertigungsbearbeitungsmaschinen. Ob rund, quadratisch, rechteckig, strukturell, extrudiert oder gewalzte Profile – all diese können problemlos auf einem Rohrlasersystem verarbeitet werden. Tatsächlich ist es schwer vorstellbar, diese Teile heute noch ohne einen Rohrlaser zu bearbeiten. Da diese Systeme so vielseitig und kostspielig sind, müssen Sie bei der Suche nach der richtigen Maschine für Ihre Bedürfnisse und Ihr Budget sorgfältig vorgehen. Sie müssen die wichtigsten Faktoren bei der Auswahl des richtigen Unternehmens und Maschinenmodells berücksichtigen, das am besten zu Ihren Anforderungen passt. Faktoren wie:

• Kann der Hersteller Ihren gesamten Prozess von Design über Materialhandling und Schneiden bis hin zu Entladen und Biegen/Formen unterstützen? Die erste Frage ist sicherzustellen, dass der Hersteller, mit dem Sie sprechen, sowohl Rohrschneiden als auch Rohrbiegen unterstützt, da die meisten Rohrschneidsysteme nur als Ergänzung zu ihren Blechschneidemaschinen anbieten, Sie aber im Stich lassen, wenn es um eine zuverlässige Biegelösung geht.
• Ist das Design einfach und intuitiv? Einfaches Design erleichtert Reparaturen, Betrieb und Wartung.
• Reduziert der Prozess die Fertigungskosten? Eine Reduzierung der Fertigungskosten ist das primäre Ziel jeder Maschineninvestition, doch einige Maschinen können so wartungsintensiv sein, dass einfachere Fertigungsformen bevorzugt werden. Die Auswahl des richtigen Rohrlaserschneidsystems ist entscheidend.
• Gleicht der Prozess die Investition durch Kostensenkung aus? Die Reduzierung der Fertigungskosten ist ein Ziel, die Kompensation der Fertigungskosten UND Ihrer neuen Maschineninvestition ein anderes.

Warum ein Rohrlaser?

Ein Rohrlaserschneidsystem kann ein unverzichtbares Gerät in Ihrer Werkstatt sein. Es kann präzise Formen aus runden, quadratischen, rechteckigen, strukturellen, extrudierten oder gewalzten Profilen automatisch, genau und effizient schneiden. Ob als separater Prozess gekauft oder in Ihre bestehende Fertigungswerkstatt integriert – ein Rohrlaserschneidsystem ist in der Regel innerhalb weniger Wochen mit all den Bearbeitungsanforderungen ausgelastet, die Hersteller haben. Mit der Fähigkeit, Konturen, Löcher, Winkel und Geraden zu schneiden, ist ein Rohrlaser die ideale Maschine für fast jeden, der Rohre bearbeitet. Und obwohl es andere Formen des Rohrschneidens gibt, erreicht keines die Geschwindigkeit, Genauigkeit, Durchsatz und Rechtfertigung eines qualitativ hochwertigen Rohrlaserschneidsystems.

Rohrkapazität und -fähigkeit sind entscheidend

Ob Sie ein spezifisches Produkt oder eine Produktpalette schneiden – die Kapazität Ihres Rohrschneidlasers ist wichtig, da je leistungsfähiger Ihr System ist, desto mehr können Sie den Kauf rechtfertigen und davon profitieren. Kapazität bedeutet mehr als nur Durchmesser oder Länge des Rohrs; sie kann auch Wanddicke und Winkelschneidfähigkeit umfassen. Die Wahl der richtigen Kapazitätsmaschine für Ihre Bedürfnisse ist entscheidend, um nicht nur die aktuellen Rohrschneidanforderungen zu erfüllen, sondern sich auch an zukünftige Anforderungen anzupassen, sobald diese entstehen.

Schneidleistung

Laserschneidleistung ist nicht nur für die Kapazität, sondern auch für die Geschwindigkeit wichtig. Bei einem Flachbettlaser gilt: je mehr Leistung, desto besser für die Geschwindigkeit. Das gilt jedoch nicht für ein Rohrlaserschneidsystem. Da ein Rohrlaserschneidsystem 7 oder mehr Achsen haben kann, die zusammenarbeiten, um den richtigen Schnitt zu erzielen, ist die Geschwindigkeit stärker begrenzt als bei einem einfachen X-Y-Laser. Darüber hinaus finden sich Rohrlaser selten über 3,5 kW, da die Nutzung höherer Leistung leicht die gegenüberliegende Seite des Rohrs durchbrennen kann, wenn der Bediener oder Programmierer zu aggressiv vorgeht. Der richtige Resonator in einem Rohrlaser ist eine sorgfältige Balance zwischen den geometrischen Fähigkeiten der Maschine, dem zu schneidenden Material und der Materialdicke an jedem gegebenen Schnittwinkel.

Beladen und Bereitstellen von Rohren

Die ganze Schneidfähigkeit ist nutzlos ohne das beste Bereitstellungs- und Beladesystem. Jedes System, das Sie in Betracht ziehen, sollte 8–12 Stunden Produktionskapazität im Belade- und Bereitstellungsbereich aufnehmen können, um die Rentabilität zu maximieren und die frühestmögliche Amortisation zu gewährleisten. Ein Qualitätslader verfügt auch über die Fähigkeit, Teile beim Beladen korrekt auszurichten, um Maschinenstillstände und fehlerhafte Schnitte durch falsche Orientierung zu vermeiden. Automatisches Beladen und Teilebereitstellung ist ein kritischer Faktor in einem Qualitätsystem, das den Anforderungen eines führenden Rohrfertigers gerecht werden kann.

Rohrentladung ist wichtig

Das Entfernen geschnittener Teile ist genauso wichtig oder sogar wichtiger als das Beladen des Rohmaterials. Kurze Stücke sollten einfach abgeworfen und vom Schneidbereich weggeführt werden, um sicherzustellen, dass Ihre Maschine nicht durch ein verklemmtes Teil stillsteht. Längere Stücke sollten problemlos durch den Schneidbereich zu Entladestationen geführt werden, die stundenlange unbeaufsichtigte Arbeit bewältigen können. Ohne die Fähigkeit, die Arbeit zu entladen, steht Ihre Maschine still und wartet auf manuelle Hilfe, was den gesamten Automatisierungsprozess zunichte macht. Das Letzte, was eine Hochproduktionsanwendung braucht, ist entweder Rohmaterialmangel aufgrund von Ladern mit geringer Kapazität oder Produktionsstopp, weil die Entladeseite voll ist und die Kapazität, die die Maschine produziert, nicht bewältigen kann.

Das richtige Rohrlasersystem finden

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