Auswahl des richtigen Rohrlaserschneidsystems

Rohrlaserschneiden ist eine der neuesten Formen der Fertigungsverarbeitungsmaschinen. Ob runde, quadratische, rechteckige, strukturelle, extrudierte oder rollgeformte Formen, sie alle können problemlos auf einem Rohrlasersystem bearbeitet werden, tatsächlich ist die Bearbeitung dieser Teile ohne einen Rohrlaser kaum noch vorstellbar. Da diese Systeme so vielseitig und kostspielig sind, müssen Sie bei der Suche nach der richtigen Maschine für Ihre Bedürfnisse und Ihr Budget sorgfältig vorgehen. Sie müssen die wichtigsten Faktoren berücksichtigen, wenn Sie das richtige Unternehmen und Maschinenmodell auswählen, das Ihren Anforderungen entspricht. Faktoren wie:

• Kann der Hersteller Ihren gesamten Prozess vom Design über die Materialhandhabung und das Schneiden, Entladen und Biegen/Formen unterstützen? ? Die erste Frage ist, sicherzustellen, dass der Hersteller, mit dem Sie sprechen, Rohrschneiden UND Rohrbiegen unterstützt, da die meisten Rohrschneidesysteme nur als Ergänzung zu ihren Blechschneidemaschinen anbieten, Sie aber bei der Suche nach einer zuverlässigen Biegelösung im Regen stehen lassen.
• Ist das Design einfach und intuitiv ? Einfaches Design erleichtert Reparaturen, Betrieb und Wartung.
• Reduziert der Prozess die Herstellungskosten ? Eine Reduzierung der Herstellungskosten ist das Hauptziel jedes Maschinenkaufs, jedoch können einige Maschinen so wartungsintensiv sein, dass einfachere Herstellungsformen bevorzugt werden können. Die Auswahl des richtigen Rohrlaserschneidsystems ist entscheidend.
• Verringert der Prozess die Kosten für den Ausgleich der Investition ? Die Senkung der Herstellungskosten ist ein Ziel, der Ausgleich der Herstellungskosten UND Ihrer Investition in eine neue Maschine ein anderes.
  

Warum ein Röhrenlaser?

Ein Rohrlaserschneidsystem kann ein wichtiges Ausrüstungsteil in Ihrem Geschäft sein. Kann Formen aus runden, quadratischen, rechteckigen, strukturellen, extrudierten oder rollgeformten Formen automatisch, genau und effizient schneiden. Entweder als separater Prozess gekauft oder in Ihre bestehende Fertigungshalle integriert, ist ein Rohrlaserschneidsystem in der Regel innerhalb weniger Wochen mit allen Verarbeitungsanforderungen der Hersteller gefüllt. Mit der Fähigkeit, Konturen, Löcher, Winkel und Geraden zu schneiden, ist ein Rohrlaser die ideale Maschine für nahezu jeden, der Rohre verarbeitet, und obwohl es andere Formen des Rohrschneidens gibt, gibt es keine, die mit der Geschwindigkeit, Genauigkeit, dem Durchsatz und der Berechtigung von a mithalten kann hochwertige Rohrlaserschneidanlage.

Röhrenkapazität und -fähigkeit sind wichtig

Ob Sie ein bestimmtes Produkt oder eine Reihe von Produkten schneiden, die Kapazität Ihres Rohrschneidelasers spielt eine Rolle, denn je leistungsfähiger Ihr System ist, desto mehr können Sie den Kauf rechtfertigen und davon profitieren. Kapazität kann mehr als nur Durchmesser oder Länge des Rohrs bedeuten, es kann auch Wandstärke und Winkelschneidfähigkeit bedeuten. Die Wahl der Maschine mit der richtigen Kapazität für Ihre Anforderungen ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Sie nicht nur die aktuellen Anforderungen an das Rohrschneiden erfüllen, sondern sich auch an zukünftige Anforderungen anpassen können, sobald diese entstehen.

Schneidleistung

Die Laserschneidleistung ist nicht nur für die Kapazität, sondern auch für die Geschwindigkeit wichtig. Bei einem Flachfolienlaser gilt:Je mehr Leistung, desto besser für die Geschwindigkeit, aber das gilt nicht für ein Rohrlaser-Schneidsystem. Da ein Rohrlaser-Schneidsystem 7 oder mehr Achsen haben kann, die zusammenarbeiten, um den richtigen Schnitt zu erzielen, ist die Geschwindigkeit begrenzter als die eines einfachen X, Y-Lasers. Darüber hinaus sind Röhrenlaser selten über 3,5 kW zu finden, da die Verwendung einer höheren Leistung leicht durch die gegenüberliegende Seite der Röhre brennen kann, wenn der Bediener oder Programmierer zu aggressiv ist. Der richtige angetriebene Resonator in einem Röhrenlaser ist ein sorgfältiges Gleichgewicht zwischen den geometrischen Fähigkeiten der Maschine, dem zu schneidenden Material und der Dicke des Materials bei einem bestimmten Schnittwinkel.

Lade- und Bereitstellungsschläuche

All diese Schneidfähigkeiten zu haben, ist nutzlos ohne das beste verfügbare Bereitstellungs- und Ladesystem. Jedes System, das Sie in Betracht ziehen, sollte in der Lage sein, eine Produktion von 8-12 Stunden innerhalb des Lade- und Bereitstellungsbereichs zu halten, um die Rentabilität zu maximieren und eine möglichst frühe Amortisation zu erzielen. Ein hochwertiger Lader ist auch in der Lage, die Teile beim Laden korrekt auszurichten, um Maschinenstaus und Schnitte mit falscher Ausrichtung zu vermeiden. Das automatische Laden und Bereitstellen von Teilen ist ein kritischer Faktor in einem Qualitätssystem, das in der Lage ist, mit den Anforderungen eines führenden Herstellers von Rohren Schritt zu halten.

Tube Offloading Matters

Das Entfernen geschnittener Teile ist genauso wichtig oder wichtiger als das Laden des Rohmaterials. Kurze Stücke sollten leicht fallen gelassen und von der Schneidzone weggeführt werden, um sicherzustellen, dass Ihre Maschine nicht aufgrund eines eingeklemmten Teils heruntergefahren wird. Längere Stücke sollten einfach durch die Schneidzone zu Entladestationen geführt werden, die in der Lage sind, stundenlange Arbeit unbeaufsichtigt zu leisten, da Ihre Maschine ohne die Möglichkeit, die Arbeit abzuladen, im Leerlauf sitzt und auf manuelle Hilfe wartet, wodurch der gesamte Automatisierungsprozess zunichte gemacht wird. Das Letzte, was eine Hochproduktionsanwendung braucht, ist, entweder aufgrund von Ladern mit geringer Kapazität keine Lagerbestände mehr zu haben oder die Produktion zu stoppen, weil die Entladeseite voll ist und die Kapazität, die die Maschine produziert, nicht bewältigen kann.

Den richtigen Röhrenlaser finden

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