Vom Wasserstrahl zum Laserschneiden: Ihre Metallfertigung auf das nächste Level heben

Viele Fertigungsbetriebe starteten mit wenig mehr als Schweißgerät und Bandsäge – aber mit dem Willen, ihr Metallbaugeschäft wachsen zu lassen. Junge Start-up-Shops fügten dann Schere und Abkantpresse hinzu, um Bleche besser zu schneiden und zu formen. Der nächste Evolutionsschritt eines typischen Metallbau-Jobshops ist jedoch das Formschneiden – ob Revolverstanze, Wasserstrahl, Plasmatiisch oder Laserschneidanlage – ein unverzichtbares Werkzeug, doch die Kosten hielten viele von diesen schnelleren Prozessen fern.

Mit dem Wachstum war eine der günstigeren Optionen der Wasserstrahl. Eine Wasserstrahlanlage ist generell erschwinglich (unter 100.000 $ für qualitative Gebrauchtanlagen, unter 200.000 $ für gut ausgestattete Neuanlagen) und extrem vielseitig: jedes Material auf engste Toleranzen schneidbar. Doch diese Vielseitigkeit hat Nachteile: teuer im Betrieb (ca. 30 $/Std.), eher langsam im Vergleich und durchaus schmutzig.

Andere Optionen waren entweder zu eng in der Leistungsfähigkeit (Plasma/Stanzen) oder preislich für kleine Shops unerreichbar. Aufgrund seiner Geschwindigkeit, der perfekten Ergänzung zum Wasserstrahl und niedriger Betriebskosten wurde Laserschneiden der logische nächste Schritt. Doch mit durchschnittlichen Neupreisen von 550–600.000 $ war die Hürde für kleine Shop-Betreiber offensichtlich – besonders bei 10–12.000 $/Monat Rate. Southern Fab erkannte diese riesige Lücke zwischen Wachstumsbedarf und Erschwinglichkeit von Lasersystemen.

Vor einigen Jahren begann Southern Fab die Zusammenarbeit mit Polaris Machinery Group, um ein voll ausgestattetes, aber erschwingliches Fasermasersystem zu bieten, das kleinen Jobshops den Sprung zum Laser ohne Bankrott ermöglicht. Mit Fokus auf wachsende kleine Shops und einem Budgetangebot von unter 5.000 $/Monat wurde dieses Ziel in einer in den USA gebauten Maschine erreicht: Die Polaris L510-Serie Laserschneidanlagen.

Ein hervorragendes Beispiel nicht nur für einen Polaris Laser in Aktion, sondern das gesamte Konzept hinter dem erschwinglichsten Jobshop-Laser des Landes – direkt von einem unserer eigenen Kunden:

„2017 hatten wir einen wiederkehrenden Auftrag alle paar Monate: 65 Teile. Auf unserem Wasserstrahl dauerte der Schnitt 4 Std. 31 Min. – ca. 3 Min. 48 Sek. pro Teil bei ca. 30 $/Std. Betriebskosten.“ Mit dem Polaris Laser: „Dieselben Teile dauern nur 27 Min. insgesamt! Das sind nur 22 Sek. pro Teil“ – eine Ersparnis von über 4 Std. Maschinenzeit zu einem Bruchteil der Wasserstrahlkosten.

Der Polaris Laser hat sich immer wieder als der klügste nächste Schritt für wachsende Fertigungs-Jobshops bewiesen. Wir erreichten die Leistung der „Großen“ in einer der wenigen in den USA gebauten Fasermasern – und das zu einem Preis, der für wachsende Fertigungsbetriebe perfekt Sinn ergibt. Kontaktieren Sie die Experten bei SFMS noch heute, um zu erfahren, wie ein Polaris Laser die richtige, erschwingliche Entscheidung für Ihren Shop sein kann.