Top 5 Vorteile von Blechfalzmaschinen für die moderne Fertigung

Blechbearbeitung ist ein essenzieller Prozess in der Fertigungsindustrie – diverse Maschinen produzieren Qualitätsbauteile, darunter die Blechfalzmaschine. Die meisten weltweit genutzten Metallprodukte stammen aus Blech: Versandcontainer, Automobile, Straßenschilder u.v.m. Obwohl die Abkantpresse der Standard für Blechbiegen ist, haben sich Blechfalzmaschinen als unschätzbarer Begleiter für jede Fertigungswerkstatt oder Hersteller etabliert. Mit der Blechfalzmaschine formen Sie faszinierende, elegante Formen aus einer einzigen Blechebene – ohne Dehnen, Reißen oder Schneiden.

Was ist eine Blechfalzmaschine?

Eine Blechfalzmaschine funktioniert ähnlich wie eine Abkantpresse durch Formen von Blech. Der entscheidende Unterschied: In unserem Artikel Falzmaschinen oder Abkantpressen? Wie wählen? decken wir die Kernunterschiede und Vorteile auf. Im Gegensatz zur Abkantpresse, die den Flansch misst und das Teil nach oben dreht, misst die Falzmaschine den gesamten Abschnitt und klappt den Flansch nach oben. Falzmaschinen besitzen einen integrierten Stütz-Backgauge, der das Werkstückgewicht für den Bediener trägt. Das Design fördert ergonomisches Arbeiten – keine massiven Bleche von vorn durchschieben. Zudem erleichtert ihre Biegetechnik das Biegen von Mehrfach-Setup-Teilen, die sonst manuellen Eingriff erfordern.

4 Vorteile von Blechfalzmaschinen

• Biegegenauigkeit

Biegen ist ein Kernprozess: Kraft wird auf Blech ausgeübt, es biegt im Winkel zur Wunschform. Obwohl Verformung nur auf einer Achse erfolgt, ermöglichen weitere Operationen komplexere Produkte. Die Falzmaschine biegt durch Druck und Zug: Außenbereich dehnt sich (Zug), Innenbereich verkürzt sich (Druck). Kein Werkzeugverschleiß, keine Werkzeugwechsel für große Teilevielfalt mit komplexen Biegungen. Sehr kurze Flansche einfach formbar – wieder ohne Werkzeugwechsel.

• Reduzierte Rüstzeit

Ohne Werkzeugwechsel ist die Rüstzeit an der Falzmaschine kurz und einfach. Da der Tisch das Material führt & stützt, kann eine Person die Maschine leicht einrichten & bedienen – höhere Effizienz & Leistung.

• Gesamte Teilegenauigkeit

Der Prozess: Blech wird durch Werkzeugsatz geführt, dann geklemmt & geformt. Da das Teil auf dem Arbeitstisch aufliegt und per CNC-gesteuerte Greiffinger/Schieber am Tisch positioniert wird, wird die Ungenauigkeit der Blechgröße bereits im ersten Biegschritt „ausgefalzt“. Jeder weitere Biegung ist exakt in Winkel & Länge – diese gesteigerte Genauigkeit & Wiederholbarkeit Teil für Teil ist ein klarer Bonus für Fertiger.

• Oberflächenqualität (Cosmetics)

Nachteil bei Abkantpressen: Kratzer vom Biegewerkzeug an der Außenecke der geformten Teile. Teflonstreifen über dem Werkzeug können Abrieb mindern, sind aber schwer zu fixieren & keine Garantie für kratzerfreie Oberfläche. Die Falzmaschine drückt den Flansch einfach gegen das Klemmwerkzeug – kratzerfreie Formung.

• Arbeitskrafteinsparung

Große Teile an der Abkantpresse erfordern 2+ Bediener, die synchron mit dem Stößel halten & bewegen – plus 2 Fußpedale für sichere Betätigung. An der Falzmaschine liegt das Material sicher auf dem Anschlagtisch, der Bediener dreht & positioniert es leicht zu Klemm- & Biegebalken. Diese Arbeitsersparnis spart nicht nur Geld, sondern definitiv auch Zeit.

Ob kleine Fertigungswerkstatt oder multinationaler Konzern: Eine Blechformmaschine gehört in jeden Maschinenpark. Sie ermöglicht präzises Biegen & Umkanten – steigert Ihr Marktpotenzial. Mit einer Blechfalzmaschine produzieren Sie vielfältige Produkte: maßgefertigte Dachrinnen, Schaltschränke, Panels u.v.m.

Bei Southern Fabricating Machinery Sales kennen wir Metallumformung – besonders Blechfalzen. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl des passenden Biegesystems für Bedarf & Budget. Rufen Sie an unter 1-813-444-4555 oder besuchen Sie www.southernfabsales.com.